一種電機(jī)、轉(zhuǎn)子鐵芯以及壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)、轉(zhuǎn)子鐵芯以及壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，為了減小過(guò)流面積，減小發(fā)熱，降低渦流損耗和磁滯損耗，目前電動(dòng)機(jī)中的轉(zhuǎn)子鐵芯均是采用多層相互絕緣的硅鋼片(或稱轉(zhuǎn)子沖片)疊合形成，在轉(zhuǎn)子鐵芯制造的過(guò)程中，需要考慮相鄰硅鋼片之間的相互固定問(wèn)題，目前的轉(zhuǎn)子鐵芯中，相鄰兩片硅鋼片通過(guò)設(shè)置在自身上的扣點(diǎn)一片片扣合壓緊在一起，最終形成整個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0003]雖然采用這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰硅鋼片之間的固定，但是由于需要在硅鋼片上設(shè)置扣點(diǎn)，這就會(huì)破壞轉(zhuǎn)子的磁路，增大硅鋼片中的渦流損耗和磁滯損耗，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵芯的溫度升高，并最終影響電機(jī)的能效。
[0004]因此，如何既能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰硅鋼片之間的固定，又能夠有效降低轉(zhuǎn)子鐵芯的損耗是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一是提供一種轉(zhuǎn)子鐵芯，以便既能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰轉(zhuǎn)子沖片之間的固定，又能夠有效降低轉(zhuǎn)子鐵芯的損耗。
[0006]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有上述轉(zhuǎn)子鐵芯的電機(jī)。
[0007]本發(fā)明的再一目的還在于提供一種具有上述電動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子鐵芯，由多個(gè)相互絕緣的轉(zhuǎn)子沖片疊合形成，并且任意相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓上均設(shè)置有形狀相同且在轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上對(duì)應(yīng)的開(kāi)口卡槽，多個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片上的開(kāi)口卡槽形成沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向延伸的定位卡槽，嵌設(shè)在所述定位卡槽內(nèi)，且兩端固定在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的定位導(dǎo)條將多個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片連為整體。
[0009]優(yōu)選的，任意一個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片在自身周向上均設(shè)置有數(shù)量相同的多個(gè)所述開(kāi)口卡槽，且多個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片上的開(kāi)口卡槽形成沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯周向分布的多個(gè)所述定位卡槽。
[0010]優(yōu)選的，所述定位卡槽的個(gè)數(shù)與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的極數(shù)相等，且所述定位卡槽沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向均勻分布。
[0011]優(yōu)選的，所述定位導(dǎo)條的兩端與所述轉(zhuǎn)子鐵芯鉚接固定，或通過(guò)扣片扣合固定。
[0012]優(yōu)選的，所述開(kāi)口卡槽為圓形開(kāi)口卡槽，且其開(kāi)口所對(duì)應(yīng)的圓心角小于180°，所述定位導(dǎo)條為與所述圓形開(kāi)口卡槽適配的圓柱形定位導(dǎo)條。
[0013]優(yōu)選的，所述開(kāi)口卡槽為燕尾槽，所述定位導(dǎo)條為與所述燕尾槽適配的燕尾狀定位導(dǎo)條。
[0014]優(yōu)選的，所述開(kāi)口卡槽為橢圓形開(kāi)口卡槽，所述定位導(dǎo)條為與所述橢圓形開(kāi)口卡槽適配的橢圓形定位導(dǎo)條。
[0015]本發(fā)明所公開(kāi)的電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯，并且所述轉(zhuǎn)子鐵芯為如上任意一項(xiàng)所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0016]本發(fā)明所公開(kāi)的壓縮機(jī)包括電機(jī)，并且所述電機(jī)為上述電機(jī)。
[0017]由以上技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子鐵芯，在每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片的外圓上均設(shè)置了形狀相同，并且在轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上對(duì)應(yīng)的開(kāi)口卡槽，轉(zhuǎn)子沖片上的卡口卡槽形成了沿轉(zhuǎn)子鐵芯軸向延伸的定位卡槽，定位卡槽內(nèi)嵌設(shè)有定位導(dǎo)條，定位導(dǎo)條將轉(zhuǎn)子沖片連為整體。
[0018]本發(fā)明中所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子鐵芯中轉(zhuǎn)子沖片是通過(guò)定位導(dǎo)條連為一體，而定位導(dǎo)條是嵌設(shè)在由每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片上的開(kāi)口卡槽所形成的定位卡槽內(nèi)的，定位導(dǎo)條的兩端與轉(zhuǎn)子鐵芯固定，該種形式使得轉(zhuǎn)子沖片的固定更加牢固，并且操作簡(jiǎn)易方便，另外，由于未在轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)置扣點(diǎn)，因而不會(huì)破壞轉(zhuǎn)子鐵芯的磁路，這就有效降低了轉(zhuǎn)子鐵芯的損耗，提升了電機(jī)的能效。
[0019]由于本發(fā)明所公開(kāi)的電機(jī)和壓縮機(jī)中，均包含了上述轉(zhuǎn)子鐵芯，因而電機(jī)和壓縮機(jī)也應(yīng)當(dāng)兼具轉(zhuǎn)子鐵芯相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本文對(duì)此不再進(jìn)行贅述。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子鐵芯的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明再一實(shí)施例所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，I為轉(zhuǎn)子鐵芯，2為定位導(dǎo)條，3為通流孔，4為轉(zhuǎn)子沖片，5為磁鋼，41為開(kāi)口卡槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明的核心之一是提供一種轉(zhuǎn)子鐵芯，以便既能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰轉(zhuǎn)子沖片之間的固定，又能夠有效降低轉(zhuǎn)子鐵芯的損耗。
[0026]本發(fā)明的另一核心還在于提供一種采用上述轉(zhuǎn)子鐵芯的電機(jī)。
[0027]本發(fā)明的再一核心還在于提供一種采用上述電機(jī)的壓縮機(jī)。
[0028]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]請(qǐng)首先參考圖1至圖4，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子鐵芯的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明再一實(shí)施例所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本發(fā)明所公開(kāi)的轉(zhuǎn)子鐵芯I由多個(gè)相互絕緣的轉(zhuǎn)子沖片4疊合形成，并且任意相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)子沖片4的外圓上均設(shè)置有形狀相同，并且在轉(zhuǎn)子鐵芯I的軸向上相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口卡槽41，所有構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯I的轉(zhuǎn)子沖片4上所設(shè)置的開(kāi)口卡槽41形成沿轉(zhuǎn)子鐵芯I軸向延伸的定位卡槽，嵌設(shè)在定位卡槽內(nèi)，并且兩端固定在轉(zhuǎn)子鐵芯I上的定位導(dǎo)條2將所有轉(zhuǎn)子沖片4連為整體，如圖1中所示。
[0031]由上述實(shí)施例中所公開(kāi)的技術(shù)方案可以得知，轉(zhuǎn)子鐵芯I中的轉(zhuǎn)子沖片4是通過(guò)定位導(dǎo)條2連為整體的，定位導(dǎo)條2嵌設(shè)在由每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片4上的開(kāi)口卡槽41所形成的定位卡槽內(nèi)，并且定位導(dǎo)條2的兩端與轉(zhuǎn)子鐵芯I固定，這就能夠保證定位導(dǎo)條2將所有轉(zhuǎn)子沖片4可靠地連為一個(gè)整體，并且該種連接方式在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還具有操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)；更為有益的是，由于采用該種連接方式的轉(zhuǎn)子鐵