一種外轉(zhuǎn)子鐵芯、減震轉(zhuǎn)子及電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種外轉(zhuǎn)子鐵芯、減震轉(zhuǎn)子及電機。
【背景技術(shù)】
[0002]電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，由定子和轉(zhuǎn)子組成，為了更好的吸收振動，轉(zhuǎn)子通常設(shè)計為減震轉(zhuǎn)子。
[0003]現(xiàn)有的減震轉(zhuǎn)子包含內(nèi)外兩個轉(zhuǎn)子鐵芯，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的六個齒與外轉(zhuǎn)子鐵芯的對應(yīng)的六個槽相互咬合并留有一定的間隙，間隙中注入橡膠材料起到減震的作用。
[0004]外轉(zhuǎn)子鐵芯和內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯均由沖片疊壓而成，外轉(zhuǎn)子鐵芯沿軸向由三部分組成，分別為第一端部齒段、中部槽段和第二端部齒段。內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的齒與中部槽段的槽進行咬合。由于第一端部齒段和第二端部齒段部分具有內(nèi)齒而無槽，所以使得第一端部齒段和第二端部齒段與中部槽段需要采用不同的沖片。相應(yīng)的，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯也需要兩種規(guī)格的沖片，因此共需要四套模具，制造成本和維護成本較高。另外，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子鐵芯的槽和齒均較多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
[0005]因此，如何降低制造成本和維護成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，以降低制造成本和維護成本；
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種減震轉(zhuǎn)子及電機。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種外轉(zhuǎn)子鐵芯，沿軸向依次包括第一端部齒段、中部槽段和第二端部齒段，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成；
[0010]所述外轉(zhuǎn)子沖片包括沖片本體和均勻布置于所述沖片本體的內(nèi)壁上的多個沖片齒；
[0011]疊壓成所述第一端部齒段和第二端部齒段的外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒為端面內(nèi)齒；
[0012]疊壓成所述中部槽段的外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒為中心內(nèi)齒，所述中心內(nèi)齒與所述端面內(nèi)齒相錯開，使得所述第一端部齒段的端面內(nèi)齒和第二端部齒段的端面內(nèi)齒之間形成定位槽，所述定位槽用于與內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的鐵芯外齒咬合。
[0013]優(yōu)選地，在上述外轉(zhuǎn)子鐵芯中，所述中心內(nèi)齒與所述端面內(nèi)齒錯開的角度為相鄰兩個所述沖片齒之間夾角的一半。
[0014]優(yōu)選地，在上述外轉(zhuǎn)子鐵芯中，所述沖片齒為沿所述外轉(zhuǎn)子沖片的周向均勻布置的四個。
[0015]優(yōu)選地，在上述外轉(zhuǎn)子鐵芯中，所述外轉(zhuǎn)子沖片的外壁上均勻設(shè)置有多個磁體定位齒，所述磁體定位齒的數(shù)量為所述沖片齒的數(shù)量的2η倍，n ^ 1，且為整數(shù)。
[0016]優(yōu)選地，在上述外轉(zhuǎn)子鐵芯中，每個所述沖片齒均對應(yīng)有一個與其位于同一直線上的磁體定位齒。
[0017]—種減震轉(zhuǎn)子，包括外轉(zhuǎn)子鐵芯和內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的鐵芯外齒與所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的定位槽咬合，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯為如上任一項所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0018]優(yōu)選地，在上述減震轉(zhuǎn)子中，所述鐵芯外齒與所述定位槽的數(shù)量相同。
[0019]—種電機，包括減震轉(zhuǎn)子，所述減震轉(zhuǎn)子為如上所述的減震轉(zhuǎn)子。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯，由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，在第一端部齒段疊壓完成時，將外轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)一定角度，對中部槽段進行疊壓，然后再疊壓第二端部齒段，保證第二端部齒段與第一端部齒段同角度，即第二端部齒段與第一端部齒段的沖片齒一一對應(yīng)，且位于同一直線上。本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子鐵芯由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成節(jié)省了一套模具，同時沖制工序也減少一道，沖制過程的連續(xù)性增加，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明由于中心內(nèi)齒與端面內(nèi)齒相錯開，所以外轉(zhuǎn)子鐵芯能夠產(chǎn)生兩倍沖片齒數(shù)量的效果，因此可以相應(yīng)減少外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒數(shù)量，使得內(nèi)外轉(zhuǎn)子鐵芯沖片的結(jié)構(gòu)相對簡單(內(nèi)外齒數(shù)量減少)，模具的維護成本也降低了。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例所提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；
[0023]圖2為圖1沿A-A線的剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例所提供的內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的主視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例所提供的內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；
[0026]圖5為圖4沿B-B線的剖視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實施例所提供的減震轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0028]圖7為圖6沿C-C線的剖視圖。
[0029]其中，100為外轉(zhuǎn)子鐵芯，101為沖片本體，102為端面內(nèi)齒，103為中心內(nèi)齒，104為磁體定位齒，105為定位槽；
[0030]200為內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，201為內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯本體，202為鐵芯外齒，203為鐵芯軸孔。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明的核心在于提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，以降低制造成本和維護成本；
[0032]本發(fā)明的另一核心在于提供一種減震轉(zhuǎn)子及電機。
[0033]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0034]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例所提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；圖2為圖1沿A-A線的剖視圖。
[0035]本發(fā)明實施例提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯100沿軸向依次包括第一端部齒段、中部槽段和第二端部齒段。本發(fā)明實施例的重點在于，外轉(zhuǎn)子鐵芯由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，為了保證僅采用一種外轉(zhuǎn)子沖片也可滿足要求，本發(fā)明實施例做了如下調(diào)整。
[0036]外轉(zhuǎn)子沖片包括沖片本體101和均勻布置于沖片本體101的內(nèi)壁上的多個沖片齒。為了便于區(qū)分沖片齒，本實施例對第一端部齒段、中部槽段和第二端部齒段的沖片齒進行了重新命名，疊壓成第一端部齒段和第二端部齒段的外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒為端面內(nèi)齒102 ;疊壓成中部槽段的外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒為中心內(nèi)齒103，中心內(nèi)齒103與端面內(nèi)齒102相錯開，使得第一端部齒段的端面內(nèi)齒和第二端部齒段的端面內(nèi)齒之間形成定位槽105，定位槽105用于與內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯200的鐵芯外齒202咬合(如圖3所示)。
[0037]本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯100，由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，在第一端部齒段疊壓完成時，將外轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)一定角度，對中部槽段進行疊壓，然后再疊壓第二端部齒段，保證