一種內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于洗衣機(jī)的電機(jī)鐵心，尤其是指一種內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的內(nèi)凸電機(jī)鐵心由于結(jié)構(gòu)特殊，一般采用以下兩種方法進(jìn)行制造，一種是沖單片技術(shù):采用整版作為原料，由沖床沖壓成環(huán)形齒狀料片，再將料片疊加后使用鉚接固定；另一種是拼接技術(shù):鋼帶經(jīng)沖床沖壓成單獨(dú)的齒型的料片，將料片疊加后，再進(jìn)行整圈的拼接。其中沖單片技術(shù)的材料利用率為20%，拼接技術(shù)的材料利用率為50%，用以上傳統(tǒng)方法制造電機(jī)鐵心，材料的利用率和生產(chǎn)效率都較低，并且強(qiáng)度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心及其制造方法，其目的在于解決現(xiàn)有內(nèi)凸電機(jī)鐵心生產(chǎn)效率低、材料利用率低和強(qiáng)度差的問題。
[0004]—種內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心，所述電機(jī)鐵心由經(jīng)卷繞形成多層的鐵心帶條構(gòu)成，該鐵心帶條的外側(cè)均勻設(shè)有鐵心齒，內(nèi)側(cè)設(shè)有凸鍵，相鄰鐵心齒之間為鐵心槽，鐵心帶條各層的鐵心齒和凸鍵分別在豎直方向上對齊。
[0005]其中，所述鐵心齒為T字型鐵心齒。
[0006]其中，鐵心帶條的各層通過從鐵心槽位置進(jìn)行焊接而成。
[0007]—種如權(quán)利要求內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心的制造方法，其步驟為:
(1)對帶鋼進(jìn)行沖壓，形成兩列所述鐵心帶條；
(2)在卷繞設(shè)備上的卷繞輪加工出與鐵心帶條內(nèi)側(cè)凸鍵相配合的凹口槽；
(3)將鐵心帶條內(nèi)側(cè)凸鍵鑲嵌于卷繞輪上的凹口槽，通過卷繞輪的凹口槽與鐵心帶條的內(nèi)側(cè)凸鍵直接的配合，使卷繞輪直接驅(qū)動(dòng)鐵心帶條；
(4)鐵心帶條經(jīng)由卷繞設(shè)備卷至螺旋狀，使鐵心帶條各層的鐵心齒和凸鍵分別在豎直方向上對齊，達(dá)到所需厚度后剪斷；
(5)使用一定的壓緊力下對鐵心帶條通過鉚接或從鐵心槽位置進(jìn)行焊接進(jìn)行固定形成鐵心，固定后的電機(jī)鐵心經(jīng)壓力機(jī)強(qiáng)力整形形成成品。
[0008]本發(fā)明通過設(shè)有向內(nèi)的凸鍵，可使電機(jī)鐵心轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生力矩。本產(chǎn)品采用卷繞式的電機(jī)鐵心制造工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比可提高材料的利用率，使材料利用率提升至60%?70%，從而降低成本。而且較傳統(tǒng)工藝更節(jié)約時(shí)間，最大化地提高生產(chǎn)效率。
[0009]由于普通單片電機(jī)鐵心的卷繞設(shè)備卷繞輪的成型面是一個(gè)整圓，內(nèi)凸式鐵心無法在整圓面上卷繞成型。因此，本發(fā)明的制造方法中，對現(xiàn)有技術(shù)中的卷繞設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，在卷繞輪的成型面上加工出與鐵心的內(nèi)凸鍵一致的凹口槽，這樣在卷繞過程中鐵心帶條上的內(nèi)凸鍵可以鑲嵌到卷繞輪成型面的凹口槽中，相互配合并驅(qū)動(dòng)鐵心帶條運(yùn)動(dòng)(普通的卷繞設(shè)備憑借卷繞輪上的牽引銷驅(qū)動(dòng)鐵心帶條運(yùn)動(dòng))?？梢员ＷC鐵心帶條上的直邊段繼續(xù)與卷繞輪的成型面想貼合成型。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明中所述鐵心帶條的示意圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明中所述電機(jī)鐵心俯視方向的示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明中所述電機(jī)鐵心的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如下:
參照圖1、圖2和圖3，一種內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心，所述電機(jī)鐵心由經(jīng)卷繞形成多層的鐵心帶條I構(gòu)成，該鐵心帶條I的外側(cè)均勾設(shè)有為T字型鐵心齒2，內(nèi)側(cè)設(shè)有凸鍵10，相鄰鐵心齒2之間為鐵心槽3，鐵心帶條I各層的鐵心齒2和凸鍵10分別在豎直方向上對齊。鐵心帶條I的各層通過從鐵心槽3位置進(jìn)行焊接而成。
[0014]—種如權(quán)利要求內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心的制造方法，其步驟為:
(I)如圖1所示，對帶鋼進(jìn)行沖壓，形成兩列所述鐵心帶條I，該鐵心帶條I的外側(cè)均勻設(shè)有為T字型鐵心齒2，內(nèi)側(cè)設(shè)有凸鍵10。
[0015](2)在卷繞設(shè)備上的卷繞輪加工出與鐵心帶條I內(nèi)側(cè)凸鍵相配合的凹口槽。
[0016](3)將鐵心帶條I內(nèi)側(cè)凸鍵鑲嵌于卷繞輪上的凹口槽，通過卷繞輪的凹口槽與鐵心帶條I的內(nèi)側(cè)凸鍵直接的配合，使卷繞輪直接驅(qū)動(dòng)鐵心帶條I。
[0017](4)鐵心帶條I經(jīng)由卷繞設(shè)備卷至螺旋狀，使鐵心帶條I各層的鐵心齒2和凸鍵10分別在豎直方向上對齊，達(dá)到所需厚度后剪斷。
[0018](5)使用一定的壓緊力下對鐵心帶條I通過鉚接或從鐵心槽3位置進(jìn)行焊接進(jìn)行固定形成鐵心，固定后的電機(jī)鐵心經(jīng)壓力機(jī)強(qiáng)力整形形成成品，如圖2所示。
[0019]上述描述已經(jīng)詳細(xì)闡述了發(fā)明的說明和描述。它不是為了將本發(fā)明限制為所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以進(jìn)行相應(yīng)的修改或更改。討論實(shí)例是為了更好地說明本發(fā)明的原理及其實(shí)用性，從而利用本發(fā)明進(jìn)行各種修改并滿足其它特定的需求。所有這些修改和變化當(dāng)依照公平和合法的權(quán)利解讀，并且根據(jù)附加權(quán)利要求，這些修改和變化都屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心，其特征在于:所述電機(jī)鐵心由經(jīng)卷繞形成多層的鐵心帶條構(gòu)成，該鐵心帶條的外側(cè)均勻設(shè)有鐵心齒，內(nèi)側(cè)設(shè)有凸鍵，相鄰鐵心齒之間為鐵心槽，鐵心帶條各層的鐵心齒和凸鍵分別在豎直方向上對齊。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心，其特征在于:所述鐵心齒為T字型鐵心齒。3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心，其特征在于:鐵心帶條的各層通過從鐵心槽位置進(jìn)行焊接而成。4.一種如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心的制造方法，其步驟為: (1)對帶鋼進(jìn)行沖壓，形成兩列所述鐵心帶條； (2)在卷繞設(shè)備上的卷繞輪加工出與鐵心帶條內(nèi)側(cè)凸鍵相配合的凹口槽； (3)將鐵心帶條內(nèi)側(cè)凸鍵鑲嵌于卷繞輪上的凹口槽，通過卷繞輪的凹口槽與鐵心帶條的內(nèi)側(cè)凸鍵直接的配合，使卷繞輪直接驅(qū)動(dòng)鐵心帶條； (4)鐵心帶條經(jīng)由卷繞設(shè)備卷至螺旋狀，使鐵心帶條各層的鐵心齒和凸鍵分別在豎直方向上對齊，達(dá)到所需厚度后剪斷； (5)使用一定的壓緊力下對鐵心帶條進(jìn)行固定形成鐵心。5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心的制造方法，其特征在于:步驟(5)中，所述鐵心帶條通過鉚接固定成型。6.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心的制造方法，其特征在于:步驟(5)中，所述鐵心帶條的各層通過從鐵心槽位置進(jìn)行焊接而成。7.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心的制造方法，其特征在于:步驟(5)中，固定后的電機(jī)鐵心經(jīng)壓力機(jī)強(qiáng)力整形形成成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)凸卷繞式電機(jī)鐵心，所述電機(jī)鐵心由經(jīng)卷繞形成多層的鐵心帶條構(gòu)成，該鐵心帶條的外側(cè)均勻設(shè)有鐵心齒，內(nèi)側(cè)設(shè)有凸鍵，相鄰鐵心齒之間為鐵心槽，鐵心帶條各層的鐵心齒和凸鍵分別在豎直方向上對齊。本文還公開了一種該電機(jī)鐵心的制造方法，其步驟為：對帶鋼進(jìn)行沖壓，形成兩列所述鐵心帶條，通過卷繞輪的凹口槽與鐵心帶條的內(nèi)側(cè)凸鍵直接的配合，使鐵心帶條經(jīng)由卷繞設(shè)備卷至螺旋狀，達(dá)到所需厚度后剪斷；固定、整形。本發(fā)明采用的是先進(jìn)的卷繞技術(shù)比傳統(tǒng)的沖單片技術(shù)更省材料，生產(chǎn)效率也更高。并且采用卷繞的方式制作而成的電機(jī)鐵心能夠具有更高的強(qiáng)度，更加耐用。
【IPC分類】H02K15/02, H02K1/08
【公開號(hào)】CN105610249
【申請?zhí)枴緾N201610087509
【發(fā)明人】徐仁強(qiáng), 徐博洋
【申請人】錦州市和興模具有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月16日