一種斷線鉗和自動折線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種斷線鉗，本實用新型還涉及一種具有上述斷線鉗的自動折線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電能表箱內(nèi)配線過程中，需要將導(dǎo)線彎折成預(yù)定的形狀以適應(yīng)電表箱內(nèi)的空間。在進(jìn)行電能表改造工程時，需要批量更換表箱。以往的施工過程中，采用的是現(xiàn)場配線，往往需要運維人員手工將導(dǎo)線彎折成預(yù)設(shè)的形狀，并通過人工使用剪刀將彎折好的導(dǎo)線段剪下，占用大量的人力，而且人工剪切導(dǎo)線的效率較低。
[0003]綜上所述，如何實現(xiàn)自動剪下彎折好的導(dǎo)線段，以節(jié)省人力，提高導(dǎo)線剪切的效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種斷線鉗，以實現(xiàn)自動剪下彎折好的導(dǎo)線段，從而節(jié)省人力，提高導(dǎo)線剪切的效率。
[0005]本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述斷線鉗的自動折線機(jī)，以實現(xiàn)自動剪下彎折好的導(dǎo)線段，從而節(jié)省人力，提高導(dǎo)線剪切的效率。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種斷線鉗，包括:
[0008]第一剪刀臂；
[0009]第二剪刀臂，所述第二剪刀臂的中部與所述第一剪刀臂的中部通過第一鉸接點鉸接，所述第一鉸接點固定；
[0010]第一連接桿，所述第一連接桿的一端與所述第一剪刀臂的一端通過第二鉸接點鉸接，所述第二鉸接點可自由活動；
[0011]第二連接桿，所述第二連接桿的一端與所述第二剪刀臂的一端通過第三鉸接點鉸接，所述第三鉸接點可自由活動，且所述第二連接桿的另一端與所述第一連接桿的另一端通過第四鉸接點鉸接，所述第四鉸接點可沿著所述第一鉸接點和所述第四鉸接點的連線方向移動且所述第四鉸接點移動時能夠驅(qū)使所述第一剪刀臂與所述第二剪刀臂開合；
[0012]用于驅(qū)動所述第四鉸接點移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述第四鉸接點連接；
[0013]其中，所述第一剪刀臂位于所述第一鉸接點遠(yuǎn)離所述第一連接桿的內(nèi)側(cè)具有第一裁剪部，所述第二剪刀臂位于所述第一鉸接點遠(yuǎn)離所述第二連接桿的內(nèi)側(cè)具有第二裁剪部，當(dāng)所述第一剪刀臂與所述第二剪刀臂閉合時所述第一裁剪部和所述第二裁剪部配合能夠剪下導(dǎo)線。
[0014]優(yōu)選的，上述斷線鉗還包括與所述驅(qū)動裝置連接的控制器，當(dāng)導(dǎo)線彎折成預(yù)設(shè)彎折導(dǎo)線時所述控制器控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)使所述第四鉸接點向能夠驅(qū)使所述第一剪刀臂與所述第二剪刀臂閉合的方向移動。
[0015]優(yōu)選的，上述斷線鉗中，所述第一剪刀臂和所述第二剪刀臂均為三角形板狀，所述第一剪刀臂的第一邊角與所述第二剪刀臂的相對的一個邊角通過所述第一鉸接點鉸接；所述第一剪刀臂的第二邊角與所述第一連接桿通過所述第二鉸接點鉸接，所述第二剪刀臂與所述第一剪刀臂的第二邊角相對的邊角通過所述第三鉸接點與所述第二連接桿鉸接。
[0016]優(yōu)選的，上述斷線鉗還包括用于放置導(dǎo)線的工作面板，所述工作面板上設(shè)置有供所述第一裁剪部和所述第二裁剪部進(jìn)出的條形工作孔，所述第一鉸接點位于所述工作面板下方，且當(dāng)所述第一剪刀臂和所述第二剪刀臂閉合時兩者突出于所述工作面板的頂面，當(dāng)所述第一剪刀臂和所述第二剪刀臂張開時兩者均收回至所述工作面板下方。
[0017]優(yōu)選的，上述斷線鉗中，所述驅(qū)動裝置為氣缸。
[0018]優(yōu)選的，上述斷線鉗中，所述氣缸的驅(qū)動端通過連接軸與所述第四鉸接點連接，所述連接軸的軸線與所述第一鉸接點和所述第四鉸接點的連線共線。
[0019]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的斷線鉗包括第一剪刀臂、第二剪刀臂、第一連接桿、第二連接桿和驅(qū)動裝置；其中，第二剪刀臂的中部與第一剪刀臂的中部通過第一鉸接點鉸接，第一鉸接點固定；第一連接桿的一端與第一剪刀臂的一端通過第二鉸接點鉸接，第二鉸接點可自由活動；第二連接桿的一端與第二剪刀臂的一端通過第三鉸接點鉸接，第三鉸接點可自由活動，且第二連接桿的另一端與第一連接桿的另一端通過第四鉸接點鉸接，第四鉸接點可沿著第一鉸接點和第四鉸接點的連線方向移動且第四鉸接點移動時能夠驅(qū)使第一剪刀臂與第二剪刀臂開合；驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第四鉸接點移動，其驅(qū)動端與第四鉸接點連接；且第一剪刀臂位于第一鉸接點遠(yuǎn)離第一連接桿的內(nèi)側(cè)具有第一裁剪部，第二剪刀臂位于第一鉸接點遠(yuǎn)離第二連接桿的內(nèi)側(cè)具有第二裁剪部，當(dāng)?shù)谝患舻侗叟c第二剪刀臂閉合時第一裁剪部和第二裁剪部配合能夠剪下導(dǎo)線。
[0020]本實用新型在剪切導(dǎo)線時，首先將導(dǎo)線置于第一剪刀臂與第二剪刀臂之間，接著利用驅(qū)動裝置驅(qū)動第四鉸接點向能夠驅(qū)動第一剪刀臂與第二剪刀臂閉合的方向移動，從而在第一剪刀臂與第二剪刀臂閉合時利用第一裁剪部和第二裁剪部剪下位于第一剪刀臂與第二剪刀臂之間的導(dǎo)線；待剪下導(dǎo)線后，接著利用驅(qū)動裝置驅(qū)動第四鉸接點回移，使第一剪刀臂與第二剪刀臂張開，等待下一次的剪切。綜上可知，所以本實用新型的斷線鉗能夠自動剪下彎折好的導(dǎo)線段，替代了手工剪切，節(jié)省了人力，還提高了導(dǎo)線剪切的效率。
[0021]本實用新型還提供了一種自動折線機(jī)，包括能夠?qū)?dǎo)線朝預(yù)設(shè)折彎方向彎折預(yù)設(shè)折彎角度的折彎裝置；還包括能夠?qū)澱酆玫膶?dǎo)線剪下的斷線鉗，所述斷線鉗設(shè)置于所述折彎裝置的輸出端，且所述斷線鉗為上述任一種斷線鉗，由于上述斷線鉗具有上述效果，具有上述斷線鉗的自動折線機(jī)具有同樣的效果，故本文不再贅述。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實用新型實施例提供的斷線鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型實施例提供了一種斷線鉗，實現(xiàn)了自動剪下彎折好的導(dǎo)線段，從而節(jié)省了人力，提高了導(dǎo)線剪切的效率。
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請參考附圖1，本實用新型實施例提供的斷線鉗包括第一剪刀臂1、第二剪刀臂2、第一連接桿3、第二連接桿4和驅(qū)動裝置；其中，第二剪刀臂2的中部與第一剪刀臂I的中部通過第一鉸接點A鉸接，第一鉸接點A固定；第一連接桿3的一端與第一剪刀臂I的一端通過第二鉸接點B鉸接，第二鉸接點B可自由活動；第二連接桿4的一端與第二剪刀臂2的一端通過第三鉸接點C鉸接，第三鉸接點C可自由活動，且第二連接桿4的另一端與第一連接桿3的另一端通過第四鉸接點D鉸接，第四鉸接點D可沿著第一鉸接點A和第四鉸接點D的連線方向移動且第四鉸接點D移動時能夠驅(qū)使第一剪刀臂I與第二剪刀臂2開合；驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第四鉸接點D移動，其驅(qū)動端與第四鉸接點D連接；且第一剪刀臂I位于第一鉸接點A遠(yuǎn)離第一連接桿3的內(nèi)側(cè)具有第一裁剪部，第二剪刀臂2位于第一鉸接點A遠(yuǎn)離第二連接桿4的內(nèi)側(cè)具有第二裁剪部，當(dāng)?shù)谝患舻侗跧與第二剪刀臂2閉合時第一裁剪部和第二裁剪部配合能夠剪下導(dǎo)線。
[0027]本實用新型的第一剪刀臂1、第二剪刀臂2、第一連接桿3和第二連接桿4形成四連桿機(jī)構(gòu)，第一鉸接點A固定，利用驅(qū)動裝置驅(qū)動第四鉸接點D移動，從而拉動四連桿機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)第一剪刀臂I與第二剪刀臂2的張合，達(dá)到剪斷導(dǎo)線的目的。
[0028]本實用新型在剪切導(dǎo)線時，首先將導(dǎo)線置于第一剪刀臂I與第二剪刀臂2之間，接著利用驅(qū)動裝置驅(qū)動第四鉸接點D向能夠驅(qū)動第一剪刀臂I與第二剪刀臂2閉合的方向移動，從而在第一剪刀臂I與第二剪刀臂2閉合時利用第一裁剪部和第