提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型關(guān)于一種馬達(dá)，尤指一種提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片，其可增加 自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與減輕自身重量，避免內(nèi)含硅鋼片的轉(zhuǎn)子有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降與旋轉(zhuǎn)慣量過大的 問題。
【背景技術(shù)】
[0002] 感應(yīng)馬達(dá)普遍使用于大部分的電機(jī)產(chǎn)品上，且具有一定子、一轉(zhuǎn)子以及多個(gè)硅鋼 片，該定子具有多個(gè)硅鋼片、轉(zhuǎn)子亦具有多個(gè)硅鋼片。感應(yīng)馬達(dá)的原理在于當(dāng)電流流經(jīng)定子 娃鋼片時(shí)，定子娃鋼片會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，此電磁場(chǎng)也將會(huì)引發(fā)轉(zhuǎn)子內(nèi)部的感應(yīng)棒于軸向 方向產(chǎn)生電流，此電流再與兩側(cè)的端緣產(chǎn)生一封閉回路，致使本身轉(zhuǎn)子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的機(jī)械特 性。此通過感應(yīng)電流的產(chǎn)生來轉(zhuǎn)換成一般機(jī)械扭矩，最常為一般馬達(dá)上所使用。
[0003] 然而，若轉(zhuǎn)子內(nèi)部的硅鋼片的重量過重，或是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，往往此轉(zhuǎn)子的特性無 法較有優(yōu)異機(jī)械特性表現(xiàn)，且轉(zhuǎn)子效能也將會(huì)有所局限。
[0004] 請(qǐng)參照?qǐng)D12與圖13,傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子硅鋼片60具有上環(huán)形排列有多個(gè)鏤空單元61， 這些鏤空單元61是基于虛擬的具有夾角0:的扇形區(qū)域而畫分定義。各鏤空單元61中形 成穿孔，在穿孔中形成一中空的六角形支撐肋611，該六角形支撐肋611具有四支肋部，各 肋部厚度T 2均相同。此外，轉(zhuǎn)子硅鋼片60上定義有多個(gè)自圓心到特定處的距離，分別為R :、 r2、r3、r4,彼此的關(guān)系式為r3-r2>r4-r3。
[0005] 然而，上述的采用六角形支撐肋611的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子硅鋼片60,仍有過重以及結(jié)構(gòu)不 佳的問題，造成轉(zhuǎn)子硅鋼片60的旋轉(zhuǎn)慣量大，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人有鑒于傳統(tǒng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子硅鋼片的鏤空單元結(jié)構(gòu)不佳且硅鋼 片重量重，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低且旋轉(zhuǎn)慣量過大等問題，改良其不足與缺失，進(jìn)而提供一種 提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片。
[0007] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片，其可增加自身 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與減輕自身重量，避免內(nèi)含硅鋼片的轉(zhuǎn)子有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降與旋轉(zhuǎn)慣量過大的問 題。
[0008] 為達(dá)上述目的，前述提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片包括：
[0009] 一環(huán)形片體；
[0010] 一中心孔，貫穿形成在環(huán)形片體上；以及
[0011] 多個(gè)鏤空元件，貫穿形成在環(huán)形片體上，排列為一圈且環(huán)繞在中心孔外圍，各鏤空 元件具有一倒梯形鏤孔、兩側(cè)分隔肋、一中心肋、兩外支撐斜肋以及兩內(nèi)支撐斜肋，該兩側(cè) 分隔肋形成在倒梯形鏤孔兩相對(duì)側(cè)，且兩相鄰的鏤空元件共用一側(cè)分隔肋，該中心肋形成 在倒梯形鏤孔內(nèi)且沿環(huán)形片體徑向方向延伸，該兩外支撐斜肋分別自倒梯形鏤孔的內(nèi)緣向 該中心肋延伸，并連接到該中心肋，該兩內(nèi)支撐斜肋分別自倒梯形鏤孔的內(nèi)緣向中心肋延 伸，并分別連接到該兩外支撐斜肋上，其中，該中心肋、該兩外支撐斜肋以及該兩內(nèi)支撐斜 肋共同呈現(xiàn)*狀結(jié)構(gòu)。
[0012] 通過上述技術(shù)手段，馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片的鏤空元件內(nèi)部呈現(xiàn)*狀結(jié)構(gòu)的中心肋、外 支撐斜肋以及內(nèi)支撐斜肋，具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以降低馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片整體的應(yīng)力分 布值以及結(jié)構(gòu)頻率，且馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片的鏤空元件內(nèi)的倒梯形鏤孔可大為減輕馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅 鋼片的整體重量，因此，本實(shí)用新型具有可有效增進(jìn)馬達(dá)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低馬達(dá)轉(zhuǎn)子的 旋轉(zhuǎn)慣量。
[0013] 所述兩外支撐斜肋分別自倒梯形鏤孔的兩外角隅向該中心肋延伸；該兩內(nèi)支撐斜 肋分別自倒梯形鏤孔的兩內(nèi)角隅向中心肋延伸。
[0014] 所述兩外支撐斜肋分別自兩側(cè)分隔肋上靠近兩外角隅處向該中心肋延伸；該兩內(nèi) 支撐斜肋分別自倒梯形鏤孔的兩內(nèi)角隅向中心肋延伸。
[0015] R2定義為環(huán)形片體圓心到各鏤空元件靠中心孔的內(nèi)邊緣的距離；Ri定義為該中心 孔的半徑，R 2_Ri>5. 0mm。
[0016] r3定義為圓心到中心肋與外支撐斜肋相連接處的距離；1?4定義為圓心到外支撐斜 肋與倒梯形鏤孔內(nèi)緣相連接處的距離；r3-r2>r4-r3。
[0017] R5定義為環(huán)形片體圓心到各鏤空元件靠環(huán)形片體圓周的外邊緣的距離； 2. OX (R3-R2)>R5-R3>L 5X (R3-R2)。
[0018] 所述鏤空元件的范圍是通過一在環(huán)形片體上所虛擬出的扇形區(qū)域所定義，該扇形 區(qū)域具有一夾角 9 = (360° /n)，n 為 10〈n〈20。
[0019] 〇定義為各所述鏤空元件中的各外支撐斜肋與中心肋之間的夾角或者是各內(nèi)支 撐斜肋與側(cè)分隔肋的夾角；〇涵蓋范圍為30度-60度。
[0020] T定義為各所述鏤空元件中的各中心肋、外支撐斜肋、或內(nèi)支撐斜肋的厚度；1\定 義為各所述鏤空元件中的各側(cè)分隔肋外端部的厚度，則1\彡xXT，3彡x彡2。
【附圖說明】
[0021] 以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中：
[0022] 圖1為本實(shí)用新型第1實(shí)施例組裝為馬達(dá)的立體外觀圖。
[0023] 圖2為本實(shí)用新型第1實(shí)施例組裝為馬達(dá)的立體分解圖。
[0024] 圖3為本實(shí)用新型第1實(shí)施例安裝在轉(zhuǎn)子的立體外觀圖。
[0025] 圖4為本實(shí)用新型第1實(shí)施例安裝在轉(zhuǎn)子的另一立體外觀圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型第1實(shí)施例與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的立體分解圖。
[0027] 圖6為本實(shí)用新型第1實(shí)施例的前視圖。
[0028] 圖7為本實(shí)用新型第1實(shí)施例的局部放大前視圖。
[0029] 圖8為本實(shí)用新型第2實(shí)施例的前視圖。
[0030] 圖9為本實(shí)用新型第2實(shí)施例的局部放大前視圖。
[0031] 圖10為本實(shí)用新型第3實(shí)施例的前視圖。
[0032] 圖11為本實(shí)用新型第3實(shí)施例的局部放大前視圖。
[0033] 圖12為傳統(tǒng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片的前視圖。
[0034] 圖13為傳統(tǒng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片的局部放大前視圖。
[0035] 主要元件標(biāo)號(hào)說明：
[0036] 10、10a、10b馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片 101環(huán)形片體
[0037] 100中心孔 11鏤空元件
[0038] 110倒梯形鏤孔 113外角隅
[0039] 115內(nèi)角隅 12側(cè)分隔肋
[0040] 121外端部
[0041] 13中心肋 14、14a、14b外支撐斜肋
[0042] 15內(nèi)支撐斜肋
[0043] 60硅鋼片 61鏤空單元
[0044] 611六角形支撐肋
[0045] 70轉(zhuǎn)子 71轉(zhuǎn)軸
[0046] 80定子 81組裝空間
[0047] 90外殼 91殼體
[0048]92殼罩
[0049]0、①夾角
[0050]HURg半徑
[0051] 了^厚度
【具體實(shí)施方式】
[0052] 為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】 本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0053] 請(qǐng)參照?qǐng)D1與圖2,本實(shí)用新型多個(gè)提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片10的第1實(shí) 施可安裝到一馬達(dá)組件上。該馬達(dá)組件包括有一外殼90、一定子80、以及一轉(zhuǎn)子70。
[0054] 請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D2至5,該外殼90具有一殼體91以及一殼罩92,殼體91為中空 而具有一容室，殼罩92以可拆卸方式封閉殼體91容室。該定子80安裝在殼體91容室內(nèi)， 在定子80內(nèi)形成有一組裝空間81。該轉(zhuǎn)子70以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在組裝空間81內(nèi)，在轉(zhuǎn)子 上設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸71。
[0055] 請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D6至圖7,本實(shí)用新型多個(gè)馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片10的第1實(shí)施例相互 疊合在一起成為圓柱狀的馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片組件以穿套在轉(zhuǎn)軸71上，各馬達(dá)轉(zhuǎn)子硅鋼片10 具有一環(huán)形片體101、一中心孔、以及多個(gè)鏤空元件11。
[0056] 該中心孔形成在該環(huán)形片體101上。
[0057] 該多個(gè)鏤空元件11貫穿形成在環(huán)形片體10