一種開關(guān)電源的外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓成型的開關(guān)電源的外殼及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力電子技術(shù)的高速發(fā)展，電力電子設(shè)備與人們的工作、生活的關(guān)系日益密切，而電子設(shè)備都離不開可靠的電源，進入80年代計算機電源全面實現(xiàn)了開關(guān)電源化，率先完成計算機的電源換代，進入90年代開關(guān)電源相繼進入各種電子、電器設(shè)備領(lǐng)域，程控交換機、通訊、電子檢測設(shè)備電源、控制設(shè)備電源等都已廣泛地使用了開關(guān)電源，更促進了開關(guān)電源技術(shù)的迅速發(fā)展。
[0003]通常開關(guān)電源包括一個鋁合金制或鋼制的長方體形外殼和一塊固定在外殼內(nèi)的印刷線路板，外殼與印刷線路板之間還設(shè)有散熱片或者風扇等散熱裝置，通過螺絲等緊固件和開關(guān)電源的外殼上設(shè)有的螺孔可以將開關(guān)電源固定在電子設(shè)備上。而目前的開關(guān)電源普通采用均呈L形的底座和蓋體上下連接在一起組成總體呈長方體殼形的外殼，而均呈L形的底座和蓋體為了能夠上下連接在一起，必然在制造加工的時候需要通過增加折彎的工序來形成用于連接的連接板部，例如通過折彎工序形成用于連接的接插部位等，那么呈L形的底座和蓋體在制造時就至少需要第一次形成L形的基本形狀、第二次形成接插部位、第三次形成固定連接部位共三次折彎，而且呈L形的底座和蓋體使得電路板的布局也會受到局限，為了底座和蓋體的連接固定，電路板在規(guī)劃電路布局時需要考慮電子元器件的空間占用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制造工藝簡單且制造成本較低的開關(guān)電源的外殼，且該開關(guān)電源的外殼易于開關(guān)電源的電路板的電路布局。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是提供一種開關(guān)電源的外殼，包括底座和可拆卸地安裝在底座上的蓋體，底座整體呈U形，包括底板、左側(cè)板和右側(cè)板，底板水平設(shè)置；左側(cè)板鉛垂設(shè)置，從上方連接在底板的左端；右側(cè)板鉛垂設(shè)置，從上方連接在底板的右端；底板的前端面設(shè)有鉛垂設(shè)置在底板的主體邊緣的2塊電路板阻擋板，2塊電路板阻擋板左右對稱設(shè)置；底板的后端邊緣中央設(shè)有向前折彎形成的連接板；底板上設(shè)有用于安裝開關(guān)電源的電路板的3至7個鉚接螺柱；
[0006]蓋體整體呈U形，包括頂板、前側(cè)板和后側(cè)板，頂板水平設(shè)置；前側(cè)板鉛垂設(shè)置，從下方連接在頂板的前端；后側(cè)板鉛垂設(shè)置，從下方連接在頂板的后端；蓋體的前后向長度比底座的前后向長度短2至4cm，蓋體的左右向長度與底座的左右向長度對應(yīng)；后側(cè)板的上下向長度與底座的左側(cè)板的上下向長度對應(yīng)；
[0007]底座和蓋體上設(shè)有散熱孔及各類安裝孔；
[0008]蓋體由其后側(cè)板抵至底座的底板的連接板上，且蓋體通過緊固件由其后側(cè)板與底座的底板的連接板可拆卸地連接。
[0009]進一步的，底座的底板的左右兩側(cè)板部沿軸向?qū)ΨQ設(shè)有等間隔分布的第一散熱孔；底板與左側(cè)板的連接處沿軸向設(shè)有等間隔分布的第二散熱孔，第二散熱孔一半位于底板上、另一半位于左側(cè)板上，每個第二散熱孔的位置與相應(yīng)的第一散熱孔對應(yīng)；相對應(yīng)的，底板與右側(cè)板的連接處沿軸向也對稱設(shè)有第三散熱孔，第三散熱孔一半位于底板上、另一半位于右側(cè)板上；左側(cè)板的前部沿軸向設(shè)有等間隔分布的第四散熱孔12-1 ;右側(cè)板的前部和后部對稱設(shè)有各2個第五散熱孔。
[0010]更進一步的，第一散熱孔呈腰圓形，第二散熱孔的水平投影呈腰圓形，第三散熱孔的水平投影呈腰圓形，第四散熱孔12-1呈腰圓形，第五散熱孔呈腰圓形。
[0011]進一步的，底座的底板的中后部設(shè)有位于假想矩形的4個角上的4個鉚接螺柱，底板的中前部右側(cè)還設(shè)有I個鉚接螺柱。
[0012]進一步的，底座的底板的前端邊緣在左側(cè)的電路板阻擋板的左側(cè)部位設(shè)有半腰圓形的第一限位孔、在右側(cè)的電路板阻擋板的右側(cè)部位對稱設(shè)有半腰圓形的第一限位孔，對稱的，底板的后端邊緣也設(shè)有相應(yīng)的2個第一限位孔，所述第一限位孔開口向外；左側(cè)板的前端邊緣上部設(shè)有I個半腰圓形的第二限位孔、后端邊緣上下對稱地各設(shè)有I個半腰圓形的第二限位孔，所述第二限位孔開口向外；右側(cè)板的前端邊緣上部設(shè)有I個半腰圓形的第三限位孔、后端邊緣上下對稱地各設(shè)有I個半腰圓形的第三限位孔，所述第三限位孔開口向外。
[0013]進一步的，蓋體的頂板上密布間隔分布的第六散熱孔，第六散熱孔呈圓形；前側(cè)板的上下向長度為I至3厘米，前側(cè)板上刻有開關(guān)電源的接線標記；后側(cè)板上密布間隔分布的第七散熱孔，第七散熱孔呈圓形。
[0014]進一步的，底座的右側(cè)板的中部沿軸向等間隔分布地設(shè)有3個連接沉孔，連接沉孔用于開關(guān)電源的功率器件的安裝；左側(cè)板的后部設(shè)有呈矩形的向內(nèi)凹陷的安裝部，安裝部的中央設(shè)有左右貫通的通孔，安裝部用于開關(guān)電源的功率器件的安裝。
[0015]進一步的，底座的左側(cè)板的上前部和上后部內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)折彎形成的用于接插連接的左連接腳；右側(cè)板的上前部和上后部內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)折彎形成的用于接插連接的右連接腳；底座的底板的連接板上設(shè)有前后貫通的螺孔；蓋體的頂板的左右兩側(cè)分別設(shè)有向下折彎形成的導向條，導向條的上下向長度為1.5至3毫米，2個導向條21-1的前后兩端下方均設(shè)有呈L形的接插件，接插件與底座的左連接腳、右連接腳對應(yīng)；后側(cè)板的中下部設(shè)有腰圓形的連接孔；
[0016]蓋體由其頂板的導向條從后向前插入底座的內(nèi)腔中，蓋體的左側(cè)的接插件插入底座的左側(cè)板的左連接腳中，蓋體的右側(cè)的接插件插入底座的右側(cè)板的右連接腳中，從而蓋體在上下方向上被限位在底座上，蓋體由其后側(cè)板抵至底座的底板的連接板上，且后側(cè)板的連接孔與底座的連接板的螺孔前后貫通，通過連接螺釘從后向前穿過后側(cè)板的連接孔后旋合入底座的連接板的螺孔內(nèi)，從而將蓋體安裝在底座上。
[0017]本實用新型具有積極的效果:(1)本實用新型的開關(guān)電源的外殼為沖壓型外殼，其底座和蓋體均采用U形設(shè)計，在保證散熱效果的前提下，相較于傳統(tǒng)的L形底座和外殼較大地增加了散熱面積，U形的展開面積顯然比L形大。
[0018](2)本實用新型的開關(guān)電源的外殼由于采用U形的底座和蓋體，開關(guān)電源的電路板的電路布局不再受L形的底座和蓋體的局限，由于L形的設(shè)計底座和蓋體結(jié)合時必然在連接部位需要設(shè)計限位連接件，而其連接部位則緊靠于電路板，而本實用新型的U形底座和蓋體完全無此弊端。
[0019](3)本實用新型的開關(guān)電源的外殼的制造工藝大大簡化，底座和蓋體安裝時僅需通過接插后采用一顆螺釘連接，底座和蓋體的成型僅僅需要一次折彎工藝即可完成，而傳統(tǒng)的外殼無論底座和蓋體均最少需要三次折彎工藝，不但節(jié)約制造成本，而且減少了工藝繁雜引起的次品率較高的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的開關(guān)電源的外殼的一種立體示意圖(連接螺釘未示出)；
[0021]圖2為圖1中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為從圖2的右后上方觀察時底座的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
[0023]圖4為圖3的俯視圖；
[0024]圖5為圖3的右視圖；
[0025]圖6為圖1中蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為從圖6的右后上方觀察時蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
[0027]圖8為圖7的后視圖；
[0028]圖9為圖7的俯視圖；
[0029]圖10為圖4所不的底座在制造時洛料后的展開不意圖；
[0030]圖11為圖9所示的蓋體在制造時落料后的展開示意圖；
[0031]圖12為圖1所示的開關(guān)電源的外殼的組裝示意圖。
[0032]上述附圖中的標記如下:
[0033]底座1，底板11，第一散熱孔11-1，第二散熱孔11-2，第三散熱孔11_3，鉚接螺柱11-4，電路板阻擋板11-5，第一限位孔11-6，連接板11-7，矩形缺口 11_8，
[0034]左側(cè)板12，第四散熱孔12-1，第二限位孔12-