一種用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其包括用于固定與電機(jī)定子機(jī)座相連接的電機(jī)驅(qū)動端端蓋的操作臺架、用于對電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸部分進(jìn)行安裝導(dǎo)向的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件以及用于對固定安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的電機(jī)后端蓋進(jìn)行安裝導(dǎo)向的后端蓋導(dǎo)向套組件；轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件包括固定端板、轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸、固定螺桿和轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套；后端蓋導(dǎo)向套組件包括后端蓋導(dǎo)向套和限位棒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、使用時操作方便、能夠提高永磁電機(jī)總裝配工作效率且能有效防止永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子總裝過程中拆裝安全隱患。
【專利說明】
一種用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)安裝輔助設(shè)施，具體涉及一種用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心有很強(qiáng)的磁場吸力，在電機(jī)轉(zhuǎn)子拆裝過程中為避免其與定子鐵心因相互吸引而發(fā)生碰撞，在整個過程中需要利用導(dǎo)向拆裝工裝進(jìn)行導(dǎo)向。目前常見的導(dǎo)向拆裝工裝存在如下問題:一是永磁電機(jī)在裝配和拆卸時電機(jī)機(jī)座被插入端采用的是分瓣式的徑向限位部件，不能形成完全閉合的隔磁層，導(dǎo)致隔磁效果不佳，使得永磁性轉(zhuǎn)子在插入定子機(jī)座過程中會在一定程度上向一側(cè)偏移，需要進(jìn)行反復(fù)校正插入角度，降低了永磁電機(jī)整機(jī)裝配可靠性和裝配效率;二是永磁電機(jī)在裝配和拆卸時電機(jī)機(jī)座被插入端采用的是多個不同的徑向限位部件，在永磁性轉(zhuǎn)子的安裝和拆卸過程中需要適時地更換徑向限位部件，操作步驟多，整體裝配容錯率小，無形中增大了發(fā)生失誤的可能性;三是在永磁性轉(zhuǎn)子下降過程中沒有限位其周向角度位置的措施，在其插入定子機(jī)座過程當(dāng)中永磁性轉(zhuǎn)子會發(fā)生周向角度偏轉(zhuǎn)，需在后續(xù)裝配過程中進(jìn)行校正，降低了電機(jī)的整機(jī)裝配效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、使用時操作方便、能夠提高永磁電機(jī)總裝配工作效率且能有效防止永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子總裝過程中拆裝安全隱患的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括用于固定與電機(jī)定子機(jī)座相連接的電機(jī)驅(qū)動端端蓋的操作臺架、用于對電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸部分進(jìn)行安裝導(dǎo)向的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件以及用于對固定安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的電機(jī)后端蓋進(jìn)行安裝導(dǎo)向的后端蓋導(dǎo)向套組件；
[0005]上述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件包括固定端板、轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸、固定螺桿和轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套;后端蓋導(dǎo)向套組件包括后端蓋導(dǎo)向套和限位棒。
[0006]進(jìn)一步的方案是:上述的操作臺架包括底座、支撐腿和操作臺面;底座的中心處設(shè)有上下向貫通的圓形孔;操作臺面通過支撐腿固定在底座的上方，操作臺面的中心處設(shè)有上下向貫通的圓形通孔。
[0007]進(jìn)一步的方案是:上述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件的固定端板為鋼質(zhì)圓形的板體件；固定端板上設(shè)有連接用的螺栓孔。
[0008]進(jìn)一步的方案是:上述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸為鋼質(zhì)中空的圓柱體件;轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸內(nèi)的中空部位由電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部和固定螺桿通過部相連組成；電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部的直徑大于固定螺桿通過部的直徑，且電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部位于固定螺桿通過部的上方;轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸的下端面上設(shè)有從下向上凹入的螺栓孔。
[0009]進(jìn)一步的方案是:上述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件的固定螺桿為鋼質(zhì)圓柱形的桿體件；固定螺桿的上下兩端分別設(shè)有連接用的螺紋;固定螺桿設(shè)有2根。
[0010]進(jìn)一步的方案是:上述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套為鋼質(zhì)一體件，轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套由連接部和導(dǎo)向部組成;連接部為整體呈圓環(huán)狀的一體件，連接部上設(shè)有連接用的螺孔；導(dǎo)向部為中空的圓柱體件。
[0011]進(jìn)一步的方案是:上述的后端蓋導(dǎo)向套組件的后端蓋導(dǎo)向套由導(dǎo)向鋼管、第一導(dǎo)向鋼板和第二導(dǎo)向鋼板組成;第一導(dǎo)向鋼板整體呈圓環(huán)狀，第一導(dǎo)向鋼板固定設(shè)置在導(dǎo)向鋼管的外周壁上;第一導(dǎo)向鋼板上設(shè)有連接用的螺孔;第二導(dǎo)向鋼板整體呈圓環(huán)狀，第二導(dǎo)向鋼板固定設(shè)置在導(dǎo)向鋼管的外周壁上;第二導(dǎo)向鋼板在同一半圓的環(huán)體上對稱設(shè)有2個缺口；后端蓋導(dǎo)向套的材質(zhì)為不導(dǎo)磁的不銹鋼。。
[0012]進(jìn)一步的方案還有:上述的后端蓋導(dǎo)向套組件的限位棒為圓柱狀桿體件；限位棒設(shè)有2根;限位棒(32)的材質(zhì)為不導(dǎo)磁的不銹鋼或黃銅。
[0013]本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其通過采用轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件和后端蓋導(dǎo)向套組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的總裝操作方便快捷，提高工作效率。(2)本實(shí)用新型的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其后端蓋導(dǎo)向套采用不導(dǎo)磁不銹鋼材質(zhì)的帶定位止口的整體式圓筒型結(jié)構(gòu)，整體隔磁效果好，定位精準(zhǔn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中永磁電機(jī)總裝過程中因磁場隔絕不佳，轉(zhuǎn)子與定子相互吸引使得永磁性轉(zhuǎn)子安裝過程中易向一側(cè)偏移，從而需要反復(fù)校正永磁性轉(zhuǎn)子插入角度的問題，有效提高了裝配效率;同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中因磁場隔絕不佳，轉(zhuǎn)子與定子相互吸引易發(fā)生碰撞損傷轉(zhuǎn)子外表面與轉(zhuǎn)子磁鋼，消除了永磁電機(jī)安裝、拆卸過程中的安全隱患。
(3)本實(shí)用新型的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其在電機(jī)定子機(jī)座被插入端只需要設(shè)置后端蓋導(dǎo)向套一個徑向限位部件，操作簡便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在永磁性轉(zhuǎn)子插入和拔出定子機(jī)座過程中需要在操作臺上拆卸、安裝多個徑向限位部件，操作步驟多、易發(fā)生裝配失誤的問題。(4)本實(shí)用新型的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的構(gòu)件之一的操作臺架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的構(gòu)件之一的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件中的固定端板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3的A-A向肯丨』視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的構(gòu)件之一的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件中的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型的構(gòu)件之一的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件中的固定螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型的構(gòu)件之一的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件中的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為圖7的B-B向剖視圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型的構(gòu)件之一的后端蓋導(dǎo)向套組件中的后端蓋導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為圖9的C-C向剖視圖；
[0024]圖11為采用本實(shí)用新型進(jìn)行電機(jī)總裝的一個中間過程時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖12為采用本實(shí)用新型進(jìn)行電機(jī)總裝完畢時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]上述附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0027]操作臺架I，底座11，支撐腿12，操作臺面13，圓形通孔13-1;
[0028]轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件2，固定端板21，轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22，電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部22-1和固定螺桿通過部22-2，螺栓孔22-3，固定螺桿23，轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套24，連接部24_1，導(dǎo)向部24_2 ；
[0029]后端蓋導(dǎo)向套組件3，后端蓋導(dǎo)向套31，導(dǎo)向鋼管31-1，第一導(dǎo)向鋼板31-2，第二導(dǎo)向鋼板31-3，限位棒32;
[0030]電機(jī)定子機(jī)座4，
[0031]電機(jī)驅(qū)動端端蓋5，
[0032]電機(jī)轉(zhuǎn)子6，
[0033]電機(jī)后端蓋7。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0035](實(shí)施例1)
[0036]見圖11和圖12，本實(shí)施例的用于永磁性電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其主要由操作臺架1、轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件2和后端蓋導(dǎo)向套組件3組成。
[0037]見圖1和圖2，操作臺架I主要由底座11、支撐腿12和操作臺面13組成;底座11的中心處設(shè)有上下向貫通的圓形孔;操作臺面13通過4條支撐腿12固定在底座11的上方，操作臺面13的中心處設(shè)有上下向貫通的圓形通孔13-1。操作臺架I的材質(zhì)本實(shí)施例中優(yōu)選采用結(jié)構(gòu)鋼。
[0038]見圖3至圖8，轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件2主要包括固定端板21、轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22、固定螺桿23和轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套24。
[0039]詳見圖3和圖4，固定端板21為圓形的板體件；固定端板21上設(shè)有連接用的螺栓孔；固定端板21的材質(zhì)本實(shí)施例中優(yōu)選采用結(jié)構(gòu)鋼。
[0040]見圖5，轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22為中空的圓柱體件;轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22內(nèi)的中空部位由電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部22-1和固定螺桿通過部22-2相連組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部22-1的直徑大于固定螺桿通過部22-2的直徑，且電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部22-1位于固定螺桿通過部22-2的上方;轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22的下端面上設(shè)有從下向上凹入的螺栓孔22-3。轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22的材質(zhì)本實(shí)施例中優(yōu)選采用結(jié)構(gòu)鋼。
[0041]見圖6，固定螺桿23為圓柱形的桿體件，固定螺桿23的上下兩端分別設(shè)有連接用的螺紋;固定螺桿23設(shè)有2根。固定螺桿23的材質(zhì)本實(shí)施例中優(yōu)選采用結(jié)構(gòu)鋼。
[0042]見圖7和圖8，轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套24為鋼質(zhì)一體件，轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套24由連接部24-1和導(dǎo)向部24-2組成;連接部24-1為整體呈圓環(huán)狀的一體件，連接部24-1上設(shè)有連接用的螺孔;導(dǎo)向部24-2為中空的圓柱體件。
[0043]見圖9至圖11，后端蓋導(dǎo)向套組件3包括后端蓋導(dǎo)向套31和限位棒32。
[0044]后端蓋導(dǎo)向套31由導(dǎo)向鋼管31-1、第一導(dǎo)向鋼板31-2和第二導(dǎo)向鋼板31-3組成；第一導(dǎo)向鋼板31-2整體呈圓環(huán)狀，第一導(dǎo)向鋼板31-2固定設(shè)置在導(dǎo)向鋼管31-1的外周壁上;第一導(dǎo)向鋼板31-2的環(huán)體上設(shè)有連接用的螺孔;第二導(dǎo)向鋼板31-3整體呈圓環(huán)狀，第二導(dǎo)向鋼板31-3固定設(shè)置在導(dǎo)向鋼管31-1的外周壁上;第二導(dǎo)向鋼板31-3在同一半圓的環(huán)體上對稱設(shè)有2個缺口；后端蓋導(dǎo)向套31的材質(zhì)采用不導(dǎo)磁的不銹鋼材質(zhì)。
[0045]限位棒32為圓柱狀桿體件，限位棒32設(shè)有2根;限位棒32的材質(zhì)采用不導(dǎo)磁的不銹鋼或者黃銅。
[0046]參見圖11和圖12，本實(shí)施例的用于永磁性電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其用于對永磁電機(jī)實(shí)施總裝配的過程簡述如下:
[0047]①將與電機(jī)定子機(jī)座4固定連接的電機(jī)驅(qū)動端端蓋5垂直放置在操作臺架I的操作臺面13上，并使兩者處于同軸狀態(tài)；
[0048]②將后端蓋導(dǎo)向套31由上到下垂直插入電機(jī)定子機(jī)座4內(nèi)，到位后通過后端蓋導(dǎo)向套31的第一導(dǎo)向鋼板31-2上的螺孔用螺栓將后端蓋導(dǎo)向套31與電機(jī)定子機(jī)座4固定連接；
[0049]③將轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套24由其連接部24-1通過螺栓與電機(jī)驅(qū)動端端蓋5固定連接;轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套24的導(dǎo)向部24-2由操作臺架I的操作臺面13的圓形通孔13-1向下方伸出；
[0050]④將2根固定螺桿23的上端與電機(jī)轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)軸軸伸端端面處螺紋孔螺紋配合固定連接;將轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22由其電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部22-1與電機(jī)轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)軸軸伸端小間隙配合套接;2根固定螺桿23置于轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22的固定螺桿通過部22-2內(nèi)；2根固定螺桿23的下端穿過固定端板I上的螺栓孔后用螺母固定;將固定端板21通過螺母固定安裝在轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22的下端面上。
[0051 ]⑤將上端固定連接有電機(jī)后端蓋7的電機(jī)轉(zhuǎn)子6起吊至合適高度并使其與電機(jī)定子機(jī)座4處于同軸狀態(tài)后，緩慢降低電機(jī)轉(zhuǎn)子6的高度，使其緩慢插入至電機(jī)定子機(jī)座4中；
[0052]⑥在電機(jī)轉(zhuǎn)子6的鐵心尚未進(jìn)入電機(jī)定子機(jī)座4中時，轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22首先插入到轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套24中，兩者之間為小間隙配合；由轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套24導(dǎo)向永磁性的電機(jī)轉(zhuǎn)子6下降；此間隙配合的最大間隙與第④步中轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22與電機(jī)轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)子軸伸端配合面的最大間隙之和要小于定子鐵心與電機(jī)轉(zhuǎn)子6之間的氣隙值;繞軸向緩慢旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子6，使其在周向處于正確的角度位置，然后用兩根不導(dǎo)磁的限位棒32限位其對周向角度位置；
[0053]⑦在電機(jī)轉(zhuǎn)子6的鐵心未進(jìn)入到定子鐵心段時，電機(jī)后端蓋7進(jìn)入到后端蓋導(dǎo)向套31中，兩者之間為間隙配合;此后由后端蓋導(dǎo)向套組件3和轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件2分別在上端和下端共同導(dǎo)向電機(jī)轉(zhuǎn)子6下降;直至電機(jī)后端蓋7下降至電機(jī)定子機(jī)座4與其的連接法蘭處，由定子機(jī)座(7)此處的止口定位；
[0054]⑧電機(jī)轉(zhuǎn)子6插入電機(jī)定子機(jī)座4內(nèi)到位后，抽出周向定位的2根限位棒32，卸除電機(jī)轉(zhuǎn)子6的起吊裝置;拆除后端蓋導(dǎo)向套31;用螺栓將電機(jī)后端蓋7與電機(jī)定子機(jī)座4上的連接法蘭固定連接；
[0055]⑨拆除固定端板21、轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸22、2根固定螺桿23;
[0056]⑩起吊并放平電機(jī)定子機(jī)座4，拆除轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套24，完成永磁性電機(jī)總裝轉(zhuǎn)子導(dǎo)向裝配。
[0057]以上實(shí)施例是對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】的說明，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其特征在于:包括用于固定與電機(jī)定子機(jī)座相連接的電機(jī)驅(qū)動端端蓋的操作臺架(I)、用于對電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸部分進(jìn)行安裝導(dǎo)向的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件(2)以及用于對固定安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的電機(jī)后端蓋進(jìn)行安裝導(dǎo)向的后端蓋導(dǎo)向套組件(3); 所述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件(2)包括固定端板(21)、轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸(22)、固定螺桿(23)和轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套(24);后端蓋導(dǎo)向套組件(3)包括后端蓋導(dǎo)向套(31)和限位棒(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其特征在于:所述的操作臺架(I)包括底座(11)、支撐腿(12)和操作臺面(13);底座(11)的中心處設(shè)有上下向貫通的圓形孔;操作臺面(13)通過支撐腿(12)固定在底座(11)的上方，操作臺面(13)的中心處設(shè)有上下向貫通的圓形通孔(13-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件(2)的固定端板(21)為鋼質(zhì)圓形的板體件；固定端板(21)上設(shè)有連接用的螺栓孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件(2)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸(22)為鋼質(zhì)中空的圓柱體件;轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸(22)內(nèi)的中空部位由電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部(22-1)和固定螺桿通過部(22-2)相連組成；電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部(22-1)的直徑大于固定螺桿通過部(22-2)的直徑，且電機(jī)轉(zhuǎn)子連接部(22-1)位于固定螺桿通過部(22-2)的上方;轉(zhuǎn)子導(dǎo)向假軸(22)的下端面上設(shè)有從下向上凹入的螺栓孔(22-3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件(2)的固定螺桿(23)為鋼質(zhì)圓柱形的桿體件；固定螺桿(23)的上下兩端分別設(shè)有連接用的螺紋;固定螺桿(23)設(shè)有2根。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套組件(2)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套(24)為鋼質(zhì)一體件，轉(zhuǎn)子導(dǎo)向套(24)由連接部(24-1)和導(dǎo)向部(24-2)組成;連接部(24-1)為整體呈圓環(huán)狀的一體件，連接部(24-1)上設(shè)有連接用的螺孔;導(dǎo)向部(24-2)為中空的圓柱體件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其特征在于:所述的后端蓋導(dǎo)向套組件(3)的后端蓋導(dǎo)向套(31)由導(dǎo)向鋼管(31-1)、第一導(dǎo)向鋼板(31-2)和第二導(dǎo)向鋼板(31-3)組成；第一導(dǎo)向鋼板(31-2)整體呈圓環(huán)狀，第一導(dǎo)向鋼板(31-2)固定設(shè)置在導(dǎo)向鋼管(31-1)的外周壁上；第一導(dǎo)向鋼板(31-2)上設(shè)有連接用的螺孔；第二導(dǎo)向鋼板(31-3)整體呈圓環(huán)狀，第二導(dǎo)向鋼板(31-3)固定設(shè)置在導(dǎo)向鋼管(31-1)的外周壁上；第二導(dǎo)向鋼板(31-3)在同一半圓的環(huán)體上對稱設(shè)有2個缺口；后端蓋導(dǎo)向套(31)的材質(zhì)為不導(dǎo)磁的不銹鋼。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁電機(jī)總裝導(dǎo)向的拆裝工裝，其特征在于:所述的后端蓋導(dǎo)向套組件(3)的限位棒(32)為圓柱狀桿體件;限位棒(32)設(shè)有2根;限位棒(32)的材質(zhì)為不導(dǎo)磁的不銹鋼或黃銅。
【文檔編號】H02K15/00GK205544820SQ201620080891
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】啟德新, 張寶剛, 李臻
【申請人】天地（常州）自動化股份有限公司, 中煤科工集團(tuán)常州研究院有限公司