專利名稱：復(fù)合電子部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如諧振器等的具備壓電元件以及電容元件的復(fù)合電子部件。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的上述技術(shù)領(lǐng)域的復(fù)合電子部件公知的是如下的復(fù)合電子部件，其具有壓電元件；電容元件；與它們在連接部電連接的導(dǎo)線端子組；以及，包覆壓電元件、電容元件以及導(dǎo)線端子組的連接部的包覆部件(例如，參照日本實公平6-33704號)。
但是，如上所述的復(fù)合電子部件，由于在包覆部件中設(shè)有內(nèi)含壓電元件的振動空間，所以相對于包覆部件的電容元件的固定不充分，存在著耐沖擊性低的問題。
所以，本發(fā)明的目的是提供一種耐沖擊性高的復(fù)合電子部件。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的復(fù)合電子部件的特征在于，具備具有振動區(qū)域的壓電元件；在規(guī)定方向上在壓電元件的一側(cè)并列設(shè)置的電容元件；以及，與壓電元件以及電容元件在連接部電連接的導(dǎo)電端子組，導(dǎo)電端子組具有第1導(dǎo)線端子，形成有保持在與規(guī)定方向基本垂直的方向上的壓電元件的一端部的板狀第1保持部；第2導(dǎo)線端子，形成有保持在與規(guī)定方向基本垂直的方向上的壓電元件的另一端部的板狀第2保持部，第1保持部包括與壓電元件的一端部接觸的第1承受部；從第1承受部向著壓電元件的另一端部遠(yuǎn)離壓電元件，并與電容元件接觸的第1邊緣部，第2保持部包括與壓電元件的另一端部接觸的第2承受部；從第2承受部向著壓電元件的一端部遠(yuǎn)離壓電元件，并與電容元件接觸的第2邊緣部。
在該復(fù)合端子部件中，通過板狀的第1以及第2保持部所含的第1以及第2承受部支持壓電元件，第1以及第2保持部所含的第1以及第2邊緣部與電容元件接觸。由此，壓電元件和電容元件的間隔保持一定。而且，即使復(fù)合電子部件受到?jīng)_擊，該沖擊也被板狀第1以及第2保持部所吸收。所以，可以提高復(fù)合電子部件的耐沖擊性。
另外，在本發(fā)明的復(fù)合電子部件中，優(yōu)選壓電元件包括含振動區(qū)域的壓電體部；形成在壓電體部的一個面上，并沿著規(guī)定方向與振動區(qū)域相向的第1壓電元件電極；以及，形成在壓電體部的另一個面上，并沿規(guī)定方向與振動區(qū)域相向的第2壓電元件電極，電容元件包括電介質(zhì)部；形成在電介質(zhì)部的一個面上的第1電容元件電極；形成在電介質(zhì)部的另一個面上的第2電容元件電極；形成在電介質(zhì)部的另一個面上的第3電容元件電極，導(dǎo)電端子組包括與第1壓電元件電極以及第2電容元件電極電連接的第1導(dǎo)線端子；與第2壓電元件電極以及第3電容元件電極電連接的第2導(dǎo)線端子；與第1電容元件電極電連接的第3導(dǎo)線端子。
由這樣的構(gòu)成可以提供一種確保了充分的耐沖擊性的諧振器。
另外，優(yōu)選在本發(fā)明的復(fù)合電子部件中還具備具有內(nèi)含振動區(qū)域的振動空間，包覆壓電元件、電容元件以及導(dǎo)線端子組的連接部的包覆部件。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，不會妨礙壓電元件的振動區(qū)域的振動，壓電元件以及電容元件被包覆部件所固定，可以更進(jìn)一步提高復(fù)合電子部件的耐沖擊性。
另外，在本發(fā)明的復(fù)合電子部件中，優(yōu)選第1承受部以夾著壓電元件的一端部的方式彎曲，第2承受部以夾著壓電元件的另一端部的方式彎曲。
根據(jù)這樣的構(gòu)成可以進(jìn)一步提高第1以及第2保持部的緩沖效果。而且，由于第1以及第2承受部以夾著壓電元件側(cè)的兩端部的方式彎曲，即使壓電元件的厚度改變，也可以在規(guī)定的位置支持壓電元件。


圖1是本發(fā)明復(fù)合電子部件的一實施方式的諧振器的立體圖。
圖2是圖1所示的諧振器的壓電元件的立體圖。
圖3是圖1所示的諧振器的電容元件的立體圖。
圖4是沿圖1所示的IV-IV線的截面圖。
圖5是圖1所示的諧振器的正面圖。
圖6是圖1所示的諧振器的側(cè)面圖。
圖7是在涂蠟時從側(cè)面看的壓電元件以及電容元件的圖，(a)表示現(xiàn)有技術(shù)的諧振器涂蠟時的樣子，(b)表示圖1所示的諧振器涂蠟時的樣子。
圖8是表示圖1所示的諧振器的諧振阻抗的偏差的特性圖。
圖9是變形例的諧振器中在涂蠟時從側(cè)面看的壓電元件以及電容元件的圖，(a)表示在壓電元件和電容元件設(shè)置突出部的樣子，(b)表示只在電容元件的一側(cè)設(shè)置突出部的樣子。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的復(fù)合電子部件的最佳實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，對各圖中的相同或相當(dāng)部分標(biāo)注相同符號，省略重復(fù)說明。
如圖1所示，諧振器(復(fù)合電子部件)1包括具有振動模式為厚薄切變振動(Thickness-shear vibration)的振動區(qū)域2a的長方形板狀的壓電元件2；在壓電元件2的厚度方向(規(guī)定方向)(以下，簡稱為“厚度方向”)上壓電元件2的一側(cè)并列設(shè)置的長方形板狀的電容元件3；以及與壓電元件2和電容元件3在連接部4a電連接的導(dǎo)線端子組4。
諧振器1還具備包覆壓電元件2、電容元件3以及導(dǎo)線端子組4的連接部4a的鑄型樹脂(包覆部件)5。在鑄型樹脂5中設(shè)有內(nèi)含振動區(qū)域2a的振動空間5a。
如圖2所示，壓電元件2包括含振動區(qū)域2a的長方形板狀的壓電體部21；形成在壓電體部21的一個面21a上，并沿厚度方向與振動區(qū)域2a相向的電極(第1壓電元件電極)22；形成在壓電體部21的另一個面21b上，并沿厚度方向與振動區(qū)域2a相向的電極(第2壓電元件電極)23。也就是說，壓電體部2 1中的由電極22和電極23沿厚度方向夾著的區(qū)域成為振動區(qū)域2a。
如圖3所示，電容元件3包括長方形板狀的電介質(zhì)部31；形成在電介質(zhì)部31的一個面31a上的電極(第1電容元件電極)32；在電介質(zhì)部31的另一個面31b上，且在長度方向上的端部31c側(cè)形成的電極(第2電容元件電極)33；以及，在電介質(zhì)部31的另一個面31b上，且在長度方向上的端部31d側(cè)形成的電極(第3電容元件電極)34。
如圖1以及圖4所示，導(dǎo)線端子組4包括通過焊錫6與壓電元件2的電極22以及電容元件3的電極33電連接且物理連接的導(dǎo)線端子(第1導(dǎo)線端子)7；通過焊錫6與壓電元件2的電極23以及電容元件3的電極34電連接且物理連接的導(dǎo)線端子(第2導(dǎo)線端子)8；通過焊錫6與電容元件3的電極32電連接且物理連接的導(dǎo)線端子(第3導(dǎo)線端子)9。
如圖4～圖6所示，導(dǎo)線端子7具有在與壓電元件2的長度方向大致垂直的方向上延伸的導(dǎo)線部71；形成在導(dǎo)線部71的連接部4a側(cè)的端部，保持壓電元件2的長度方向的一端部21c的板狀保持部(第1保持板)72；形成在導(dǎo)線部71和保持部72之間，載置壓電元件2的一端部21c的載置部76；以及形成在導(dǎo)線部71的彎曲部77。
保持部72具有以夾著壓電元件2的一端部21c的方式彎曲的承受部(第1承受部)73，承受部73在壓電元件2的一端部21c的角部與電極22接觸。而且，保持部72具有從承受部73向著壓電元件2的長度方向的另一端部21d遠(yuǎn)離壓電元件2的邊緣部(第1邊緣部)74a以及邊緣部74b，邊緣部74a與電容元件3的電極33接觸。承受部73和電極22接觸的部分，以及邊緣部74a和電極33接觸的部分，被焊錫6所固定。這樣，導(dǎo)線端子7和電極22以及電極33電連接且物理連接。
載置部76決定在與壓電元件2的長度方向大致垂直的方向上的壓電元件2的位置。彎曲部77通過將導(dǎo)線部71向外側(cè)略呈U字形地彎曲而形成。在將導(dǎo)線部71插入到電路基板的安裝孔中時，彎曲部77成為止動部分，水平地保持壓電元件2以及電容元件3。
導(dǎo)線端子8具有在與壓電元件2的長度方向大致垂直的方向上延伸的導(dǎo)線部81；形成在導(dǎo)線部81的連接部4a側(cè)的端部，保持壓電元件2的另一端部21d的板狀保持部(第2保持板)82；形成在導(dǎo)線部81和保持部82之間，載置壓電元件2的另一端部21d的載置部86；以及形成在導(dǎo)線部81的彎曲部87。
保持部82具有以夾著壓電元件2的另一端部21d的方式彎曲的承受部(第2承受部)83，承受部83在壓電元件2的另一端部21d的角部與電極23接觸。而且，保持部82具有從承受部83向著壓電元件2的一端部21c遠(yuǎn)離壓電元件2的邊緣部(第2邊緣部)84a以及邊緣部84b，邊緣部84a與電容元件3的電極34接觸。承受部83和電極23接觸的部分，以及邊緣部84a和電極34接觸的部分，被焊錫6所固定。這樣，導(dǎo)線端子8和電極23以及電極34電連接且物理連接。
載置部86決定在與壓電元件2的長度方向大致垂直的方向上的壓電元件2的位置。彎曲部87通過將導(dǎo)線部81向外側(cè)略呈U字形地彎曲而形成。在將導(dǎo)線部81插入到電路基板的安裝孔中時，彎曲部87成為止動部分，水平地保持壓電元件2以及電容元件3。
導(dǎo)線端子9具有在與電容元件3的長度方向大致垂直的方向上延伸的導(dǎo)線部91；形成在導(dǎo)線部91的連接部4a側(cè)的端部的板狀保持部92；形成在導(dǎo)線部91的彎曲部93。
保持板92與電容元件3的電極32接觸，保持板92和電極32接觸的部分被焊錫6所固定。這樣，導(dǎo)線端子9和電極32電連接且物理連接。
彎曲部93通過將導(dǎo)線部91向外側(cè)彎曲為曲柄狀而形成。
如圖5所示，電容元件3具有從厚度方向看時，從電容元件3中的與壓電元件2的振動區(qū)域2a重合的部分，比壓電元件2向外側(cè)突出的突出部37。突出部37設(shè)置在與電容元件3的長度方向大致垂直的方向上的電容元件3的兩側(cè)。
對上述諧振器1的制作方法進(jìn)行說明。
將導(dǎo)線端子7～9的導(dǎo)線部71、81、91分別以等間隔用帶縛住并固定。在用帶縛住并固定的狀態(tài)下，成型導(dǎo)線端子7的保持部72、載置部76以及彎曲部77、導(dǎo)線端子8的保持部82、載置部86以及彎曲部87、以及導(dǎo)線端子8的保持部92和彎曲部93。在保持部72、82、92上復(fù)制膏狀焊料。
然后，在保持部72和保持部82之間插入壓電元件2，載置在載置部76、86上。再將電容元件3插入到保持部72的邊緣部74a以及保持部82的邊緣部84a，和保持部92之間。此時，以在與電容元件3的長度方向大致垂直的方向上、在電容元件3的兩側(cè)設(shè)置突出部37的方式，相對于壓電元件2配置電容元件3。然后，將復(fù)制在保持部72、82、92上的膏狀焊料通過加熱熔融。由此，壓電元件2和導(dǎo)線端子7、8電連接且物理連接，電容元件3和導(dǎo)線端子7～9電連接且物理連接。另外，此時的諧振器1的中間體被設(shè)置成，壓電元件2位于上側(cè)，電容元件3位于下側(cè)。
然后，用鏝刀將用于形成振動空間5a的蠟W從上方涂布在壓電端子2的振動區(qū)域2a的周邊部分。在此，如圖7(a)所示，在與壓電元件2以及電容元件3的長度方向大致垂直的方向上的寬度基本相同的壓電元件2和電容元件3，以上下方向并列設(shè)置時，蠟W有時會蔓延到電容元件3的下側(cè)面。另外，因為蠟W蔓延到電容元件3的下側(cè)面，應(yīng)涂布到振動區(qū)域2a周邊部分的蠟W有時會不夠。但是，如圖7(b)所示，若在電容元件3設(shè)置突出部37，突出部37阻止蠟W，可以防止蠟W蔓延到電容元件3的下側(cè)面，同時蠟W可以順利地進(jìn)入壓電元件2和電容元件3之間。如上所述，由于確實地阻止了涂布的蠟W，還可以提高蠟涂布工序的作業(yè)效率。另外，還可以在突出部37的前端部不涂布蠟W。
然后，以包覆壓電元件2、電容元件3以及導(dǎo)線端子組4的連接部4a的方式，涂布鑄型樹脂5。然后，通過加熱此時的諧振器1，使涂布在振動區(qū)域2a周邊部分的蠟W蒸發(fā)，在鑄型樹脂5中形成振動空間5a。另外，電容元件3中的沒有涂布蠟W的突出部37的前端部陷入鑄型樹脂5中。
如圖6所示，制作以壓電元件2的尺寸A和電容元件3的尺寸B設(shè)置尺寸差的諧振頻率4MHz的諧振器1，測定該諧振電阻的偏差。另外，在與電容元件3的長度方向大致垂直的方向上的，在電容元件3的兩側(cè)設(shè)置的突出部37的突出量分別相等。
如圖8所示，隨著尺寸差(尺寸B-尺寸A)的增加諧振電阻的偏差變小。即，確認(rèn)了若充分確保突出部37的突出量，則可以穩(wěn)定地涂布蠟，使得諧振器1的特性穩(wěn)定。另外，尺寸差(尺寸B-尺寸A)優(yōu)選在0.15mm以下。此時，壓電元件2的尺寸為0.65mm(尺寸A)×6.5mm(尺寸C)×0.313mm(厚度)，電容元件3的尺寸為0.8mm(尺寸B)×7.0mm(尺寸D)×0.35mm(厚度)。
下面對上述諧振器1的作用效果進(jìn)行說明。
在該諧振器1中，由板狀保持部72、82所含的承受部73、83支持壓電元件2，保持部72、82所含的邊緣部74a，84a與電容元件3接觸。由此，壓電元件2和電容元件3的間隔保持一定。另外，即使諧振器1受到?jīng)_擊該沖擊也被板狀保持部72、82吸收。所以，可以提高諧振器1的耐沖擊性。
另外，承受部73夾著壓電元件2的一端部21c彎曲，而承受部83夾著壓電元件2的另一端部21d彎曲，因此可以進(jìn)一步提高保持部72、82的緩沖效果。而且，由于承受部73、83夾著壓電元件2側(cè)的兩端部彎曲，所以即使壓電元件2的厚度發(fā)生改變，也可以在規(guī)定的位置支持壓電元件2。這樣的效果即使將承受部73、83成形為V字形時也能得到，但通過彎曲承受部73、83，可以以更小的空間取得同樣的效果。
另外，在該諧振器1中，電容元件3具有從電容元件3中的與振動區(qū)域2a重復(fù)的部分，比壓電元件2向外側(cè)突出的突出部37。突出部37設(shè)置在與電容元件3的長度方向大致垂直的方向上的電容元件3的兩側(cè)。由此，電容元件3的突出部37陷入鑄型樹脂5中，所以即使內(nèi)含壓電元件2的振動區(qū)域2a的振動空間5a設(shè)在鑄型樹脂5中，也可以相對于鑄型樹脂5充分地固定電容元件3。所以，可以提高諧振器1的耐沖擊性。
另外，如圖9(a)所示，也可以通過將電容元件3相對于壓電元件2與厚度方向大致垂直的方向偏向地配置，來設(shè)置突出部37。由此，可以擴(kuò)大電容元件3的突出部37，并且可以容易地設(shè)置。而且，通過將電容元件3相對壓電元件2偏向地配置，壓電元件2會具有比電容元件3向外側(cè)突出的突出部25。在這種情況下，電容元件3的突出部37陷入鑄型樹脂5中的同時，壓電元件2的突出部25也陷入鑄型樹脂5中，所以，電容元件3和壓電元件2均被鑄型樹脂5充分固定，可以更進(jìn)一步提高諧振器1的耐沖擊性。如圖(b)所示，也可以只在電容元件3的一側(cè)設(shè)置突出部37。
根據(jù)本發(fā)明，可以提高復(fù)合電子部件的耐沖擊性。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合電子部件，其特征在于，具備具有振動區(qū)域的壓電元件；在規(guī)定方向上在所述壓電元件的一側(cè)并列設(shè)置的電容元件；與所述壓電元件以及所述電容元件在連接部電連接的導(dǎo)線端子組，所述導(dǎo)線端子組具有第1導(dǎo)線端子，形成有保持在與所述規(guī)定方向基本垂直的方向上的所述壓電元件的一端部的板狀第1保持部；第2導(dǎo)線端子，形成有保持在與所述規(guī)定方向基本垂直的方向上的所述壓電元件的另一端部的板狀第2保持部，所述第1保持部包括與所述壓電元件的一端部接觸的第1承受部；從所述第1承受部向所述壓電元件的另一端部遠(yuǎn)離所述壓電元件，并與所述電容元件接觸的第1邊緣部，所述第2保持部包括與所述壓電元件的另一端部接觸的第2承受部；從所述第2承受部向所述壓電元件的一端部遠(yuǎn)離所述壓電元件，并與所述電容元件接觸的第2邊緣部。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合電子部件，其特征在于，所述壓電元件包括含所述振動區(qū)域的壓電體部；形成在所述壓電體部的一個面上，并沿著所述規(guī)定方向與所述振動區(qū)域相向的第1壓電元件電極；以及，形成在所述壓電體部的另一個面上，并沿所述規(guī)定方向與所述振動區(qū)域相向的第2壓電元件電極，所述電容元件包括電介質(zhì)部；形成在所述電介質(zhì)部的一個面上的第1電容元件電極；形成在所述電介質(zhì)部的另一個面上的第2電容元件電極；以及，形成在所述電介質(zhì)部的另一個面上的第3電容元件電極，所述導(dǎo)線端子組包括與所述第1壓電元件電極以及所述第2電容元件電極電連接的所述第1導(dǎo)線端子；與所述第2壓電元件電極以及所述第3電容元件電極電連接的所述第2導(dǎo)線端子；與所述第1電容元件電極電連接的第3導(dǎo)線端子。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合電子部件，其特征在于，還具備具有內(nèi)含所述振動區(qū)域的振動空間，并包覆所述壓電元件、所述電容元件以及所述導(dǎo)線端子組的所述連接部的包覆部件。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合電子部件，其特征在于，所述第1承受部以夾著所述壓電元件的一端部的方式彎曲，所述第2承受部以夾著所述壓電元件的另一端部的方式彎曲。
全文摘要
本發(fā)明提供一種確保充分的耐沖擊性的復(fù)合電子部件。在該諧振器(1)中，通過板狀保持部(72、82)所含的承受部(73、83)支持壓電元件(2)，保持部(72、82)所含的邊緣部(74a、84a)與電容元件(3)接觸。由此，壓電元件(2)和電容元件(3)的間隔保持一定。另外，即使諧振器(1)受到?jīng)_擊該沖擊也會被板狀保持部(72、82)吸收。所以，可以提高諧振器(1)的耐沖擊性。
文檔編號H03H3/00GK101026370SQ20071007883
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者武井克行, 高橋透 申請人:Tdk株式會社