本實用新型涉及鎖緊裝置，尤其是涉及楔形鎖緊條鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

印制板在機箱內(nèi)的安裝一般采用螺釘固定和直接插入式兩種安裝方式，直接插入式的安裝，印制板的傳導(dǎo)散熱性能有限，常常不能滿足較高環(huán)境要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型采用的技術(shù)方案是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，使用一種銅殼包裹的結(jié)構(gòu)更簡單的楔形鎖，并將具有良好導(dǎo)熱性能的粉末封裝于其中，從而達到鎖緊印制板并提高熱傳導(dǎo)的目的。該方式裝卸較方便，節(jié)省空間亦能獲得所需的鎖緊力和相對小的熱阻。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種封裝粉末和楔形鎖緊條的熱連接器，其特征在于包括銅殼1、銅制框架2、第一楔形塊3、第二楔形塊4、第三楔形塊5、第四楔形塊6、第五楔形塊7、第六楔形塊8、帶螺紋的光軸9、止動銷10、內(nèi)六角緊定螺絲11、填充粉末12；楔形塊3、4、5、6、7、8之間以及楔形塊與帶螺紋的光軸9間均為滑動連接；止動銷10與帶螺紋的光軸9過渡配合；銅制框架2左右兩端開有螺紋孔，左端螺紋孔與帶螺紋的光軸9左端的外螺紋部分相配合，右端螺紋孔部分與內(nèi)六角緊定螺絲11相配合；所述銅殼1通過激光焊固定在銅制框架2外部。

所述楔形塊3、4、5、6、7、8分別沿長度方向設(shè)有圓形通槽，通過通槽與帶螺紋的光軸9連接；其中，楔形塊4、5、6、7中通槽直徑略大于帶螺紋的光軸9的直徑；所述第一楔形塊4、第二楔形塊5、第三楔形塊6、第四楔形塊7，各自的左右端面均沿高度方向?qū)ΨQ，且均為斜端面結(jié)構(gòu)；所述楔形塊3的右端面與長度方向垂直，左端面為斜端面，與第二楔形塊的右端面為相對應(yīng)斜端面結(jié)構(gòu)；所述楔形塊8的左端面與長度方向垂直，右端面為斜端面，與第五楔形塊的左端面為相對應(yīng)斜端面結(jié)構(gòu)。

所述帶螺紋的光軸9，在右端有通孔，與止動銷10過渡配合；帶螺紋的光軸9左端是一個內(nèi)六角螺釘，螺紋部分與銅制框架2左端的螺紋孔相配合。

所述銅制框架2沿中心線高度方向為對稱結(jié)構(gòu)；底部框架比頂部框架略薄。

所述的填充粉末12通過銅制框架2右端的螺紋孔均勻填充于框架內(nèi)。

所述的內(nèi)六角緊定螺絲11采用銅制螺絲，與銅制框架2右端的螺紋孔相配合。

本實用新型的有益效果是，楔形鎖緊條被封裝在銅制框架2內(nèi)，并有銅殼1包裹，使得內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、工藝制造簡單化，并且楔形塊3、4、5、6、7、8可以通過自身的擠壓作用沿固定方向移動，同時達到鎖緊的目的；在現(xiàn)有設(shè)計的原理上，通過封裝具有良好導(dǎo)熱性能的粉末 減小了原有設(shè)計中由空氣引起的高熱阻問題，提高了整體的導(dǎo)熱性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，其中：

圖1是本裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本裝置銅制框架立體圖。

圖3是本裝置楔形鎖緊條立體圖。

圖4是本裝置第一楔形塊立體圖。

圖5是本裝置第二楔形塊、第三楔形塊、第四楔形塊、第五楔形塊立體圖。

圖中1.銅殼、2.銅制框架、3.第一楔形塊、4.第二楔形塊、5.第三楔形塊、6.第四楔形塊、7.第五楔形塊、8.第六楔形塊、9.帶螺紋的光軸、10.止動銷、11.內(nèi)六角緊定螺絲、12填充粉末。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示是本裝置立體圖，如圖2是銅制框架立體圖，如圖3是楔形鎖緊條立體圖，如圖4是第一楔形塊立體圖，如圖5是第二楔形塊、第三楔形塊、第四楔形塊、第五楔形塊立體圖。一種封裝粉末和楔形鎖緊條的熱連接器，其特征在于包括銅殼1、銅制框架2、第一楔形塊3、第二楔形塊4、第三楔形塊5、第四楔形塊6、第五楔形塊7、第六楔形塊8、帶螺紋的光軸9、止動銷10、內(nèi)六角緊定螺絲11、填充粉末12。各個楔形塊3、4、5、6、7、8之間以及楔形塊與帶螺紋的光軸9間均為滑動連接；止動銷10與帶螺紋的光軸9過渡配合；銅制框架2左右兩端開有螺紋孔，左端螺紋孔與帶螺紋的光軸9左端的外螺紋部分相配合，右端螺紋孔與內(nèi)六角緊定螺絲11相配合；所述銅殼1通過激光焊接在銅制框架2外部。在帶螺紋的光軸9右端有通孔，與止動銷10過渡配合，左端是一個內(nèi)六角螺釘，螺紋部分與銅制框架2左端的螺紋孔相配合。

各個楔形塊沿長度方向設(shè)有圓形通槽，通過通槽與帶螺紋的光軸9連接；其中，楔形塊4、5、6、7中通槽直徑略大于帶螺紋的光軸9的直徑；所述第二楔形塊4、第三楔形塊5、第四楔形塊6、第五楔形塊7，各自的左右端面(4L面)均沿高度方向?qū)ΨQ，且均為斜端面結(jié)構(gòu)；所述第一楔形塊3的右端面(圖4中未標示)與長度方向垂直，左端面(3L面)為斜端面，與第二楔形塊的右端面(圖5中未標示)為相對應(yīng)斜端面結(jié)構(gòu)；所述第六楔形塊8的左端面與長度方向垂直，右端面為斜端面，與第五楔形塊7的左端面為相對應(yīng)斜端面結(jié)構(gòu)。

本裝置工作過程：將帶螺紋的光軸9沿旋出銅制框架2的方向旋轉(zhuǎn)，帶動光軸上的止動銷10同方向移動，同時通過止動銷10給第一楔形塊5以向第六楔形塊8的力。由于各個楔形塊相接觸的面均為相對應(yīng)的斜端面結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生相互作用力，使得第二楔形塊4、第三楔形塊5、第 四楔形塊6、第五楔形塊7沿與帶螺紋的光軸9垂直的水平方向運動，在垂直的印制板與凹槽壁之間產(chǎn)生夾緊力，并將其固定。

本說明書中(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。