本發(fā)明涉及電子設(shè)備殼體，特別是涉及一種移動終端殼體及其制備方法、移動終端。

背景技術(shù)：

手機已經(jīng)成為生活中必不可少的電子設(shè)備?，F(xiàn)有的手機殼體多采用硬質(zhì)金屬。使用時，當(dāng)放置于衣服口袋，或者受到彎曲擠壓時，容易被施加的外力扭曲變彎，導(dǎo)致手機報廢?，F(xiàn)有也有一些手機殼體采用弧面設(shè)計，但仍然不能抵抗外界壓力導(dǎo)致扭曲變彎的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種移動終端殼體及其制備方法、移動終端，制得的殼體柔性可彎曲，且制備過程簡便，成本低。

本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決：

一種移動終端殼體的制備方法，包括以下步驟：S1，采用硬膠材料制成殼體的多個主體部分，多個主體部分中至少一個的寬度足夠設(shè)置移動終端中不可彎曲的組件；S2，將各主體部分彼此間隔一段空隙排列，通過肋位條將分離的各主體部分連接在一起，構(gòu)成帶空隙的殼體結(jié)構(gòu)；S3，將所述殼體結(jié)構(gòu)置于模具內(nèi)，將軟膠材料注塑或者熱壓到所述空隙內(nèi)；S4，去除所述肋位條，制得由硬膠和軟膠材料相結(jié)合構(gòu)成的殼體。

一種移動終端殼體，包括多個硬膠部分和至少一條第一軟膠，各個硬膠部分彼此間隔排列構(gòu)成殼體的主體，多個硬膠部分彼此之間間隔設(shè)置有第一軟膠；多個硬膠部分中，至少一個的硬膠部分的寬度足夠設(shè)置移動終端中不可彎曲的組件。

一種移動終端，包括如上所述的移動終端殼體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是：

本發(fā)明的移動終端殼體的制備方法，將硬膠材料與軟膠材料結(jié)合構(gòu)成殼體，硬膠部分構(gòu)成殼體的主體，且至少一個硬膠部分的寬度足夠?qū)?，可設(shè)置諸如電池、主板等不可彎曲的組件。軟膠部分填充在硬膠與硬膠之間的空隙內(nèi)。殼體中，利用軟膠的彈性形變可實現(xiàn)整個殼體可彎曲的效果。這樣，整個殼體可以根據(jù)用戶的需要彎曲或者展直。當(dāng)需要彎曲終端時，沿設(shè)置的軟膠材料部分彎曲殼體即可。當(dāng)不需要彎曲時，主體部分一塊塊的硬膠發(fā)揮支撐的作用，使終端展直。同時，本發(fā)明的殼體，當(dāng)受到外力時，可形變的軟膠部分隨之彎曲，從而保護整個殼體不會被扭彎損壞。本發(fā)明的制備方法過程簡單，制作成本低。本發(fā)明的殼體應(yīng)用于移動終端時，搭配柔性可彎曲顯示屏，使得整個移動終端實現(xiàn)柔性可彎曲，從而可實現(xiàn)使終端彎曲成手環(huán)形狀，環(huán)繞佩戴在手腕上。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明具體實施方式的硬膠部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式的硬膠部分的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式的肋位條連接各硬膠部分形成的帶空隙的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式的殼體的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實施方式的殼體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明具體實施方式的硬膠部分上的拉膠槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明具體實施方式的凹槽形狀的軟膠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明具體實施方式的凹槽形狀的軟膠的放大示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合具體實施方式并對照附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明的構(gòu)思是：提出一種柔性可彎曲的手機外殼，從而配合柔性顯示屏使用，實現(xiàn)移動終端的柔性可彎曲。由于移動終端，例如手機內(nèi)的主板、電池組等部件不可彎曲，導(dǎo)致難以獲取柔性的手機。本發(fā)明則是從手機殼體的結(jié)構(gòu)出發(fā)，利用硬膠和軟膠相結(jié)合的方案，對于殼體的主體部分采用硬膠構(gòu)建，且硬膠中部分的寬度足夠?qū)?，從而便于后續(xù)在該區(qū)域設(shè)置安裝諸如電池、主板等不可彎曲的組件。而硬膠與硬膠之間填充設(shè)置有軟膠，通過軟膠的彈性形變從而實現(xiàn)整個殼體可彎曲的效果。

本具體實施方式中提供一種移動終端殼體的制備方法，包括以下步驟：

S1，采用硬膠材料制成殼體的多個主體部分，多個主體部分中至少一個的寬度足夠設(shè)置移動終端中不可彎曲的組件。

該步驟中，可通過各種成型或者模內(nèi)注塑的方法制出構(gòu)成主體的硬膠部分。如圖1～2所示，殼體的主體部分由多個硬膠部分101、102、103、104、105、106、107、108、109、110等構(gòu)成。硬膠部分的材料可為金屬、塑膠等硬質(zhì)材料。本具體實施方式中，硬膠部分106和108的寬度足夠?qū)?，可在后續(xù)設(shè)置安裝電池組、主板等不可彎曲的零部件。此外，硬膠部分上可相應(yīng)設(shè)置卡扣、攝像頭孔、電源鍵槽、音量鍵槽、USB鍵槽、喇叭槽等結(jié)構(gòu)，以便后續(xù)作為移動終端的殼體使用。

該步驟中制得硬膠部分彼此獨立，共同構(gòu)成殼體的主體。需說明的是，具體將殼體主體部分分拆成多少個硬膠部分制作，可根據(jù)實際應(yīng)用確定，數(shù)量不受限制。例如，分拆成兩個硬膠部分，從而后續(xù)制成的殼體在兩個硬膠部分之間的空隙內(nèi)填充軟膠。柔性彎曲時，從兩個硬膠部分之間的空隙處的軟膠彎折即可，也是柔性可彎曲的殼體產(chǎn)品。

S2，將各主體部分彼此間隔一段空隙排列，通過肋位條將分離的各主體部分連接在一起，構(gòu)成帶空隙的殼體結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，通過多個肋位條200將各獨立的主體硬膠部分101～110連接在一起，各主體部分之間間隔一段距離，形成帶空隙的殼體結(jié)構(gòu)。通過肋位條可將注塑軟膠之前，分開的一塊塊的硬膠連在一起，方便放入模具內(nèi)定位。各硬膠部分設(shè)置空隙，可便于后續(xù)填充設(shè)置軟膠材料。

S3，將殼體結(jié)構(gòu)置于模具內(nèi)，將軟膠材料注塑或者熱壓到所述空隙內(nèi)。

S4，去除所述肋位條，制得由硬膠和軟膠材料相結(jié)合構(gòu)成的殼體。

如圖4～5所示，制得殼體的結(jié)構(gòu)中，兩兩硬膠之間填充有軟膠300。軟膠的材料為彎曲效果好、彈性形變好、硬度較軟的材料，具體可選擇硅膠、氟橡膠、TPU等。

優(yōu)選地，上述制備過程中，在步驟S1中還包括：在制得的多個主體部分中對應(yīng)于殼體上下端的部分上設(shè)置多個燕尾形拉膠槽。本具體實施方式中，硬膠部分101對應(yīng)殼體的下端，硬膠部分110對應(yīng)殼體的上端。如圖2及圖6所示，示意了硬膠部分101上設(shè)置燕尾形拉膠槽1a、1b、1c、1d、1e、1f等6個拉膠槽的情形。燕尾形槽的形狀是入口小，內(nèi)部變大。通過該形狀的槽，可填充軟膠材料，使得硬膠空隙內(nèi)填充的軟膠可更好地附著在硬膠上，提升軟膠與硬膠部分的結(jié)合力。雖然圖5中僅示意了硬膠部分101上設(shè)置燕尾形拉膠槽的情形，但同樣適用于對應(yīng)殼體上端部分的硬膠部分110上，在此不重復(fù)說明。

進一步優(yōu)選地，步驟S1中還包括：在制得的多個主體部分中對應(yīng)于殼體中間區(qū)域的部分上設(shè)置多個矩形拉膠槽。本具體實施方式中，對應(yīng)殼體的中間區(qū)域的硬膠部分為102～109等。如圖2及圖6所示，硬膠部分102上開設(shè)了多個矩形拉膠槽2a等，硬膠部分103上開設(shè)了多個矩形拉膠槽3a等，硬膠部分104上開設(shè)了多個矩形拉膠槽4a等，硬膠部分105上開設(shè)了多個矩形拉膠槽5a等，硬膠部分106上開設(shè)了多個矩形拉膠槽6a等，依此類推，中間區(qū)域的各硬膠部分上均設(shè)置有多個矩形拉膠槽。通過在硬膠上設(shè)置該矩形拉膠槽，從而注塑或者熱壓軟膠材料時，軟膠材料填充到矩形拉膠槽內(nèi)，與硬膠空隙內(nèi)填充的軟膠構(gòu)成一體，從而更好地將一塊塊硬膠部分連接在一起，可避免柔性殼體產(chǎn)品在彎曲時硬膠、軟膠結(jié)合處剝離的風(fēng)險。

進一步優(yōu)選地，各個燕尾形拉膠槽與對應(yīng)的多個主體部分的多個矩形拉膠槽經(jīng)排列后位于一條直線上，這樣，整個槽內(nèi)填充的軟膠，以及空隙內(nèi)填充的軟膠一體化，使得對硬膠的連接作用更加穩(wěn)固可靠。

更進一步地，還包括步驟S5，去除軟膠材料上的部分軟膠，使軟膠材料形成凹槽形狀。如圖7～8所示，軟膠300的上下兩個表面均為凹槽形狀。通過去除部分軟膠，形成凹槽形狀，使得殼體在彎曲時，凹槽空間可以提供軟膠發(fā)生彈性形變時的空間存儲，為軟膠的變形彎曲提供避讓空間，從而避免發(fā)生彎曲時，殼體的軟膠凸出來，造成殼體整體不美觀。

本具體實施方式還提供一種移動終端殼體，包括多個硬膠部分(101～110)和多條第一軟膠300，各個硬膠部分彼此間隔排列構(gòu)成殼體的主體，多個硬膠部分彼此之間間隔設(shè)置有第一軟膠300。多個硬膠部分中，至少一個的硬膠部分(本具體實施方式為硬膠部分106和108)的寬度足夠設(shè)置移動終端中不可彎曲的組件。該結(jié)構(gòu)的殼體，利用軟膠材料的可彎曲性能，在硬膠與硬膠之間通過軟膠來連接，從而實現(xiàn)殼體整體的柔性彎曲性能。

優(yōu)選地，對應(yīng)于殼體上下端的硬膠部分上設(shè)置有多個燕尾形拉膠槽，多個燕尾形拉膠槽內(nèi)填充有第二軟膠，與第一軟膠構(gòu)成一體。結(jié)合圖4和圖6，燕尾形拉膠槽1a、1b、1c、1d、1e、1f內(nèi)填充第二軟膠301，與第一軟膠300成為一體。通過燕尾形槽內(nèi)填充軟膠與第一軟膠形成一個整體，可使得硬膠與硬膠空隙之間填充的第一軟膠通過第二軟膠更好地附著在硬膠部分上，提升軟膠部分與硬膠部分的結(jié)合力。

優(yōu)選地，對應(yīng)于殼體中間區(qū)域的硬膠部分上設(shè)置有多個矩形拉膠槽，多個矩形拉膠槽內(nèi)填充有第三軟膠。結(jié)合圖4和圖6，6個矩形拉膠槽2a、6個矩形槽3a、6個矩形槽4a、6個矩形槽5a、6個矩形槽6a等等內(nèi)均填充第三軟膠302，與第一軟膠300成為一體，這樣，通過設(shè)置與第一軟膠構(gòu)成一體的第三軟膠，可更好地將一塊塊硬膠部分連接在一起，避免柔性殼體產(chǎn)品在彎曲時硬膠、軟膠結(jié)合處剝離的風(fēng)險。更進一步地，第二軟膠301與對應(yīng)的多個第三軟膠302排列在一條直線上構(gòu)成一體。這樣，既便于生產(chǎn)，而且整個槽內(nèi)填充的軟膠，以及空隙內(nèi)填充的軟膠一體化，使得對硬膠的連接作用更加穩(wěn)固可靠。本具體實施方式中，各軟膠一體化時，第一軟膠300沿著殼體的寬邊方向設(shè)置，第二軟膠301和第三軟膠302沿著殼體的長邊方向設(shè)置。彎曲時，殼體可實現(xiàn)沿著長邊卷繞彎曲。當(dāng)然，在其它實現(xiàn)方式下，也可沿其它方向設(shè)置第一軟膠，第二軟膠和第三軟膠，以實現(xiàn)相應(yīng)的卷繞方向要求，不受上述限制。

為提供軟膠彎曲時的避讓空間，如圖7～8所示，第一軟膠300的形狀為凹槽形狀。本具體實施方式中，第一軟膠300的上下兩個表面均為凹槽形狀。凹槽形狀的軟膠可以提供軟膠發(fā)生彈性形變時的空間存儲，為軟膠的變形彎曲提供避讓空間，從而避免發(fā)生彎曲時，殼體的軟膠凸出來，造成殼體整體不美觀。

優(yōu)選地，第一軟膠300的寬度大于相接觸的硬膠部分的寬度。例如硬膠部分101與102之間的第一軟膠300的寬度大于硬膠部分102的寬度，再例如硬膠部分102與103之間的第一軟膠300的寬度大于硬膠部分102的寬度。例如，硬膠部分的寬度為0.50～1.00mm，軟膠部分的寬度為1.00～3.00mm。將軟膠的寬度設(shè)計得大于硬膠的寬度，可在彎曲時更好地利用軟膠的彈性形變，實現(xiàn)更大幅度的彎曲效果。

本具體實施方式的上述殼體，應(yīng)用于移動終端中，例如手機或者平板電腦中，搭配柔性可彎曲顯示屏，可實現(xiàn)整個移動終端的柔性可彎曲，從而可實現(xiàn)使終端彎曲成手環(huán)形狀，環(huán)繞佩戴在手腕上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。