本發(fā)明涉及一種電熱帶，尤其涉及恒功率串聯(lián)式電熱帶。

背景技術(shù)：

恒功率串聯(lián)電熱帶由電源母線、復(fù)合絕緣、外護套、銅編織、加強層構(gòu)成。根據(jù)焦耳定律可知，電流通過導(dǎo)體不斷的放出能量，形成一條連續(xù)的，發(fā)熱均勻的電伴熱帶，發(fā)熱核心就是母線。

串聯(lián)型恒功率伴熱電纜適用于石油、化工、電力、碼頭、消防等行業(yè)的管線，并能快速起動，不允許交叉重疊使用，需要溫控系統(tǒng)配套使用，最高耐溫可達215℃，最大使用長度約在1800米左右，建議長輸管道使用。且串聯(lián)型恒功率伴熱電纜一般均需按實際需用長度設(shè)計，并在出廠時預(yù)制成成品供應(yīng)，過長或過短均會影響功率、溫度，故不得任意切割或接長。

但是現(xiàn)有的恒功率串聯(lián)式電熱帶結(jié)構(gòu)過于簡單，性能較差，不能承受較長時間的使用，維修次數(shù)多，并且芯線的傳熱效率低，整個電熱帶的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，密封性差，且壽命短，屏蔽以及絕緣效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供恒功率串聯(lián)式電熱帶，該恒功率串聯(lián)式電熱帶制作的穩(wěn)定性好，密封性好，抗沖擊能力強，性能好，故障率低，使用壽命長。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

恒功率串聯(lián)式電熱帶，所述電熱帶為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述電熱帶由內(nèi)向外依次包括發(fā)熱芯線層、絕緣層一、絕緣層二、屏蔽層一、屏蔽層二以及防腐層，所述發(fā)熱芯線層沿外周加工有一圈散熱條，所述絕緣層二以及所述屏蔽層二的外周上均一體擠出有一圈錐形配合槽。

作為優(yōu)選，每個所述散熱條均為圓柱形結(jié)構(gòu)，頂部均設(shè)有圓弧面，底部為平面。

作為優(yōu)選，所述錐形配合槽包括兩個對稱設(shè)置的斜支撐條，兩個所述斜支撐條之間形成錐形槽結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述絕緣層一和所述絕緣層二均采用耐高溫阻燃型聚烯烴塑料。

作為優(yōu)選，所述屏蔽層以與所述屏蔽層二均采用鍍錫銅線。

作為優(yōu)選，所述防腐層采用耐高溫阻燃型氟塑料。

恒功率串聯(lián)式電熱帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，

1）絞發(fā)熱芯線層：采用鍍錫銅導(dǎo)線加合金絲，絞成圓柱狀；

2）壓制：將絞好的圓柱狀發(fā)熱芯線層通過模具壓制一圈散熱條；

3）擠制絕緣層一和絕緣層二：通過擠塑機在發(fā)熱芯線層上擠制一圈絕緣層一，接著在絕緣層一上擠制一圈絕緣層二，在擠制絕緣層二時，同時通過模具在絕緣層二上擠制一圈錐形配合槽；

4）包覆屏蔽層一和屏蔽層二：絕緣層二擠制成型后，對表面進行處理，去除毛刺，邊角，接著在絕緣層二上包覆一層屏蔽層一，然后在屏蔽層一上包覆一層屏蔽層二；

5）壓制配合槽：屏蔽層二包覆成型后，再次調(diào)整模具的內(nèi)徑，通過模具在屏蔽層二上包覆一層與絕緣層二上結(jié)構(gòu)相同的錐形配合槽；

6）擠制防腐層：通過擠塑機在屏蔽層二上擠制出一層防腐層。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中的散熱條為圓柱形結(jié)構(gòu)，頂部均設(shè)有圓弧面，底部為平面。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）和（5）中的錐形配合槽包括兩個對稱設(shè)置的斜支撐條，兩個所述斜支撐條之間形成錐形槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進之處在于，首先，本發(fā)明為了提高發(fā)熱芯線層的發(fā)熱效果，故將發(fā)熱芯線層結(jié)構(gòu)壓制成帶有散熱條的結(jié)構(gòu)，通過一圈散熱條可以將熱量及時快速的散發(fā)出去，并且通過圓柱形的散熱條還能對發(fā)熱芯線層和絕緣層一之間起到較好的固定和定位作用，是兩者更加緊密的連接；其次，本發(fā)明為了提高串聯(lián)式電熱帶的絕緣性和屏蔽性，故設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)的絕緣層和屏蔽層，并且進一步為了提高設(shè)置的穩(wěn)定性和密封性，在絕緣層二和屏蔽層二上設(shè)置一圈錐形配合槽，通過錐形配合槽可以將絕緣層一和屏蔽層一緊密連接，將屏蔽層一和防腐層緊密連接，進而提高整個電熱帶的抗沖擊性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-發(fā)熱芯線層、2-絕緣層一、3-絕緣層二、4-屏蔽層一、5-屏蔽層二、6-防腐層，7-散熱條，8-錐形配合槽。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。

實施例：參照附圖1所示的恒功率串聯(lián)式電熱帶，所述電熱帶為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述電熱帶由內(nèi)向外依次包括發(fā)熱芯線層1、絕緣層一2、絕緣層二3、屏蔽層一4、屏蔽層二5以及防腐層6，防腐層6的厚度為屏蔽層二5厚度的2倍，所述發(fā)熱芯線層1為鍍錫銅導(dǎo)線加合金絲，所述絕緣層一2和所述絕緣層二3均采用耐高溫阻燃型聚烯烴塑料，所述防腐層6采用耐高溫阻燃型氟塑料，所述屏蔽層以與所述屏蔽層二5均采用鍍錫銅線所述發(fā)熱芯線層1沿外周加工有一圈散熱條7，每個所述散熱條7均為圓柱形結(jié)構(gòu)，頂部均設(shè)有圓弧面，底部為平面，所述絕緣層二3以及所述屏蔽層二5的外周上均一體擠出有一圈錐形配合槽8，所述錐形配合槽8包括兩個對稱設(shè)置的斜支撐條，兩個所述斜支撐條之間形成錐形槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為了提高發(fā)熱芯線層1的發(fā)熱效果，故將發(fā)熱芯線層1結(jié)構(gòu)壓制成帶有散熱條7的結(jié)構(gòu)，通過一圈散熱條7可以將熱量及時快速的散發(fā)出去，并且通過圓柱形的散熱條7還能對發(fā)熱芯線層1和絕緣層一2之間起到較好的固定和定位作用，是兩者更加緊密的連接；其次，本發(fā)明為了提高串聯(lián)式電熱帶的絕緣性和屏蔽性，故設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)的絕緣層和屏蔽層，并且進一步為了提高設(shè)置的穩(wěn)定性和密封性，在絕緣層二3和屏蔽層二5上設(shè)置一圈錐形配合槽8，通過錐形配合槽8可以將絕緣層一2和屏蔽層一4緊密連接，將屏蔽層一4和防腐層6緊密連接，進而提高整個電熱帶的抗沖擊性能。

恒功率串聯(lián)式電熱帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，

1）絞發(fā)熱芯線層1：采用鍍錫銅導(dǎo)線加合金絲，絞成圓柱狀；

2）壓制：將絞好的圓柱狀發(fā)熱芯線層1通過模具壓制一圈散熱條7，散熱條7為圓柱形結(jié)構(gòu)，頂部均設(shè)有圓弧面，底部為平面，通過一圈散熱條7可以將熱量及時快速的散發(fā)出去，并且通過圓柱形的散熱條7還能對發(fā)熱芯線層1和絕緣層一2之間起到較好的固定和定位作用，是兩者更加緊密的連接；；

3）擠制絕緣層一2和絕緣層二3：通過擠塑機在發(fā)熱芯線層1上擠制一圈絕緣層一2，接著在絕緣層一2上擠制一圈絕緣層二3，在擠制絕緣層二3時，同時通過模具在絕緣層二3上擠制一圈錐形配合槽8；錐形配合槽8包括兩個對稱設(shè)置的斜支撐條，兩個所述斜支撐條之間形成錐形槽結(jié)構(gòu)，

4）包覆屏蔽層一4和屏蔽層二5：絕緣層二3擠制成型后，對表面進行處理，去除毛刺，邊角，接著在絕緣層二3上包覆一層屏蔽層一4，然后在屏蔽層一4上包覆一層屏蔽層二5；

雙層結(jié)構(gòu)的絕緣層和屏蔽層，并且進一步為了提高設(shè)置的穩(wěn)定性和密封性，在絕緣層二3和屏蔽層二5上設(shè)置一圈錐形配合槽8，通過錐形配合槽8可以將絕緣層一2和屏蔽層一4緊密連接，將屏蔽層一4和防腐層6緊密連接，進而提高整個電熱帶的抗沖擊性能；

5）壓制配合槽：屏蔽層二5包覆成型后，再次調(diào)整模具的內(nèi)徑，通過模具在屏蔽層二5上包覆一層與絕緣層二3上結(jié)構(gòu)相同的錐形配合槽8；

6）擠制防腐層6：通過擠塑機在屏蔽層二5上擠制出一層防腐層6。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。