本實(shí)用新型涉及裝配箱體領(lǐng)域，特別是一種井口盤裝配箱體。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造和鈑金加工的廣大行業(yè)中經(jīng)常需要將各種器件裝配到箱體中，例如將儀表裝配到儀表箱中，或者將各種控制器件裝配到控制柜中。而壓力控制柜系列，需將油箱、泵(電動(dòng)泵、氣動(dòng)泵)、液壓表、壓力開關(guān)、蓄能器等液壓器件裝配到控制柜中等，達(dá)到應(yīng)有的防護(hù)效果。目前這些箱體通常采用下述裝配結(jié)構(gòu)，借助螺釘?shù)葦?shù)個(gè)緊固件將裝配器件直接安裝在箱體的箱體板上，沒有獨(dú)立單元的分區(qū)，裝配網(wǎng)比較繁瑣。這樣的箱體結(jié)構(gòu)若是在對(duì)裝配器件進(jìn)行檢修或者更換，則需要先將螺釘?shù)葦?shù)個(gè)緊固件擰下，可能還要拆下不相關(guān)但連接在一起的零部件，再將相應(yīng)的器件卸下再進(jìn)行檢修或者更換，甚至為了增加控制單元模塊時(shí)要把整套系統(tǒng)關(guān)閉。工藝復(fù)雜，操作較為繁瑣，且影響生產(chǎn)效率，不適合現(xiàn)代的科學(xué)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了井口控制盤裝配箱體。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，井口控制盤裝配箱體，包括底座槽鋼和箱體，所述底座槽鋼上固定安裝有箱體，所述底座槽鋼和箱體上均設(shè)有多個(gè)裝地線螺絲，所述箱體內(nèi)是由左側(cè)的高壓調(diào)壓區(qū)、中間的單井控制區(qū)、右側(cè)的防爆接線區(qū)三部分構(gòu)成，所述高壓調(diào)壓區(qū)內(nèi)包括位于該區(qū)域上半部分的多個(gè)高壓調(diào)壓檢測(cè)單元和位于該區(qū)域下半部分或左半部分的多個(gè)蓄能器，所述高壓調(diào)壓檢測(cè)單元由安裝于箱體前表面上的壓力表、指示器和 高壓調(diào)壓閥三部分構(gòu)成的，所述單井控制區(qū)包括位于該區(qū)域上半部分的多個(gè)單井模塊和位于該區(qū)域下半部分的油箱及多個(gè)液壓泵，所述單井模塊由安裝于其前表面上的壓力表、指示器和推拉閥及內(nèi)部管線穿板四部分構(gòu)成的，所述防爆接線區(qū)內(nèi)包括安裝在箱體前表面上防爆接線箱，所述箱體的前油箱液位計(jì)安裝孔，所述箱體的左側(cè)表面設(shè)有一個(gè)左側(cè)門，所述左側(cè)門的內(nèi)表面上設(shè)有文件夾，所述箱體的右側(cè)表面上設(shè)有油管過孔，所述箱體的后表面上設(shè)有與箱體內(nèi)部三個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)的多個(gè)開關(guān)門。

所述箱體的左側(cè)區(qū)域部分與一個(gè)開關(guān)門對(duì)應(yīng)，箱體的中間區(qū)域的上半部分與三個(gè)開關(guān)門對(duì)應(yīng)，箱體的中間區(qū)域的下半部分與一個(gè)開關(guān)門對(duì)應(yīng)，右側(cè)區(qū)域部分與兩個(gè)開關(guān)門對(duì)應(yīng)。

所述箱體表面和每個(gè)開關(guān)門都經(jīng)拋光拉絲處理，平整度為0.01mm。

所述單井模塊固定后與箱體前表面間隙小于等于0.2mm。

所述液壓泵為AW72液壓泵。

所述蓄能器為1L蓄能器至32L蓄能器。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的井口控制盤裝配箱體，整個(gè)箱體拉絲均勻美觀，門的上下位置橫向拉絲，左右位置豎向拉絲，橫向與豎向拉絲交界處分割明顯，整個(gè)箱體除門上下位置，其余地方均豎向拉絲，均與美觀，橫向拉絲中無豎向拉絲，豎向拉絲中無橫向拉絲，加工工藝簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、配置靈活，便于維修和更換。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述井口控制盤裝配箱體的前視圖；

圖2是本實(shí)用新型所述井口控制盤裝配箱體的后視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述井口控制盤裝配箱體的后視圖的展開圖；

圖4是本實(shí)用新型所述井口控制盤裝配箱體的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型所述井口控制盤裝配箱體的右視圖；

圖6是本實(shí)用新型所述井口控制盤裝配箱體的前面板的加工工藝圖；

圖中，1、底座槽鋼；2、箱體；3、裝地線螺絲；4、蓄能器；5、壓力表；6、指示器；7、高壓調(diào)壓閥；8、推拉閥；9、防爆接線箱；10、單井模塊；11、油箱液位計(jì)安裝孔；12、左側(cè)門；13、文件夾；14、油管過孔；15、開關(guān)門；16、液壓泵；17油箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-6所示，井口控制盤裝配箱體，包括底座槽鋼1和箱體2，所述底座槽鋼1上固定安裝有箱體2，所述底座槽鋼1和箱體2上均設(shè)有多個(gè)裝地線螺絲3，所述箱體2內(nèi)是由左側(cè)的高壓調(diào)壓區(qū)、中間的單井控制區(qū)、右側(cè)的防爆接線區(qū)三部分構(gòu)成，所述高壓調(diào)壓區(qū)內(nèi)包括位于該區(qū)域上半部分的多個(gè)高壓調(diào)壓檢測(cè)單元和位于該區(qū)域下半部分或左半部分的多個(gè)蓄能器4，所述高壓調(diào)壓檢測(cè)單元由安裝于箱體前表面上的的壓力表5、指示器6和高壓調(diào)壓閥7三部分構(gòu)成的，所述單井控制區(qū)包括位于該區(qū)域上半部分的多個(gè)單井模塊10和位于該區(qū)域下半部分的油箱17及多個(gè)液壓泵16，所述單井模塊10由安裝于其前表面上的的壓力表5、指示器6和推拉閥8及內(nèi)部管線穿板四部分構(gòu)成的，所述防爆接線區(qū)內(nèi)包括安裝在箱體前表面上防爆接線箱9，所述箱體2的前油箱液位計(jì)安裝孔11，所述箱體2的左側(cè)表面設(shè)有一個(gè)左側(cè)門12，所述左側(cè)門12的內(nèi)表面上設(shè)有文件夾13，所述箱體的右側(cè)表面上設(shè)有油管過孔14，所述箱體的后表面上設(shè)有與箱體內(nèi)部三個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)的多個(gè)開關(guān)門15；所述左側(cè)區(qū)域部分與一個(gè)開關(guān)門15對(duì)應(yīng)，中間區(qū)域的上半部分與三個(gè)開關(guān)門15對(duì)應(yīng)，中間區(qū)域的下半部 分與一個(gè)開關(guān)門15對(duì)應(yīng)，右側(cè)區(qū)域部分與兩個(gè)開關(guān)門15對(duì)應(yīng)；所述箱體2表面和每個(gè)開關(guān)門15都經(jīng)拋光拉絲處理，平整度為0.01mm；所述單井模塊10固定后與箱體前表面間隙小于等于0.2mm；所述液壓泵16為AW72液壓泵；所述蓄能器4為1L蓄能器至32L蓄能器。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，井口盤裝配箱體前面板由左側(cè)的高壓調(diào)壓區(qū)，中間兩部分的單井模塊控制區(qū)和右側(cè)的防爆接線區(qū)組成，由于防爆接線區(qū)與其余部分沒在一個(gè)水平面，焊接拼接時(shí)在最后工序，在焊接之前分別先將高壓調(diào)壓區(qū)，單井模塊控制區(qū)和防爆接線區(qū)激光開孔，將高壓調(diào)壓區(qū)，單井模塊控制區(qū)拼在一起焊接，焊接后調(diào)平，打磨拋光，平整度小于等于0.2mm，然后進(jìn)行拉絲處理，拉絲處理后將防水邊框加強(qiáng)筋焊接在單井模塊控制區(qū)的方孔邊上，焊口滿焊不漏水，最后將防爆接線區(qū)與其余部分拼接在一起，由于先開孔，保證了每個(gè)孔的精度，將高壓調(diào)壓區(qū)，單井模塊控制區(qū)焊接在一起后調(diào)平，打磨拋光，拉絲處理，保證了板材焊接后的平整度與美觀，焊接防水邊框加強(qiáng)筋之前板材進(jìn)行了調(diào)平，打磨拋光，拉絲的處理，從而避免了焊接防水邊框加強(qiáng)筋后需要再拉絲的工序，保證了板材的美觀，拉絲的一致性，如圖6所示。

在本實(shí)施方案中，箱體內(nèi)是由左側(cè)的高壓調(diào)壓區(qū)、單井控制區(qū)、右側(cè)的防爆接線區(qū)三部分構(gòu)成，使用者可通過位于箱體前表面上的壓力表的讀數(shù)、通過高壓調(diào)壓閥進(jìn)行高壓的調(diào)節(jié)，通過壓力表的讀數(shù)對(duì)推拉閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在箱體內(nèi)的部件出現(xiàn)故障或需要檢修的情況下，只需在與前表面相對(duì)應(yīng)的后表面處維修更換即可。

在本實(shí)施方案中，所述箱體的后表面上設(shè)有與箱體內(nèi)部三個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)的多個(gè)開關(guān)門，在部件出現(xiàn)故障或需要檢修的情況下， 無需拆卸，使用簡(jiǎn)單快捷。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。