本實(shí)用新型屬于用于嚴(yán)酷環(huán)境中的電磁兼容裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)箱。

背景技術(shù)：

機(jī)箱應(yīng)用于耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備中，一方面能夠避免設(shè)備本身發(fā)出的電磁波對人身的傷害；另一方面能夠用于郵電通訊、雷達(dá)導(dǎo)航等工作場所防外部電磁干擾，有效抑制電磁信息泄漏和防止外部強(qiáng)電磁騷擾影響設(shè)備正常工作。耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)非常高，必須滿足電磁兼容及環(huán)境這兩大方面的苛刻要求，需要通過各項(xiàng)測試，例如：高低溫、濕熱、霉菌、鹽霧、振動、電磁兼容等測試。在上述測試條件下保證設(shè)備正常運(yùn)行，需要同時解決散熱和電磁兼容兩方面問題。而現(xiàn)有的機(jī)箱存在兩方面問題，一方面是為了通過電磁兼容測試而增強(qiáng)箱體的密閉性，導(dǎo)致散熱效果差；另一方面是為了保證設(shè)備散熱而增加散熱通風(fēng)孔，導(dǎo)致設(shè)備不能通過電磁兼容測試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)箱，以解決現(xiàn)有的機(jī)箱存在的無法同時滿足散熱和電磁兼容要求的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的機(jī)箱，包括內(nèi)箱體和外箱體，所述內(nèi)箱體位于所述外箱體的內(nèi)部，且所述內(nèi)箱體的側(cè)壁與所述外箱體的側(cè)壁之間具有間隙；所述外箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有第一通風(fēng)區(qū)，所述外箱體相對的另一側(cè)壁上設(shè)置有第二通風(fēng)區(qū)，且所述第二通風(fēng)區(qū)與所述第一通風(fēng)區(qū)相對設(shè)置；所述第一通風(fēng)區(qū)安裝有第一通風(fēng)波導(dǎo)窗，所述第二通風(fēng)區(qū)安裝有第二通風(fēng)波導(dǎo)窗，且所述第一通風(fēng)波導(dǎo)窗與所述第二通風(fēng)波導(dǎo)窗均位于所述外箱體的側(cè)壁與所述內(nèi)箱體的側(cè)壁之間；所述內(nèi)箱體的側(cè)壁上布設(shè)有散熱孔。

進(jìn)一步地，所述外箱體設(shè)置有上蓋，所述上蓋與所述外箱體可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)箱體的底板與所述外箱體的底板之間設(shè)置有減震器，所述減震器用于防止外部振動對所述內(nèi)箱體造成干擾。

進(jìn)一步地，所述減震器包括彈簧、第一固定座和第二固定座，所述彈簧位于所述第一固定座和所述第二固定座之間，所述第一固定座與所述內(nèi)箱體的底板固定連接，所述第二固定座與所述外箱體的底板固定連接；所述彈簧的長度方向與所述第一固定座的長度方向相平行，且所述第一固定座的長度方向與所述內(nèi)箱體的底板的板面相平行；所述彈簧的長度方向與所述第二固定座的長度方向相平行，且所述第二固定座的長度方向與所述外箱體的底板的板面相平行。

進(jìn)一步地，所述第一通風(fēng)波導(dǎo)窗與所述內(nèi)箱體的側(cè)壁之間設(shè)置有風(fēng)扇，所述第二通風(fēng)波導(dǎo)窗與所述內(nèi)箱體的側(cè)壁之間設(shè)置有風(fēng)扇。

進(jìn)一步地，所述外箱體的相鄰兩個側(cè)壁之間設(shè)置有導(dǎo)電橡膠，所述外箱體的側(cè)壁與所述外箱體的底板之間設(shè)置有所述導(dǎo)電橡膠。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)箱體的側(cè)壁與所述外箱體的側(cè)壁之間的空隙為50～100mm。

進(jìn)一步地，所述第一通風(fēng)區(qū)和所述第二通風(fēng)區(qū)均設(shè)置有若干通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔的孔徑為1～4mm，相鄰兩個所述通風(fēng)孔的孔距為2～5mm。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)箱體的內(nèi)部用于安裝主控板，所述外箱體上設(shè)置有電連接器，所述電連接器的一端與所述主控板電連接，所述電連接器的另一端用于與外部設(shè)備電連接。

進(jìn)一步地，所述外箱體、所述內(nèi)箱體與所述上蓋均由鋁合金材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的一種機(jī)箱，包括內(nèi)箱體和外箱體，所述內(nèi)箱體位于所述外箱體的內(nèi)部，且所述內(nèi)箱體的側(cè)壁與所述外箱體的側(cè)壁之間具有間隙；所述外箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有第一通風(fēng)區(qū)，所述外箱體相對的另一側(cè)壁上設(shè)置有第二通風(fēng)區(qū)，且所述第二通風(fēng)區(qū)與所述第一通風(fēng)區(qū)相對設(shè)置；所述第一通風(fēng)區(qū)安裝有第一通風(fēng)波導(dǎo)窗，所述第二通風(fēng)區(qū)安裝有第二通風(fēng)波導(dǎo)窗，且所述第一通風(fēng)波導(dǎo)窗與所述第二通風(fēng)波導(dǎo)窗均位于所述外箱體的側(cè)壁與所述內(nèi)箱體的側(cè)壁之間；所述內(nèi)箱體的側(cè)壁上布設(shè)有散熱孔。本實(shí)用新型提供的機(jī)箱，能夠同時滿足散熱和電磁兼容的要求。在使用時，將耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備的主控板安裝于內(nèi)箱體的內(nèi)部，由于內(nèi)箱體的側(cè)壁上布設(shè)有散熱孔，且外箱體的相對的兩個側(cè)壁上分別相對設(shè)置有第一通風(fēng)區(qū)和第二通風(fēng)區(qū)，增強(qiáng)了機(jī)箱內(nèi)部與外界環(huán)境的空氣對流，使得機(jī)箱具有良好的散熱性能，能夠避免機(jī)箱內(nèi)部溫度過高對主控板造成影響。同時，在第一通風(fēng)區(qū)安裝第一通風(fēng)波導(dǎo)窗，在第二通風(fēng)區(qū)安裝第二通風(fēng)波導(dǎo)窗，第一通風(fēng)波導(dǎo)窗與第二通風(fēng)波導(dǎo)窗不僅能夠保證機(jī)箱內(nèi)部與外界環(huán)境通風(fēng)散熱，而且能夠折射或吸收通過的電磁波，使得主控板在工作過程中發(fā)出的電磁波不能向外泄露，而外部環(huán)境中存在的電磁波也不會對機(jī)箱內(nèi)部的主控板造成干擾。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(為方便觀察，將外箱體剖開)。

附圖標(biāo)記：

101-內(nèi)箱體；102-外箱體；103-第一通風(fēng)波導(dǎo)窗；

104-散熱孔；105-減震器；106-彈簧；

107-第一固定座；108-第二固定座；109-風(fēng)扇；

110-導(dǎo)電橡膠；111-通風(fēng)孔；112-主控板；

113-上蓋；114-電連接器；115-線纜口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上端”、“下端”、“頂端”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機(jī)箱或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(為方便觀察，將外箱體剖開)。為了便于觀察，并清楚地描述本實(shí)施例的技術(shù)方案，圖2沒有示出上蓋113和外箱體102的前側(cè)壁，外箱體102的前側(cè)壁是指圖1中示出的設(shè)置有電連接器114的側(cè)壁。參見圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的機(jī)箱，包括內(nèi)箱體101和外箱體102，內(nèi)箱體101位于外箱體102的內(nèi)部，且內(nèi)箱體101的側(cè)壁與外箱體102的側(cè)壁之間具有間隙；外箱體102的一側(cè)壁上設(shè)置有第一通風(fēng)區(qū)，外箱體102相對的另一側(cè)壁上設(shè)置有第二通風(fēng)區(qū)，且第二通風(fēng)區(qū)與第一通風(fēng)區(qū)相對設(shè)置；第一通風(fēng)區(qū)安裝有第一通風(fēng)波導(dǎo)窗103，第二通風(fēng)區(qū)安裝有第二通風(fēng)波導(dǎo)窗，且第一通風(fēng)波導(dǎo)窗103與第二通風(fēng)波導(dǎo)窗均位于外箱體102的側(cè)壁與內(nèi)箱體101的側(cè)壁之間；第一通風(fēng)波導(dǎo)窗103與第二通風(fēng)波導(dǎo)窗均與外箱體102的側(cè)壁固定連接；內(nèi)箱體101的側(cè)壁上均勻布設(shè)有散熱孔104。作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的第一通風(fēng)波導(dǎo)窗103與第二通風(fēng)波導(dǎo)窗相同，均采用現(xiàn)有的通風(fēng)波導(dǎo)窗。本實(shí)施例提供的機(jī)箱，能夠同時滿足散熱和電磁兼容的要求。在使用時，將耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備的主控板112安裝于內(nèi)箱體101的內(nèi)部，由于內(nèi)箱體101的側(cè)壁上均勻布設(shè)有散熱孔104，且外箱體102的相對的兩個側(cè)壁上分別相對設(shè)置有第一通風(fēng)區(qū)和第二通風(fēng)區(qū)，增強(qiáng)了機(jī)箱內(nèi)部與外界環(huán)境的空氣對流，使得機(jī)箱具有良好的散熱性能，能夠避免機(jī)箱內(nèi)部溫度過高對主控板112造成影響。同時，在第一通風(fēng)區(qū)安裝第一通風(fēng)波導(dǎo)窗103，在第二通風(fēng)區(qū)安裝第二通風(fēng)波導(dǎo)窗，第一通風(fēng)波導(dǎo)窗103與第二通風(fēng)波導(dǎo)窗不僅能夠保證機(jī)箱內(nèi)部與外界環(huán)境通風(fēng)散熱，而且能夠折射或吸收通過的電磁波，使得主控板112在工作過程中發(fā)出的電磁波不能向外泄露，而外部環(huán)境中存在的電磁波也不會對機(jī)箱內(nèi)部的主控板112造成干擾。

根據(jù)不同耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備的設(shè)計需求，可以將第一通風(fēng)區(qū)和第二通風(fēng)區(qū)設(shè)置為一個或多個。作為優(yōu)選，第一通風(fēng)區(qū)和第二通風(fēng)區(qū)的數(shù)量均為多個，且第一通風(fēng)區(qū)的數(shù)量與第二通風(fēng)區(qū)的數(shù)量相同，且第一通風(fēng)波導(dǎo)窗103的數(shù)量與第一通風(fēng)區(qū)的數(shù)量相等，第二通風(fēng)波導(dǎo)窗與第二通風(fēng)區(qū)的數(shù)量相等。

在本實(shí)施例的可選方案中，第一通風(fēng)區(qū)和第二通風(fēng)區(qū)的數(shù)量均為三個。

本實(shí)施例提供的外箱體102設(shè)置有上蓋113，上蓋113與外箱體102可拆卸連接。

對于不同的耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備，有不同的主控板112，將上蓋113與外箱體102設(shè)置為可拆卸連接，能夠便于更換主控板112，使本實(shí)施例提供的機(jī)箱適用于不同的耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備。此外，當(dāng)主控板112出現(xiàn)故障需要維修時，將上蓋113打開，取出主控板112進(jìn)行維修，修好后再將主控板112安裝到內(nèi)箱體101的內(nèi)部，并將上蓋113與外箱體102固定連接即可繼續(xù)使用，操作十分方便快捷。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的上蓋113通過緊固螺栓與外箱體102的側(cè)壁固定連接。

在該實(shí)施例的可選方案中，內(nèi)箱體101的底板與外箱體102的底板之間設(shè)置有減震器105，減震器105用于防止外部振動對內(nèi)箱體101造成干擾。

作為優(yōu)選，在內(nèi)箱體101的底板的四條邊上均設(shè)置有減震器105，這樣的方式不僅能夠使內(nèi)箱體101的底板保持水平，而且能夠從各個方向減輕外部振動對機(jī)箱內(nèi)的主控板112造成的干擾，使主控板112的性能穩(wěn)定，從而使耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備正常運(yùn)行。

作為優(yōu)選，減震器105包括彈簧106、第一固定座107和第二固定座108，彈簧106位于第一固定座107和第二固定座107之間，第一固定座107與內(nèi)箱體101的底板固定連接，第二固定座108與外箱體102的底板固定連接；彈簧106的長度方向與第一固定座107的長度方向相平行，且第一固定座107的長度方向與內(nèi)箱體101的底板的板面相平行；彈簧106的長度方向與第二固定座108的長度方向相平行，且第二固定座108的長度方向與外箱體102的底板的板面相平行。

如前所述，內(nèi)箱體101的底板的四條邊上均設(shè)置有減震器105，作為優(yōu)選，第一固定座107的長度方向和第二固定座108的長度方向均與其所在的邊的長度方向相平行。這樣的方式使得內(nèi)箱體101和外箱體102作為一個整體，其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，抗震效果更好。

在該實(shí)施例的可選方案中，第一通風(fēng)波導(dǎo)窗103與內(nèi)箱體101的側(cè)壁之間設(shè)置有風(fēng)扇109，第二通風(fēng)波導(dǎo)窗與內(nèi)箱體101的側(cè)壁之間設(shè)置有風(fēng)扇109。

本實(shí)施例提供的風(fēng)扇109采用現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇。風(fēng)扇109的導(dǎo)線與主控板112電連接。通過設(shè)置風(fēng)扇109，能夠加速空氣流動，從而進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)箱內(nèi)部與外界環(huán)境的空氣對流，使得機(jī)箱具有良好的散熱性能，能夠避免機(jī)箱內(nèi)部溫度過高對主控板112造成影響。

現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇包括軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、混流風(fēng)扇和貫流式風(fēng)扇。作為優(yōu)選，本實(shí)施例可以采用軸流風(fēng)扇。軸流風(fēng)扇的葉片推動空氣以與軸相同的方向流動。軸流風(fēng)扇的葉輪和螺旋槳類似，它在工作時，絕大部分氣流的流向與軸線方向相平行。當(dāng)入口氣流是零靜壓的自由空氣時，軸流風(fēng)扇的功耗最低，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時會隨著氣流反壓力的上升功耗也會增加。軸流風(fēng)扇通常裝在電氣設(shè)備的機(jī)柜上，有時也整合在電機(jī)上，軸流風(fēng)扇結(jié)構(gòu)緊湊，可以節(jié)省很多空間，同時安裝方便，便于加工與維修。

在該實(shí)施例的可選方案中，外箱體102的相鄰兩個側(cè)壁之間設(shè)置有導(dǎo)電橡膠110，外箱體102的側(cè)壁與外箱體102的底板之間設(shè)置有導(dǎo)電橡膠110。

導(dǎo)電橡膠110是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導(dǎo)電顆粒均勻分布在硅橡膠中，通過壓力使導(dǎo)電顆粒接觸，達(dá)到良好的導(dǎo)電性能。導(dǎo)電橡膠具有良好的電磁屏蔽和水汽密封能力，在一定壓力下能夠提供良好的導(dǎo)電性。

在外箱體102的相鄰兩個側(cè)壁之間設(shè)置導(dǎo)電橡膠110，并在外箱體102的側(cè)壁與外箱體102的底板之間設(shè)置導(dǎo)電橡膠110，不僅能夠進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)箱的電磁兼容性能，而且能夠使本實(shí)施例提供的機(jī)箱具有良好的防潮性能，使設(shè)備在濕熱環(huán)境下能夠正常運(yùn)行。

在本實(shí)施例的可選方案中，外箱體102的側(cè)壁的上邊緣，即與上蓋113相接觸的邊緣也設(shè)置有導(dǎo)電橡膠110。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的導(dǎo)電橡膠110采用現(xiàn)有的導(dǎo)電橡膠條。

本實(shí)施例提供的內(nèi)箱體101的側(cè)壁與外箱體102的側(cè)壁之間的空隙為50～100mm。

內(nèi)箱體101的側(cè)壁與外箱體102的側(cè)壁之間的空隙過小，會導(dǎo)致通風(fēng)波導(dǎo)窗103和風(fēng)扇109無法安裝到內(nèi)箱體101的側(cè)壁與外箱體102的側(cè)壁之間。而內(nèi)箱體101的側(cè)壁與外箱體102的側(cè)壁之間的空隙過大，會影響空氣的對流，導(dǎo)致機(jī)箱的散熱性能降低，從而導(dǎo)致機(jī)箱內(nèi)部溫度過高，對主控板112造成影響。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的內(nèi)箱體101的側(cè)壁與外箱體102的側(cè)壁之間的空隙為60～80mm。

本實(shí)施例提供的第一通風(fēng)區(qū)和第二通風(fēng)區(qū)均設(shè)置有若干通風(fēng)孔111，通風(fēng)孔111的孔徑為1～4mm，相鄰兩個通風(fēng)孔111的孔距為2～5mm。

通風(fēng)孔111的孔徑過小，不利于散熱；而通風(fēng)孔111的孔徑過大，不能有效阻截電磁波，導(dǎo)致耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備不能通過電磁兼容測試。

在實(shí)際的設(shè)計過程中，根據(jù)設(shè)備的不同需求，選擇不同的通風(fēng)孔111的孔徑，在設(shè)計和選擇通風(fēng)孔111的孔徑大小時，主要考慮的因素是需要屏蔽的電磁波的波長。

相鄰兩個通風(fēng)孔111的孔距過小，會導(dǎo)致通風(fēng)孔111過于密集，不僅不利于生產(chǎn)加工，而且不能有效阻截電磁波，導(dǎo)致耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備不能通過電磁兼容測試；而相鄰兩個通風(fēng)孔111的孔距過大，會導(dǎo)致相同面積的第一通風(fēng)區(qū)和/或第二通風(fēng)區(qū)內(nèi)的通風(fēng)孔111的個數(shù)較少，不利于機(jī)箱的通風(fēng)散熱。

本實(shí)施例提供的內(nèi)箱體101的內(nèi)部用于安裝主控板112，外箱體102上設(shè)置有電連接器114，電連接器114的一端與主控板112電連接，電連接器114的另一端用于與外部設(shè)備電連接。

在軍機(jī)和武器裝備的各類電子系統(tǒng)中，電連接器114在器件與器件、組件與組件、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間進(jìn)行電氣連接和信號傳遞，是構(gòu)成一個完整系統(tǒng)所必須的基礎(chǔ)元件。在現(xiàn)代電氣電子設(shè)備中，元器件的密度以及它們之間相關(guān)功能的日益增加，對電磁干擾提出了嚴(yán)格的限制?，F(xiàn)有的電連接器114通常用金屬殼體封閉起來，以阻止內(nèi)部的電磁能向外輻射或避免內(nèi)部元器件受到外界電磁場的干擾。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的電連接器114采用現(xiàn)有的電連接器。

本實(shí)施例提供的外箱體102、內(nèi)箱體101與上蓋113均由鋁合金材料制成。

鋁合金的密度低，機(jī)械強(qiáng)度高，具有良好的機(jī)械性能和抗氧化、抗腐蝕性能，將外箱體102、內(nèi)箱體101與上蓋113均由鋁合金材料制成，能夠最大限度地減輕機(jī)箱的重量，增大機(jī)箱的整體剛度，從而能夠滿足耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備的嚴(yán)苛的工作環(huán)境要求，并且符合各項(xiàng)測試指標(biāo)的規(guī)定。

在該實(shí)施例的可選方案中，內(nèi)箱體101的側(cè)壁上的散熱孔104的孔徑2～8mm，相鄰兩個散熱孔104的孔距4～10mm。

散熱孔104的孔徑過小，不利于內(nèi)箱體101與外界的空氣對流，使機(jī)箱的散熱性能降低，主控板112在高溫環(huán)境中長時間運(yùn)行會減少電子元器件的壽命，同時影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性；而散熱孔104的孔徑過大，不能有效阻截電磁波，導(dǎo)致耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備不能通過電磁兼容測試。

作為優(yōu)選，散熱孔104的孔徑4～6mm。

相鄰兩個散熱孔104的孔距過小，會導(dǎo)致散熱孔104過于密集，不僅不利于生產(chǎn)加工，而且不能有效阻截電磁波，導(dǎo)致耐嚴(yán)酷環(huán)境電子設(shè)備不能通過電磁兼容測試；而相鄰兩個散熱孔104的孔距過大，會導(dǎo)致相同面積上的散熱孔104的個數(shù)較少，不利于通風(fēng)散熱。

作為優(yōu)選，相鄰兩個散熱孔104的孔距6～8mm。

在該實(shí)施例的可選方案中，內(nèi)箱體101的側(cè)壁上沿邊長方向間隔設(shè)置有多個線纜口115，用于供線纜穿過，以將主控板112和電連接器114連接在一起。

在該實(shí)施例的可選方案中，為了通過鹽霧測試，本實(shí)用新型提供的外箱體102的內(nèi)表面設(shè)置有氧化涂層。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例采用現(xiàn)有的氧化涂層對外箱體102的內(nèi)表面進(jìn)行表面處理，防止鹽霧對外箱體102的腐蝕，也可以采用現(xiàn)有的緩蝕劑和鈍化劑抑制鹽霧腐蝕。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。