本發(fā)明涉及沖壓設備領域，特別是一種三維動態(tài)電路軟板沖壓設備。

背景技術：

電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為（Printed Circuit Board）PCB、（Flexible Printed Circuit board）FPC線路板[1]（FPC線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點?。┖蛙浻步Y合板（reechas，Soft and hard combination plate）-FPC與PCB的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結合板這一新產品。因此，軟硬結合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經過壓合等工序，按相關工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。

在電路軟板加工時，需要對表面進行沖孔，大多數工廠采用的是模具進行沖孔，而模具一般都是在成型的時候，需要多道不同的工序，比如加工上下模的維和孔或者裁切不同的尺寸，而目前的工序加工設備都是分開的，所以在加工模具的時候，需要周轉不同的設備，非常麻煩。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種三維動態(tài)電路軟板沖壓設備。

實現上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種三維動態(tài)電路軟板沖壓設備，包括工作臺，所述工作臺上設有支撐架，所述支撐架支腿上設有固定板，所述固定板外下表面四角處固定Y相支架，所述Y相支架上插裝滾軸絲杠，所述一組Y相支架上固定的伺服電機，所述伺服電機驅動端與滾軸絲杠端面連接，所述滾軸絲杠上配裝螺母，所述螺母上固定Y相移動板，所述Y相移動板底面設有一組滑槽，所述滑槽內配裝滑塊，所述滑塊外下表面固定齒條，所述Y相移動板上表面中心處設有一號旋轉孔，所述Y相移動板外上表面中心處一側；且位于一號旋轉孔上方設有調速電機，所述調速電機驅動端固定調速桿，所述調速桿端面固定一號齒輪，所述Y相移動板上；且位于一號旋轉孔一側設有旋轉軸，所述旋轉軸另一端的固定二號齒輪，所述一組齒條外下表面安裝X相移動板，所述X相移動板外下表面固定Z相伸縮電機，所述Z相伸縮電機伸縮端的固定沖壓件，所述工作臺上表面設有夾緊機構，所述工作臺內部設有物料存儲機構，所述物料底面設有高度調節(jié)機構。

所述高度調節(jié)機構是由安裝在工作臺上；且分別位于四角處的一號支撐柱、開在一號支撐柱外壁靠近底端面的外螺紋，設置在一號支撐柱下方的二號支撐柱，開在二號支撐柱內部靠近上端面的內螺紋、固定在二號支撐柱底面的圓盤，開在圓盤端面的配合孔、開在配合孔內的內螺紋和通過外螺紋嚙合在配合孔內的承重柱共同構成的。

所述夾緊機構是由安裝在工作臺上的增高架、安裝在增高架上的電動推桿、安裝在電動推桿伸縮端的轉向板、安裝在轉向板上的轉向電機和安裝在轉向電機驅動端的夾具共同構成的。

所述一組齒條的齒牙相對。

所述二號支撐柱配裝六角螺母。

所述所述六角螺母上固定旋轉手。

所述旋轉手外壁設有多道防滑楞。

所述工作臺頂面四角部位處均為45°圓角。

所述物料存儲機構是由固定在工作臺內部；且位于其底面上的一對滑軌、配裝在滑軌上的滑件和安裝在滑件上的物料架共同構成的，所述嵌裝槽上設有擋門機構。

所述擋門機構是由安裝在嵌裝槽相對內壁上的插裝孔、固定在插裝孔之間的轉桿、固定在轉桿上的擋門、固定在物料架上的一對配合件、活動安裝在嵌裝槽上的活動桿和固定在配合件端面的鎖定螺母共同構成的，所述活動桿另一端與擋門兩端面固定連接。

利用本發(fā)明的技術方案制作的三維動態(tài)電路軟板沖壓設備，本技術方案不在依賴傳動的模具，沖壓位置較為精確，同時在裝置空閑處安裝PLC系列控制器后，便完全可以實現自動化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種三維動態(tài)電路軟板沖壓設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種三維動態(tài)電路軟板沖壓設備的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述三維動態(tài)電路軟板沖壓設備的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述擋門機構的結構示意圖；

圖中，1、工作臺；2、支撐架；3、固定板；4、Y相支架；5、滾軸絲杠；6、伺服電機；7、螺母；8、Y相移動板；9、滑槽；10、滑塊；11、齒條；12、一號旋轉孔；13、調速電機；14、調速桿；15、一號齒輪；16、旋轉軸；17、活動桿；18、二號齒輪；19、X相移動板；20、Z相伸縮電機；21、沖壓件；22、一號支撐柱；23、二號支撐柱；24、圓盤；25、承重柱；26、增高架；27、電動推桿；28、轉向板；29、轉向電機；30、旋轉手；31、滑軌；32、滑件；33、物料架；34、嵌裝槽；35、轉桿；36、配合件；37、擋門。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種三維動態(tài)電路軟板沖壓設備，包括工作臺1，所述工作臺1上設有支撐架2，所述支撐架2支腿上設有固定板3，所述固定板3外下表面四角處固定Y相支架4，所述Y相支架4上插裝滾軸絲杠5，所述一組Y相支架4上固定的伺服電機6，所述伺服電機6驅動端與滾軸絲杠5端面連接，所述滾軸絲杠5上配裝螺母7，所述螺母7上固定Y相移動板8，所述Y相移動板8底面設有一組滑槽9，所述滑槽9內配裝滑塊10，所述滑塊10外下表面固定齒條11，所述Y相移動板8上表面中心處設有一號旋轉孔12，所述Y相移動板8外上表面中心處一側；且位于一號旋轉孔12上方設有調速電機13，所述調速電機13驅動端固定調速桿14，所述調速桿14端面固定一號齒輪15，所述Y相移動板8上；且位于一號旋轉孔12一側設有旋轉軸16，所述旋轉軸16另一端的固定二號齒輪18，所述一組齒條11外下表面安裝X相移動板19，所述X相移動板19外下表面固定Z相伸縮電機20，所述Z相伸縮電機20伸縮端的固定沖壓件21，所述工作臺1上表面設有夾緊機構，所述工作臺1內部設有物料存儲機構，所述物料底面設有高度調節(jié)機構；所述高度調節(jié)機構是由安裝在工作臺1上；且分別位于四角處的一號支撐柱22、開在一號支撐柱22外壁靠近底端面的外螺紋，設置在一號支撐柱22下方的二號支撐柱23，開在二號支撐柱23內部靠近上端面的內螺紋、固定在二號支撐柱23底面的圓盤24，開在圓盤24端面的配合孔、開在配合孔內的內螺紋和通過外螺紋嚙合在配合孔內的承重柱25共同構成的；所述夾緊機構是由安裝在工作臺1上的增高架26、安裝在增高架26上的電動推桿27、安裝在電動推桿27伸縮端的轉向板28、安裝在轉向板28上的轉向電機29和安裝在轉向電機29驅動端的夾具共同構成的；所述一組齒條11的齒牙相對；所述二號支撐柱23配裝六角螺母7；所述所述六角螺母7上固定旋轉手30；所述旋轉手30外壁設有多道防滑楞；所述工作臺1頂面四角部位處均為45°圓角；所述物料存儲機構是由固定在工作臺1內部；且位于其底面上的一對滑軌31、配裝在滑軌31上的滑件32和安裝在滑件32上的物料架33共同構成的，所述嵌裝槽34上設有擋門機構；所述擋門機構是由安裝在嵌裝槽34相對內壁上的插裝孔、固定在插裝孔之間的轉桿35、固定在轉桿35上的擋門37、固定在物料架33上的一對配合件36、活動安裝在嵌裝槽34上的活動桿17和固定在配合件36端面的鎖定螺母共同構成的，所述活動桿17另一端與擋門37兩端面固定連接。

本實施方案的特點為，工作臺上設有支撐架，支撐架支腿上設有固定板，固定板外下表面四角處固定Y相支架，Y相支架上插裝滾軸絲杠，一組Y相支架上固定的伺服電機，伺服電機驅動端與滾軸絲杠端面連接，滾軸絲杠上配裝螺母，螺母上固定Y相移動板，Y相移動板底面設有一組滑槽，滑槽內配裝滑塊，滑塊外下表面固定齒條，Y相移動板上表面中心處設有一號旋轉孔，Y相移動板外上表面中心處一側；且位于一號旋轉孔上方設有調速電機，調速電機驅動端固定調速桿，調速桿端面固定一號齒輪，Y相移動板上；且位于一號旋轉孔一側設有旋轉軸，旋轉軸另一端的固定二號齒輪，一組齒條外下表面安裝X相移動板，X相移動板外下表面固定Z相伸縮電機，Z相伸縮電機伸縮端的固定沖壓件，工作臺上表面設有夾緊機構，工作臺內部設有物料存儲機構，物料底面設有高度調節(jié)機構，本技術方案不在依賴傳動的模具，沖壓位置較為精確，同時在裝置空閑處安裝PLC系列控制器后，便完全可以實現自動化。

在本實施方案中，通過在此裝置空閑位置安裝TBQ24-6控制器，將其輸出端1、2、3、4和5分別與一組伺服電機6、調速電機13和Z相伸縮電機20輸入端相連接，通孔TBQ24-6控制器進行編程，具體工作原理如下：首先將多張軟板放置在工作臺1上，其次控制電動推桿27伸縮端靠近電軟板，通過電動推桿27推動轉向電機29上的夾具將軟板夾緊，通過控制一組伺服電機6同步旋轉，使其旋轉端帶動滾軸絲杠5旋轉，即可實現滾軸絲杠5上的螺母7同步運動，從而Y相支架4會做左右直線運動，在Y相支架4兩端加工滑槽9，在其內安裝滑槽9，在滑槽9上安裝有齒條11，通過調速電機13帶動調速桿14，調速桿14帶動一號齒輪15旋轉，同時一號齒輪15旋轉嚙合二號齒輪18旋轉，即二號齒輪18和一號齒輪15分別與相臨近的齒條11嚙合，這樣實現X相移動板19的前后直線運動，通過Z相伸縮電機20的伸縮可現沖壓件21空間高度的調節(jié)。如果想改變整體裝置的高低可以通過高度調節(jié)機構來調節(jié)整體高度，具體工作原理如下：首先在一號支撐柱22上加工外螺紋，在二號支撐柱23上加工內螺紋，使一號支撐柱22與二號支撐柱23嚙合在一起后，可通過使用扳手與位于二號支撐柱23上的六角螺母7配合卡緊，使得外螺紋與內螺紋的配合有效的進行長度的調節(jié)，同時在二號支撐柱23底面固定圓盤24，固定方式采用焊接方式，同時在圓盤24加工了配合孔，通過內外螺紋嚙合有承重柱25，通過旋轉手30旋轉螺母7，這樣就可以調節(jié)了。

上述技術方案僅體現了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。