本技術(shù)涉及一種用于電子元件的安裝定位工裝，具體涉及一種用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝。

背景技術(shù)：

1、在電力電子行業(yè)中，大多數(shù)pcb(printed?circuit?board，線路板)(特別是功率板)上均設(shè)置有若干個(gè)功率器件，這些功率器件包括電容、變壓器、電感、功率管、電阻等。因此對(duì)于功率器件的散熱問(wèn)題變得尤為重要，目前多數(shù)器件采用灌封、粘貼導(dǎo)熱硅膠墊等形式來(lái)進(jìn)行散熱，但是功率管(其結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖1)由于其封裝形式的限制，以及為方便后期維修，絕大多數(shù)功率管均通過(guò)貼裝在散熱板上的形式進(jìn)行傳導(dǎo)散熱，貼裝散熱結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖2，功率管1的管腳安裝在pcb?2上，功率管的金屬導(dǎo)熱面通過(guò)散熱板4進(jìn)行散熱。

2、因?yàn)楣β使芙饘賹?dǎo)熱面帶電，所以大多數(shù)功率管在安裝時(shí)都會(huì)在功率管與散熱器之間設(shè)置一個(gè)陶瓷片3，以保證安全性，同時(shí)陶瓷也具有優(yōu)良的導(dǎo)熱能力。如圖3所示，這種貼裝形式雖然定位簡(jiǎn)單，但為了維修拆卸需要卻必須在pcb2上開(kāi)設(shè)安裝孔201，用于拆卸固定功率管的螺釘。

3、在很多功率密度較大的電源產(chǎn)品中，功率管貼裝散熱的形式導(dǎo)致pcb開(kāi)設(shè)安裝孔201后有效尺寸損失較多，并且貼裝形式對(duì)散熱器的利用率也不高，特別是當(dāng)功率管數(shù)量較多時(shí)，貼裝散熱的結(jié)構(gòu)形式會(huì)顯現(xiàn)出很大的弊端。因此當(dāng)功率管數(shù)量較多時(shí)，如圖4和圖7所示，常采用立裝散熱的結(jié)構(gòu)形式。

4、這種結(jié)構(gòu)形式極大節(jié)省了pcb及散熱器的利用率，但同時(shí)也帶來(lái)了新問(wèn)題，即如何保證每個(gè)功率管安裝后均對(duì)齊、不發(fā)生傾斜。當(dāng)至少一個(gè)功率管發(fā)生傾斜時(shí)，所有功率管的引腳就無(wú)法同時(shí)插入到pcb上的安裝孔中，并且這種安裝方式安裝困難，易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有立裝散熱式功率管安裝困難，易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，而提供一種用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)解決方案是：

3、一種用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，用于對(duì)組合元件進(jìn)行安裝定位；所述組合元件包括散熱器、貼設(shè)在散熱器兩側(cè)的多個(gè)陶瓷片，以及貼設(shè)在每個(gè)陶瓷片上的功率管；

4、散熱器的形狀為長(zhǎng)方體；功率管包括封裝體以及與封裝體下端連接的2～4個(gè)引腳，所述散熱器中兩個(gè)面積較大的相對(duì)側(cè)面均用于貼裝陶瓷片，所述陶瓷片的表面與功率管的封裝體粘貼；其特殊之處在于：

5、包括一個(gè)大長(zhǎng)方體以及設(shè)置在大長(zhǎng)方體上表面的小長(zhǎng)方體，所述小長(zhǎng)方體的上表面與散熱器的底面尺寸相同，用于安裝定位時(shí)支撐散熱器的底面；所述大長(zhǎng)方體長(zhǎng)邊所在的側(cè)面平行于所述小長(zhǎng)方體長(zhǎng)邊所在的側(cè)面；

6、所述大長(zhǎng)方體的上表面位于小長(zhǎng)方體兩側(cè)的位置分別設(shè)置有與位于散熱器兩側(cè)的多個(gè)功率管的引腳位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)條形定位閉環(huán)通孔，用于安裝定位時(shí)功率管的引腳穿過(guò)，多個(gè)條形定位閉環(huán)通孔沿大長(zhǎng)方體上表面的長(zhǎng)度方向排布，且每個(gè)條形定位閉環(huán)通孔均垂直于小長(zhǎng)方體底面的長(zhǎng)邊設(shè)置；

7、所述散熱器的底面設(shè)置有至少兩個(gè)散熱器定位孔；所述小長(zhǎng)方體的上表面設(shè)置有與散熱器定位孔位置對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)散熱器定位銷；

8、所述大長(zhǎng)方體長(zhǎng)邊的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面分別設(shè)置有與條形定位閉環(huán)通孔連通的方形凹槽，用于安裝定位時(shí)容納功率管的引腳。

9、進(jìn)一步地，所述小長(zhǎng)方體的兩個(gè)側(cè)面與大長(zhǎng)方體上表面的連接處均設(shè)置有定位臺(tái)階，用于安裝定位時(shí)與陶瓷片的底端接觸，對(duì)陶瓷片進(jìn)行限位。

10、進(jìn)一步地，所述小長(zhǎng)方體兩側(cè)的條形定位閉環(huán)通孔對(duì)應(yīng)的功率管的數(shù)量相同。

11、進(jìn)一步地，所述小長(zhǎng)方體兩側(cè)的條形定位閉環(huán)通孔的其中一一側(cè)的條形定位閉環(huán)通孔對(duì)應(yīng)每個(gè)功率管的引腳數(shù)量為兩個(gè)；另一側(cè)的條形定位閉環(huán)通孔對(duì)應(yīng)功率管的引腳數(shù)量為三個(gè)。

12、進(jìn)一步地，所述散熱器定位孔的數(shù)量為四個(gè)且不共線。

13、進(jìn)一步地，所述散熱器定位銷的數(shù)量為四個(gè)。

14、進(jìn)一步地，所述大長(zhǎng)方體和小長(zhǎng)方體的材質(zhì)均為鋁合金。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

16、1、本實(shí)用新型提供的用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，采用多個(gè)條形定位閉環(huán)通孔與散熱器定位銷相配合的定位工裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)散熱器以及功率管的安裝定位；

17、2、本實(shí)用新型提供的用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，小長(zhǎng)方體的兩個(gè)側(cè)面與大長(zhǎng)方體上表面的連接處均設(shè)置有定位臺(tái)階，解決了陶瓷片在安裝時(shí)易旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題；

18、3、本實(shí)用新型提供的用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，工裝本體的材質(zhì)為鋁合，鋁合金在氧化后擁有良好的防腐性能，保存時(shí)間久，硬度高，耐磨，能長(zhǎng)時(shí)間保證工裝精度；而且鋁合金的密度小，重量輕，方便操作；

19、4、本實(shí)用新型提供的用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低、操作簡(jiǎn)單、靈活性高，可根據(jù)散熱器及功率管的具體分布及尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，用于對(duì)組合元件(7)進(jìn)行安裝定位；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于pcb上散熱器和功率管的安裝定位工裝，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于電子元件的安裝定位工裝，為解決現(xiàn)有立裝散熱式功率管安裝困難，易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，而提供一種用于PCB上散熱器和功率管的安裝定位工裝。本技術(shù)包括一個(gè)大長(zhǎng)方體以及設(shè)置在大長(zhǎng)方體上表面的小長(zhǎng)方體；大長(zhǎng)方體長(zhǎng)邊所在的側(cè)面平行于小長(zhǎng)方體長(zhǎng)邊所在的側(cè)面；大長(zhǎng)方體的上表面位于小長(zhǎng)方體兩側(cè)的位置分別設(shè)置有與位于散熱器兩側(cè)的多個(gè)功率管的引腳位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)條形定位閉環(huán)通孔；散熱器的底面設(shè)置有至少兩個(gè)散熱器定位孔；小長(zhǎng)方體的上表面設(shè)置有與散熱器定位孔位置對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)散熱器定位銷；大長(zhǎng)方體長(zhǎng)邊的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面分別設(shè)置有與條形定位閉環(huán)通孔連通的方形凹槽。

技術(shù)研發(fā)人員：楊冬,袁紅輝,田秦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安愛(ài)科賽博電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2024/11/14