散熱裝置及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其制造方法，尤指一種以沖壓制程結(jié)合基座與散熱片的散熱裝置及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會(huì)因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。
[0003]請(qǐng)參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的散熱裝置I的示意圖。如圖1所示，散熱裝置I的基座10上設(shè)置有散熱片12。如圖1所示，散熱片12是由壓鑄成型制程與基座10 —體成型。由于壓鑄成型制程中的脫模需求，散熱片12需要有二至三度的脫模角α，所以整體重量較重，且鰭片高度會(huì)受到限制。此外，在相同大小的散熱裝置中，脫模角α?xí)沟闽捚瑪?shù)量較少，造成散熱面積不足，散熱性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種以沖壓制程結(jié)合基座與散熱片的散熱裝置及其制造方法，以解決上述的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種散熱裝置，其特征在于，包含:
[0007]一基座，包含一容置槽；以及
[0008]一散熱片，包含一散熱部以及一突出部，該突出部自該散熱部的一端突出且設(shè)置于該容置槽中，該基座與該散熱片以一沖壓制程結(jié)合，使得該容置槽的一第一側(cè)壁包覆該突出部的至少一部分。
[0009]所述的散熱裝置，其中:該突出部以一拉伸成型制程自該散熱部的一端突出，使得該突出部的一側(cè)在該沖壓制程前形成有一狹縫。
[0010]所述的散熱裝置，其中:該狹縫在該沖壓制程后密合而于該突出部的一側(cè)形成一凹陷。
[0011]所述的散熱裝置，其中:該容置槽的一第二側(cè)壁在該沖壓制程后與該凹陷卡合，該第一側(cè)壁與該第二側(cè)壁相對(duì)。
[0012]所述的散熱裝置，其中:該突出部的相對(duì)二端形成有二破孔。
[0013]所述的散熱裝置，其中:該散熱片以一壓鑄成型制程形成。
[0014]所述的散熱裝置，其中:該突出部為一連續(xù)或非連續(xù)的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)。
[0015]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0016]一種散熱裝置的制造方法，其特征在于，包含:
[0017]提供一基座以及一散熱片，其中該基座包含一容置槽，該散熱片包含一散熱部以及一突出部，該突出部自該散熱部的一端突出；
[0018]將該突出部設(shè)置于該容置槽中；以及
[0019]在一沖壓制程中以一沖頭沖壓該基座與該散熱片，使得該容置槽的一第一側(cè)壁包覆該突出部的至少一部分。
[0020]所述的散熱裝置的制造方法，其中，還包含:以一拉料成型制程自該散熱部的一端形成該突出部，使得該突出部的一側(cè)在該沖壓制程前形成有一狹縫。
[0021]所述的散熱裝置的制造方法，其中:該狹縫在該沖壓制程后密合而在該突出部的一側(cè)形成一凹陷。
[0022]所述的散熱裝置的制造方法，其中:該容置槽的一第二側(cè)壁在該沖壓制程后與該凹陷卡合，該第一側(cè)壁與該第二側(cè)壁相對(duì)。
[0023]所述的散熱裝置的制造方法，其中，還包含:在該突出部的相對(duì)二端形成二破孔。
[0024]所述的散熱裝置的制造方法，其中，還包含:以一壓鑄成型制程形成該散熱片。
[0025]所述的散熱裝置的制造方法，其中:該突出部為一連續(xù)或非連續(xù)的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)。
[0026]綜上所述，本發(fā)明以沖壓制程結(jié)合基座與散熱片。在沖壓制程后，基座的容置槽的側(cè)壁即會(huì)產(chǎn)生變形而包覆散熱片的突出部的至少一部分，使得基座與散熱片緊密結(jié)合。因此，本發(fā)明的散熱片可不需現(xiàn)有散熱片的脫模角。此外，本發(fā)明的散熱片的整體重量較輕，且鰭片高度也可做得比現(xiàn)有散熱片高。再者，在相同大小的散熱裝置中，本發(fā)明的散熱片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱片多，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。
【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的散熱裝置的示意圖；
[0028]圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱裝置的立體圖；
[0029]圖3為圖2中的散熱裝置的制造方法的流程圖；
[0030]圖4為圖2中的散熱裝置沿A-A線的剖面圖；
[0031]圖5為圖4中的散熱裝置在沖壓制程前的剖面圖；
[0032]圖6為圖5中的散熱裝置在沖壓制程前的爆炸圖；
[0033]圖7為圖6中的散熱片于另一視角的立體圖；
[0034]圖8為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱裝置在沖壓制程前的剖面圖；
[0035]圖9為圖8中的散熱裝置在沖壓制程后的剖面圖。
[0036]附圖標(biāo)記說明:1、3、3’散熱裝置；2沖頭；10、30基座；12、32、32’散熱片；300容置槽；320散熱部；322突出部；324狹縫；326破孔；328凹陷；α脫模角；S1第一側(cè)壁；S2第二側(cè)壁；A-A剖面線；S10-S14步驟。
【具體實(shí)施方式】
[0037]請(qǐng)參閱圖2至圖7，圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱裝置3的立體圖，圖3為圖2中的散熱裝置3的制造方法的流程圖，圖4為圖2中的散熱裝置3沿A-A線的剖面圖，圖5為圖4中的散熱裝置3在沖壓制程前的剖面圖，圖6為圖5中的散熱裝置3在沖壓制程前的爆炸圖，圖7為圖6中的散熱片32于另一視角的立體圖。
[0038]如圖2所示，本發(fā)明的散熱裝置3包含一基座30以及復(fù)數(shù)個(gè)散熱片32，其中散熱片32的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用來決定，不以圖2所繪示的實(shí)施例為限。于此實(shí)施例中，基座30可由銅、鋁或其它導(dǎo)熱材料制成，且散熱片32可由鋁或其它導(dǎo)熱材料制成。如圖4所示，基座30包含一容置槽300，且散熱片32包含一散熱部320以及一突出部322，其中突出部322自散熱部320的一端突出且設(shè)置于容置槽300中?；?0與散熱片32以一沖壓制程結(jié)合，使得容置槽300的一第一側(cè)壁