，而本體16可位于元器件本體支撐通道19內(nèi)，可參考圖2所示。所述推桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在元器件本體支撐通道19的入口處的推桿4以及用于驅(qū)動(dòng)推桿4沿元器件本體支撐通道19移動(dòng)的推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。模組6內(nèi)還設(shè)置有用于第一階梯刀塊15通過的橫穿引腳加工通道20的過刀孔21，過刀孔21內(nèi)設(shè)置有位于元器件本體支撐通道19下方的位于引腳加工通道20 —側(cè)的第二階梯刀塊12，第二階梯刀塊12包括第二厚部11和第二窄部10，當(dāng)?shù)谝浑A梯刀塊15通過所述過刀孔21并位于第二階梯刀塊12下方時(shí)，第一窄部14的頂面與第二厚部11的底面接觸且第一厚部13的頂面與第二窄部10的底面之間留有供元器件引腳17彎折用的縫隙。元器件在推桿作用下移動(dòng)到過刀孔21位置時(shí)，引腳17先通過第一窄部14和第二厚部11配合進(jìn)行裁切，也就是將引腳17多余的部分切除，縮短引腳17的長度。具體的就是第一階梯刀塊15橫向穿過引腳加工通道20，這樣必然會推動(dòng)引腳17朝第二階梯刀塊12移動(dòng)，但受到第二階梯刀塊12的第二厚部11的阻擋作用，使得引腳17上超出第二厚部11的那段被裁切掉。所以第二厚部11的厚度決定了引腳17裁切的長度。隨著后續(xù)元器件的不斷向前移動(dòng)，引腳17裁切完成后元器件也相應(yīng)前移，這時(shí)該元器件的引腳17進(jìn)入彎折工序。也就是在該階段需要將引腳17彎折。具體的，引腳17與第二窄部10對應(yīng)時(shí)，當(dāng)?shù)谝浑A梯刀塊15橫向穿過引腳加工通道20，這樣必然會推動(dòng)引腳17朝第二窄部10移動(dòng)，由于第一厚部13的頂面與第二窄部10的底面之間留有供元器件引腳彎折用的縫隙，所以引腳17不會被裁切，而是發(fā)生彎折，可參考圖4。這樣就完成了引腳的裁切和彎折。而且，通過上述分析可知，由于各個(gè)元器件是相互緊鄰的并排前移，所以通過第一階梯刀塊的一次行程可同時(shí)對兩個(gè)元器件進(jìn)行加工，也就是對其中一個(gè)裁切，對另一個(gè)彎折。這樣可以顯著提高加工效率。裁切整形完畢后，元器件在后序元器件的推動(dòng)下進(jìn)入直震導(dǎo)軌8，然后通過直震導(dǎo)軌8的震動(dòng)作用促使元器件不斷向前移動(dòng)，從而為向PCB板上插件提供原料。
[0029]通過上述分析可知，上述本發(fā)明的裝置可實(shí)現(xiàn)對不同種類的電子元器件的供料。互換性好。同時(shí)，節(jié)省空間。而且，其安裝和使用不依賴于加工中心，可獨(dú)立存在和使用。方便安裝、使用和維護(hù)。
[0030]如圖1和圖3所示，上述第一階梯刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為刀塊驅(qū)動(dòng)氣缸，當(dāng)然也可以為其它類型的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。應(yīng)用氣缸可實(shí)現(xiàn)對第一階梯刀塊的精確控制。
[0031]如圖1和圖3所示，上述推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為推桿驅(qū)動(dòng)氣缸。當(dāng)然，也可以為絲杠機(jī)構(gòu)等類型的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0032]在上述基礎(chǔ)上，為了便于對上述第二階梯刀塊安裝和定位，如圖2和圖4所示，所述第二階梯刀塊12的兩端通過燕尾槽定位。相應(yīng)的第二階梯刀塊12的兩端與燕尾槽匹配。
[0033]由于各個(gè)元器件需要對其上述限位塊上的元器件位置調(diào)整通道才能進(jìn)入限位塊5，正常情況下，成排的元器件都可順利進(jìn)入。但偶爾可能會發(fā)生錯(cuò)位。為此，機(jī)架2上位于卸料通道I的外側(cè)設(shè)置有用于使卸料通道I抖動(dòng)的抖動(dòng)機(jī)構(gòu)。如果元器件錯(cuò)位，可抖動(dòng)卸料通道I，使元器件位置發(fā)生輕微調(diào)整進(jìn)而順利進(jìn)入限位塊5。上述抖動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是一個(gè)氣缸，通過氣缸對卸料通道I敲擊，也可以是震動(dòng)器等等。
[0034]為了方便將裁切后的廢料快速從模組排出，所述模組6內(nèi)位于引腳加工通道20的下方設(shè)置有廢料排出通道。廢料排除通道下方可設(shè)置廢料收集容器，這樣，裁切后的引腳17通過上述廢料排出通道可掉入廢料收集容器內(nèi)。這樣可將廢料及時(shí)排出和收集處理。
[0035]為了在對引腳加工過程中，保證加工過程平穩(wěn)順利進(jìn)行，在上述基礎(chǔ)上，所述引腳加工通道20包括兩段，第一段的寬度與彎折前的引腳的寬度匹配，也就是基本與一個(gè)引腳的寬度相當(dāng)，這樣可保證引腳再被裁切時(shí)快速且穩(wěn)定，切口比較平齊。第二段的寬度與彎折后的引腳的寬度匹配，也就是第二段的寬度基本與彎折后的引腳的寬度相當(dāng)，這樣可保證引腳從引腳加工通道20順利移出，具體可參考圖2。當(dāng)然上述引腳加工通道20的寬度也可整段都較寬。只要能保證引腳順利被裁切和移出即可。
[0036]以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管裝料供料裝置，包括機(jī)架，其特征在于: 機(jī)架上傾斜設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有卸料通道，卸料通道的下端外側(cè)傾斜設(shè)置有限位塊，限位塊內(nèi)設(shè)置有朝向卸料通道的元器件位置調(diào)整通道，元器件位置調(diào)整通道包括用于元器件引腳通過的限位塊引腳通道以及設(shè)置在限位塊引腳通道上方的用于元器件本體通過的限位塊本體通道，所述元器件位置調(diào)整通道的下方設(shè)置有安裝在機(jī)架上的裁切整形機(jī)構(gòu)； 所述裁切整形機(jī)構(gòu)包括模組、推桿機(jī)構(gòu)、第一階梯刀塊以及與第一階梯刀塊相連的第一階梯刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一階梯刀塊包括第一厚部和第一窄部， 所述模組設(shè)置有加工通道，所述加工通道包括元器件本體支撐通道以及設(shè)置在元器件本體支撐通道下方的引腳加工通道，限位塊引腳通道的下端與引腳加工通道的入口對齊，所述推桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在元器件本體支撐通道的入口處的推桿以及用于驅(qū)動(dòng)推桿沿元器件本體支撐通道移動(dòng)的推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 模組內(nèi)還設(shè)置有用于第一階梯刀塊通過的橫穿引腳加工通道的過刀孔，過刀孔內(nèi)設(shè)置有位于元器件本體支撐通道下方的位于引腳加工通道一側(cè)的第二階梯刀塊，第二階梯刀塊包括第二厚部和第二窄部，當(dāng)?shù)谝浑A梯刀塊通過所述過刀孔并位于第二階梯刀塊下方時(shí)，第一窄部的頂面與第二厚部的底面接觸且第一厚部的頂面與第二窄部的底面之間留有供元器件引腳彎折用的縫隙； 所述模組的加工通道的出口設(shè)置有直震導(dǎo)軌，所述直震導(dǎo)軌安裝在直震底座上。
2.如權(quán)利要求1所述的管裝料供料裝置，其特征在于:所述第一階梯刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為刀塊驅(qū)動(dòng)氣缸。
3.如權(quán)利要求1所述的管裝料供料裝置，其特征在于:所述推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為推桿驅(qū)動(dòng)氣缸。
4.如權(quán)利要求1所述的管裝料供料裝置，其特征在于:所述第二階梯刀塊的兩端通過燕尾槽定位。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的管裝料供料裝置，其特征在于:機(jī)架上位于卸料機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有用于使卸料機(jī)構(gòu)抖動(dòng)的抖動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的管裝料供料裝置，其特征在于:所述模組內(nèi)位于引腳加工通道的下方設(shè)置有廢料排出通道。
7.如權(quán)利要求1所述的管裝料供料裝置，其特征在于:所述引腳加工通道包括兩段，第一段的寬度與彎折前的引腳的寬度匹配，第二段的寬度與彎折后的引腳的寬度匹配。
8.如權(quán)利要求1所述的管裝料供料裝置，其特征在于:所述卸料機(jī)構(gòu)包括長條形料斗，所述卸料通道的一側(cè)為空料管排出口，所述料斗上設(shè)置有朝向卸料通道的推管通孔，所述推管通孔的外側(cè)設(shè)置有空料管推桿，空料管推桿與安裝在機(jī)架上的空料管推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述限位塊的元器件位置調(diào)整通道的上端外側(cè)設(shè)置有用于檢測是否有元器件通過所述元器件位置調(diào)整通道的傳感器，所述傳感器與控制器相連，所述控制器與空料管推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
9.如權(quán)利要求8所述的管裝料供料裝置，其特征在于:所述傳感器為對照型光電開關(guān)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了管裝料供料裝置，通用性好，互換性好，可對不同元器件進(jìn)行供料，占地面積小，可獨(dú)立存在使用，安裝、使用和維護(hù)方便。該裝置包括機(jī)架，機(jī)架上傾斜設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有卸料通道，卸料通道的下端外側(cè)傾斜設(shè)置有限位塊，限位塊內(nèi)設(shè)置有朝向卸料通道的元器件位置調(diào)整通道，元器件位置調(diào)整通道包括用于元器件引腳通過的限位塊引腳通道以及設(shè)置在限位塊引腳通道上方的用于元器件本體通過的限位塊本體通道，所述元器件位置調(diào)整通道的下方設(shè)置有安裝在機(jī)架上的裁切整形機(jī)構(gòu)；裁切整形機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有安裝在直震底座上的直震導(dǎo)軌。
【IPC分類】H05K13-02
【公開號】CN104797128
【申請?zhí)枴緾N201510150136
【發(fā)明人】楊春, 楊龍, 何長建, 唐飛, 賈統(tǒng)斌
【申請人】蘇州輝隆自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月1日