開(kāi)孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及開(kāi)孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知有通過(guò)鉆頭加工在印刷基板等上開(kāi)孔的開(kāi)孔裝置。當(dāng)利用該開(kāi)孔裝置進(jìn)行加工時(shí)，由于大量產(chǎn)生切削肩，因此可能會(huì)發(fā)生因切削肩而對(duì)印刷基板造成的損壞、或由于切削肩的堵塞而造成的開(kāi)孔裝置的故障。
[0003]例如，專利文獻(xiàn)1所記載的開(kāi)孔裝置具有:在被加工物上穿孔的鉆頭、當(dāng)開(kāi)孔時(shí)與被加工物抵接的蓋板、在一個(gè)面上突出設(shè)置有蓋板且在該一個(gè)面上具有進(jìn)氣口的支承體、以及將鉆頭開(kāi)孔時(shí)所產(chǎn)生的切削肩抽吸到支承體內(nèi)的抽吸構(gòu)件。
[0004]根據(jù)專利文獻(xiàn)1所記載的開(kāi)孔裝置，能夠高效地收集切削肩。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2008-168404號(hào)公報(bào)
[0006]可是，在現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)孔裝置中，考慮通過(guò)將管道軟管的末端與包圍鉆頭周圍的積塵部的切肩排出口連接，來(lái)收集開(kāi)孔時(shí)的切削肩。但是，在現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)孔裝置中，由于管道軟管的末端安裝在鉆頭附近，因此，在開(kāi)孔加工時(shí)，鉆頭和管道軟管的末端相對(duì)移動(dòng)，由此在管道軟管中產(chǎn)生張力。由此，鉆頭被拉向管道軟管，從而有可能在加工時(shí)導(dǎo)致鉆頭的位置精度降低。因此，在現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)孔裝置中，在提高加工精度方面還存在改善的余地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠高效地收集切削肩并且能夠以優(yōu)異的精度進(jìn)行加工的開(kāi)孔裝置。
[0008]本發(fā)明的開(kāi)孔裝置通過(guò)使安裝有鉆頭的主軸部沿所述鉆頭的軸向移動(dòng)而在工件上開(kāi)孔，其特征在于，該開(kāi)孔裝置具有軟管，該軟管在末端部具有收集開(kāi)孔時(shí)的切削肩的吸入口，所述軟管在比所述吸入口靠基端側(cè)的位置處被固定于與所述主軸部一起移動(dòng)的第1固定部。
[0009]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于軟管在比吸入口靠基端側(cè)的位置處被固定于與主軸部一起移動(dòng)的第1固定部，因此抑制了鉆頭和軟管的末端部之間的相對(duì)移動(dòng)。由此，能夠利用第1固定部吸收主軸部移動(dòng)時(shí)的軟管的張力的變化，因此能夠防止軟管的張力的變化對(duì)吸入口起作用。因此，獲得能夠可高效地收集切削肩并能以優(yōu)異的精度進(jìn)行加工的開(kāi)孔裝置。
[0010]上述開(kāi)孔裝置的特征在于，該開(kāi)孔裝置具有主體部，該主體部將所述主軸部支承成能夠沿所述鉆頭的軸向移動(dòng)，所述軟管在比所述第1固定部的固定部位靠所述基端側(cè)的位置處被固定于第2固定部，該第2固定部被固定于所述主體部，并且所述軟管在所述第1固定部和所述第2固定部之間彎曲。
[0011]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，軟管在比第1固定部的固定部位靠基端側(cè)的位置處以彎曲的狀態(tài)被第2固定部固定于主體部，因此能夠在彎曲部分處吸收當(dāng)主軸部相對(duì)于主體部移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的軟管的張力的變化。因此，能夠防止軟管的張力的變化經(jīng)由第1固定部對(duì)主軸部起作用。
[0012]上述開(kāi)孔裝置的特征在于，所述吸入口經(jīng)由連接部與所述主軸部連接，在所述連接部和所述主軸部之間配置有緩沖部件。
[0013]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于軟管的吸入口隔著緩沖部件與主軸部連接，因此即使由于抽吸壓力的變動(dòng)等而在軟管的末端附近產(chǎn)生張力，也能在緩沖部件處吸收該張力的變化。因此，能夠防止軟管的張力的變化對(duì)主軸部起作用。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的開(kāi)孔裝置，由于軟管在比吸入口靠基端側(cè)的位置處被固定于與主軸部一起移動(dòng)的第1固定部，因此抑制了鉆頭和軟管的末端部之間的相對(duì)移動(dòng)。由此，能夠利用第1固定部吸收主軸部移動(dòng)時(shí)的軟管的張力的變化，因此能夠防止軟管的張力的變化對(duì)吸入口起作用。因此，能夠獲得可高效地收集切削肩并且以優(yōu)異的精度進(jìn)行加工的開(kāi)孔裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是開(kāi)孔裝置的立體圖。
[0016]圖2是加工部的主視圖。
[0017]圖3是積塵部的剖視圖。
[0018]圖4是連接部的主視圖。
[0019]圖5是左側(cè)的加工部的側(cè)視圖。
[0020]圖6是開(kāi)孔加工時(shí)的主軸部的下部的放大主視圖。
[0021]圖7是開(kāi)孔加工時(shí)的主軸部的下部的放大主視圖。
[0022]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0023]1:開(kāi)孔裝置；11:架臺(tái)(主體部)；16:第2固定部；20:主軸保持部；21:第1固定部；23:主軸部；40:軟管；40a:末端部；41:吸入口 ；43:連接部；45:0形環(huán)(緩沖部件)；D:鉆頭；W:工件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面根據(jù)【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0025]圖1是本實(shí)施方式涉及的開(kāi)孔裝置的立體圖。此外，開(kāi)孔裝置在載置于設(shè)置面的狀態(tài)下使用，在圖中將箭頭UP定義為上方，將箭頭FR定義為前方，將箭頭LH定義為左側(cè)。
[0026]如圖1所示，開(kāi)孔裝置1通過(guò)使沿著上下方向安裝有鉆頭D(參照?qǐng)D2)的主軸部23沿著鉆頭D的軸向(上下方向)移動(dòng)，而在印刷基板等工件W上開(kāi)孔。開(kāi)孔裝置1具有框體2、以及覆蓋框體2的上表面的罩3。
[0027]框體2形成為長(zhǎng)方體形狀。在框體2的上表面上配設(shè)有工件工作臺(tái)5，在該工件工作臺(tái)5上沿水平方向載置有工件W。工件工作臺(tái)5構(gòu)成為通過(guò)由例如線性致動(dòng)器等構(gòu)成的工件工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)，在框體2的上表面上能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)沿前后方向移動(dòng)。
[0028]另外，在框體2的上表面上沿左右方向配置有一對(duì)加工部10。一對(duì)加工部10構(gòu)成為通過(guò)由例如線性致動(dòng)器等構(gòu)成的架臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)分別沿左右方向移動(dòng)。此外，一對(duì)加工部10相對(duì)于和左右方向垂直的面形成為面對(duì)稱。因此，在下面的說(shuō)明中，主要對(duì)左側(cè)的加工部10進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)于右側(cè)的加工部10中的與左側(cè)的加工部10對(duì)應(yīng)的部位，標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)并省略說(shuō)明。
[0029]圖2是加工部的主視圖。
[0030]如圖2所示，加工部10具有:架臺(tái)11 (相當(dāng)于權(quán)利要求中的“主體部”。)、主軸部23、保持主軸部23的主軸保持部20、使主軸保持部20在上下方向上移動(dòng)的主軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)
14、以及在末端部40a具有用于收集開(kāi)孔時(shí)的切削肩的吸入口 41的軟管40。
[0031]架臺(tái)11將主軸部23支承成能夠沿上下方向移動(dòng)。架臺(tái)11具有:安裝有主軸保持部20和主軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)14的安裝部11a ;和連接安裝部11a和架臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的支承部lib。
[0032]在從正面觀察時(shí)，安裝部11a形成為在后表面具有肋的矩形板狀。在安裝部11a的前表面上配置有主軸保持部20、主軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)14、以及將主軸保持部20支承成能夠沿上下方向滑動(dòng)的3根主軸用引導(dǎo)件12。
[0033]主軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)14例如是線性致動(dòng)器等，其具有沿上下方向移動(dòng)的工作臺(tái)14a。主軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)14配置于安裝部11a的前表面上的左端。
[0034]3根主軸用引導(dǎo)件12分別是沿上下方向延伸設(shè)置的軌道狀的部件。3根主軸用引導(dǎo)件12配置于安裝部11a的前面上的、主軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)14右側(cè)的區(qū)域，并且沿左右方向安裝成等間隔。
[0035]主軸保持部20形成為下方開(kāi)口的U字狀，并且以左右兩側(cè)沿著上下方向的方式形成。主軸保持部20安裝成相對(duì)于3根主軸用引導(dǎo)件12自由滑動(dòng)。更具體地說(shuō)，主軸保持部20在其右側(cè)的部分處安裝于右側(cè)和中央的主軸用引導(dǎo)件12，并且將主軸部23保持在前表面上。此時(shí)，主軸部23在主視圖中配置于右側(cè)和中央的主軸用引導(dǎo)件12的大致中間位置。另外，主軸保持部20從右側(cè)部分的上端朝左側(cè)延伸，與左側(cè)部分的上端連接。主軸保持部20的左側(cè)部分安裝于左側(cè)的主軸用引導(dǎo)件12，并且與主軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)14的工作臺(tái)14a連接。由此，主軸保持部20被沿上下方向驅(qū)動(dòng)。
[0036]支承部lib從架臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)朝上方延伸，然后在框體2的上方朝右側(cè)延伸，并與安裝部11a的左下角部連接。安裝部11a被支承部lib支承而能夠在載置于工件工作臺(tái)5上的工件W的上方相對(duì)于工件W向前后左右方向相對(duì)移動(dòng)。
[0037]主軸部23具有馬達(dá)部24、以及配置于馬達(dá)部24的下端的積塵部30。馬達(dá)部24是沿上下方向延伸的圓柱狀，使安裝于下端的鉆頭D繞沿著上下方向的軸旋轉(zhuǎn)。鉆頭D直徑例如是3mm左右，鉆頭D以從馬達(dá)部24的下端向下方突出的方式安裝。
[0038]圖3是積塵部的剖視圖。
[0039]如圖3所示，從正面觀察時(shí)，積塵部30形成為為矩形狀的箱狀，且以覆蓋鉆頭D的方式配置。積塵部30具有形成于上表面的開(kāi)口部30a、形成于右側(cè)面的排出口 30b、以及突出設(shè)置于下表面的圓筒部31。開(kāi)口部30a以使馬達(dá)部24的下端部嵌入的方式形成，在馬達(dá)部24和開(kāi)口部30a之間安裝有密封墊32。在通過(guò)使開(kāi)口部30a的內(nèi)周面在馬達(dá)部24的外周面上滑動(dòng)而利用密封墊32堵住間隙的狀態(tài)下，積塵部3