鑲嵌散熱片的高頻高速線路板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種鑲嵌散熱片的高頻高速線路板的 制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子設(shè)計(jì)技術(shù)和制造工藝的進(jìn)步，電子產(chǎn)品也逐步在向高密度化、高功能化、 輕薄短小和高傳輸速率的趨勢(shì)發(fā)展;再加上忍片小型化的迅速發(fā)展、數(shù)據(jù)傳輸數(shù)量的增多， 系統(tǒng)的工作頻率也越來(lái)越高。運(yùn)對(duì)于一些大功率或者要保持低溫的元器件，通常的情況是 在發(fā)熱元件的表面貼裝散熱片，運(yùn)樣的設(shè)計(jì)雖解決了散熱問(wèn)題但卻使成品體積增大，不利 于產(chǎn)品高度集中化。而且，傳統(tǒng)的線路板一般采用樹(shù)脂、玻璃布作為基板。而運(yùn)種類型的基 板，熱導(dǎo)率、耐化學(xué)腐蝕性能、耐熱性能、介電損耗絕緣強(qiáng)度等性能都不夠好。為此，有技術(shù) 方案中采用陶瓷板作為線路板基板。陶瓷基板優(yōu)點(diǎn)較明顯，機(jī)械應(yīng)力強(qiáng)，形狀穩(wěn)定，極好的 熱循環(huán)性能，可靠性高等，但是陶瓷材料存在一個(gè)十分致命的缺陷，就是脆性問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鑲嵌散熱片的高頻高速線路板的制作 方法，可防止在鉆孔鞍板時(shí)由于局頻局速線路板脆性較局而斷裂，最終使制得的線路板性 能穩(wěn)定，具有很好的散熱性能。
[0004]其技術(shù)方案如下：
[0005] -種鑲嵌散熱片的高頻高速線路板的制作方法，包括壓板、鉆孔、第一次鞍板、沉 銅、板電、外層干菲林、線路電鍛、外層蝕刻、鑲嵌、第二次鞍板、表面處理、W及第=、四次鞍 板工序，其中
[0006] 在壓板工序中，選用高樹(shù)脂含量的半固化片、W陶瓷材料為基板，并設(shè)置合適的壓 板參數(shù)對(duì)壓板材料進(jìn)行壓合；
[0007]在鉆孔工序中，設(shè)置合適的鉆孔參數(shù)并控制孔內(nèi)粗糖度小于或等于20WI1;
[0008]在第一次鞍板工序中，設(shè)置合適的鞍板參數(shù)對(duì)堆疊的多塊板同時(shí)進(jìn)行鞍板，包括 分別依次鞍銅粒鑲嵌Slot孔、鞍銅板外圍、W及鞍半固化片板外圍；
[0009] 在鑲嵌工序中，需檢查銅粒，并定位銅粒和線路板，將銅粒與線路板壓合成一體， 并測(cè)量線路板的平整度W及進(jìn)行外觀全檢；
[0010] 在第=、四次鞍板工序中，設(shè)置合適的鞍板參數(shù)對(duì)堆疊的多塊板同時(shí)進(jìn)行鞍板。
[0011] 下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明：
[0012] 進(jìn)一步地，在壓板工序中，進(jìn)行壓板的時(shí)間控制為150-250min，溫度控制為110-240°C，壓力控制為70-500PSI，并在前段時(shí)間開(kāi)啟真空，而在后段時(shí)間關(guān)閉真空。
[0013]進(jìn)一步地，在壓板工序中，第一階段，溫度設(shè)定為130-140°C，保持l-3min時(shí)間；壓 力設(shè)定為70-80PSI，保持l-3min時(shí)間，并開(kāi)真空;第二階段，溫度設(shè)定為130-140°C，保持8-12min時(shí)間；在5min內(nèi)將壓力升為400-500PSI，保持4-6min時(shí)間，并開(kāi)真空；第S階段，在 5min內(nèi)將溫度升高為140-160°C，保持13-17min時(shí)間；壓力設(shè)定為400-500PSI，保持18-22min時(shí)間，并開(kāi)真空;第四階段，在5min內(nèi)將溫度降低為110-120°C，保持27-33min時(shí)間；壓 力設(shè)定為400-500PSI，保持32-38min時(shí)間，并開(kāi)真空；第五階段，在15min內(nèi)將溫度升高為 200-240°C，保持17-23min時(shí)間；壓力設(shè)定為400-500PSI，保持32-38min時(shí)間，并開(kāi)真空;第 六階段，在5min內(nèi)將溫度降低為200-220°C，保持4-6min時(shí)間；壓力設(shè)定為400-500PSI，保持 8-12min時(shí)間，并開(kāi)真空;第屯階段，在5min內(nèi)將溫度降低為190-200°C，保持32-38min時(shí)間； 壓力設(shè)定為400-500PSI，保持36-44min時(shí)間，并開(kāi)真空；第八階段，在5min內(nèi)將溫度降低為 180-190°C，保持18-22min時(shí)間；壓力設(shè)定為400-500PSI，保持23-27min時(shí)間，并開(kāi)真空;第 九階段，溫度設(shè)定為180-190°C，保持18-22min時(shí)間；在5min內(nèi)將壓力降低為180-220PSI，保 持時(shí)間13-17min，并開(kāi)真空;第十階段，在15min內(nèi)將溫度降低為130-150°C，保持8-12min時(shí) 間；壓力設(shè)定為70-80?51，保持時(shí)間23-27111111，并關(guān)閉真空;第^^一階段，在5min內(nèi)將溫度降 低為100-120°C，保持4-6min時(shí)間；壓力設(shè)定為70-80PSI，保持時(shí)間8-12min，并關(guān)閉真空。
[0014] 進(jìn)一步地，在鉆孔工序中，孔徑大小為0.10-1.0mm，相應(yīng)地設(shè)置鉆頭轉(zhuǎn)速為26- 125k巧m，落速為 18-75ipm，回速為450-900ipm。
[001引進(jìn)一步地，在鉆孔工序中，鉆孔直徑為0.10mm，鉆頭鉆速為115-12化rpm，落速為 18-22ipm，回速為450-550ipm;鉆孔直徑為0.15mm，鉆頭鉆速為115-12化巧m，落速為21-25ipm，回速為450-550ipm;鉆孔直徑為0.20mm，鉆頭鉆速為115-12化巧m，落速為23-27ipm， 回速為450-550ipm;鉆孔直徑為0.25111111，鉆頭鉆速為112-1224巧111，落速為24-281口111，回速為 450-550ipm;鉆孔直徑為0.30mm，鉆頭鉆速為92-102krpm，落速為26-30ipm，回速為450-550ipm;鉆孔直徑為0.35mm，鉆頭鉆速為78-88k巧m，落速為28-32ipm，回速為450-550ipm; 鉆孔直徑為0.40mm，鉆頭鉆速為68-78k巧m，落速為29-33ipm，回速為450-550ipm;鉆孔直徑 為0.45111111，鉆頭鉆速為60-704巧111，落速為30-3419111，回速為450-55019111;鉆孔直徑為 0.50mm，鉆頭鉆速為54-64k巧m，落速為32-36ipm，回速為450-550ipm;鉆孔直徑為0.55mm， 鉆頭鉆速為48-54krpm，落速為32-36ipm，回速為450-550ipm;鉆孔直徑為0.60mm，鉆頭鉆速 為44-52k巧m，落速為65-75ipm，回速為600-800ipm;鉆孔直徑為0.65mm，鉆頭鉆速為40-48k巧m，落速為65-75ipm，回速為600-800ipm;鉆孔直徑為0.70mm，鉆頭鉆速為37-4化巧m， 落速為35-40ipm，回速為600-800ipm;鉆孔直徑為0.75111111，鉆頭鉆速為35-4化巧111，落速為 36-4019111，回速為600-80019111;鉆孔直徑為0.80111111，鉆頭鉆速為38-464巧111，落速為65-75ipm，回速為700-900ipm;鉆孔直徑為0.85111111，鉆頭鉆速為30-384巧111，落速為34-421口111，回 速為700-900ipm;鉆孔直徑為0.90mm，鉆頭鉆速為28-36krpm，落速為33-41ipm，回速為700-900ipm;鉆孔直徑為0.95臟，鉆頭鉆速為26-344巧111，落速為32-4019111，回速為700-9001口111; 鉆孔直徑為0.IOmm，鉆頭鉆速為28-38k巧m，落速為50-70ipm，回速為700-900ipm。
[0016] 進(jìn)一步地，在第一次鞍板工序中，在鞍銅粒鑲嵌Slot孔時(shí)，鞍刀尺寸為1.5-1.6mm， 鞍刀轉(zhuǎn)速為30-38k巧m，進(jìn)刀速度為23-27ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為23-27ipm;在鞍銅板外圍 時(shí)，鞍刀尺寸為1.5-1.6111111，鞍刀轉(zhuǎn)速為30-384巧111，進(jìn)刀速度為23-2719111，工作臺(tái)移動(dòng)速度 為23-27ipm;在鞍半固化片板外圍時(shí)，鞍刀尺寸為1.2-1.3mm，鞍刀轉(zhuǎn)速為37-4化巧m，進(jìn)刀 速度為16-22ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為18-22ipm。
[0017]進(jìn)一步地，在鞍銅粒鑲嵌Slot孔時(shí)，鞍刀尺寸為1.5mm時(shí)，鞍刀轉(zhuǎn)速為32-38k巧m， 進(jìn)刀速度為23-27ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為23-27ipm;鞍刀尺寸為1.6mm時(shí)，鞍刀轉(zhuǎn)速為30- 35k巧m，進(jìn)刀速度為23-27ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為23-27ipm。
[0018] 進(jìn)一步地，在鞍銅板外圍時(shí)，鞍刀尺寸為1.5mm時(shí)，鞍刀轉(zhuǎn)速為32-38k巧m，進(jìn)刀速 度為23-27ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為23-27ipm;鞍刀尺寸為1.6mm時(shí)，鞍刀轉(zhuǎn)速為30-3化巧m， 進(jìn)刀速度為23-27ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為23-27ipm。
[0019] 進(jìn)一步地，在鞍半固化片板外圍時(shí)，鞍刀尺寸為1.2mm時(shí)，鞍刀轉(zhuǎn)速為37-43krpm， 進(jìn)刀速度為16-20ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為18-22ipm;鞍刀尺寸為1.3mm時(shí)，鞍刀轉(zhuǎn)速為38-46k巧m，進(jìn)刀速度為18-22ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為18-22ipm。
[0020] 進(jìn)一步地，在第S、四次鞍板工序中，鞍刀尺寸為1.5mm時(shí)，鞍刀轉(zhuǎn)速為32-38k巧m， 進(jìn)刀速度為23-27ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為23-27ipm;鞍刀尺寸為1.6mm時(shí)，鞍刀轉(zhuǎn)速為30-34k巧m，進(jìn)刀速度為23-27ipm，工作臺(tái)移動(dòng)速度為23-27ipm。
[0021] 本發(fā)明具有如下有益效果:將高頻高速和熱管理技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)出一種新線路板 制作工藝，通過(guò)控制壓板、鉆孔、鞍板、鑲嵌工序的參數(shù)，可防止在鉆孔鞍板時(shí)由于高頻高速 線路板脆性較高而斷裂，保證制得的線路板定位準(zhǔn)確，銅散熱片與線路板結(jié)合效果好，板面 平整度高，彎曲變形小，最終使制得的線路板性能穩(wěn)定，具有很好的散熱性能。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中所述鑲嵌散熱片的高頻高速線路板的制作方法的流程示意 框圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中所述鑲嵌散熱片的高頻高速線路板的制作方法的主要步驟 示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
[0025] 如圖1所示，一種鑲嵌散熱片的高頻高速線路板的制作方法，包括開(kāi)料、內(nèi)D/F(將 設(shè)計(jì)在黑菲林上的線路圖形轉(zhuǎn)移到覆銅板上，形成一種抗蝕及抗鍛之掩膜圖象）、內(nèi)AOI (AutomaticOpticInspection,即自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）、黑化、壓板、切板邊、鉆孔、第一次鞍板、 PTH(PlatingThrou曲化Ie),金屬化孔）、板電、全板電、外D/F、鍛錫、蝕板、壓銅粒、平整度 檢測(cè)、W/F、UV、第二次鞍板、沉金、白字、第S，四次鞍板一電測(cè)試一FQC(FinalQuality Control,即制造過(guò)程最終檢查驗(yàn)證，亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證）、包裝等工序。其中，壓 板、鉆孔、第一次鞍板、沉銅、板電、外層干菲林、線路電鍛、外層蝕刻、鑲嵌、第二次鞍板、表 面處理、W及第=、四次鞍板工序?yàn)橹饕ば颉?br>[0026] 而且，如圖2所示，在壓板工序中，選用高樹(shù)脂含量的半固化片、W陶瓷材料為基 板，并設(shè)置合適的壓板參數(shù)對(duì)壓板材料進(jìn)行壓合。壓板的參數(shù)設(shè)置很關(guān)鍵，使用不當(dāng)?shù)膲喊?參數(shù)容易產(chǎn)生氣泡、壓板不良、線痕等缺陷：其中氣泡、壓板不良為不合格產(chǎn)品，線痕可能引 起外層線路的剝離強(qiáng)度不足，嚴(yán)重的線痕使在鉆孔工序產(chǎn)生鉆孔披鋒。在壓板工序中，可將 進(jìn)行壓板的時(shí)間控制為150-250min，溫度控制為110-240°C，壓力控制為70-500PSI，并在前 段時(shí)間開(kāi)啟真空，而在后段時(shí)間關(guān)閉真空。
[0027]更進(jìn)一步地，壓板工序可分多個(gè)階段進(jìn)行。第一階段，溫度設(shè)定為130-140°C，保持 l-3min時(shí)間；壓力設(shè)定為70-80PSI，保持l-3min時(shí)間，并開(kāi)真空;第二階段，溫度設(shè)定為130- 140°C，保持8-12min時(shí)間；在5min內(nèi)將壓力升為400-500PSI，保持4-6min時(shí)間，并開(kāi)真空;第S階段，在5min內(nèi)將溫度升高為140-160°C，保持13-17min時(shí)間；壓力設(shè)定為400-500PSI，保 持18-22min時(shí)間，并開(kāi)真空;第四階段，在5min內(nèi)將溫度降低為110-120°C，保持27-33min時(shí) 間；壓力設(shè)定為400-500PSI，保持32-38min時(shí)間，并開(kāi)真空;第五階段，在15min內(nèi)將溫度升 高為200-240°C，保持17-23min時(shí)間；壓力設(shè)定為400-500PSI，保持32-38min時(shí)間，并開(kāi)真 空；第六階段，在5min內(nèi)將溫度降低為200-220°C，保持4-6min時(shí)間；壓力