散熱模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)熱源進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的方法一般有如下方法:在熱源上放置散熱器，將由冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的空氣流吹送至散熱器來(lái)進(jìn)行空冷。例如，如日本公開(kāi)公報(bào)2008-103439號(hào)所公開(kāi)的內(nèi)容，散熱模塊包括離心風(fēng)扇、散熱器以及熱管，散熱模塊通過(guò)葉輪的旋轉(zhuǎn)而將空氣吹送至散熱器，從而能夠?qū)臒嵩磦鬟f而來(lái)的熱量進(jìn)行冷卻。但是，在該方法中，在熱源的發(fā)熱量較多的情況下或無(wú)法確保散熱器的表面積的情況下，有時(shí)從熱源散發(fā)的熱量超過(guò)散熱器的熱容量，無(wú)法提高熱源的冷卻特性。
[0003]近幾年，隨著平板PC的興起，各種筆記本PC也著力探求薄型化。在如上所述的散熱模塊中，若PC的薄型化發(fā)展，則無(wú)法確保散熱器的厚度，就無(wú)法確保散熱器的表面積。并且，隨著服務(wù)器的云端化，服務(wù)器的利用容量逐年增加。因此，要求節(jié)省設(shè)置服務(wù)器的空間，使服務(wù)器小型化。近幾年，在服務(wù)器中使用SSD。在用于SSD(solid state drive，固態(tài)硬盤(pán))的SoC(System on a chip，片上系統(tǒng))中，為了提高電路的集成化和存取性能，存在發(fā)熱量變大的傾向，在薄型的散熱器中，有可能導(dǎo)致由SoC產(chǎn)生的發(fā)熱量超過(guò)散熱器的熱容量。若服務(wù)器小型化，則需要增加SSD本身的容量，由SoC產(chǎn)生的發(fā)熱量相應(yīng)地變多。若SoC的發(fā)熱量進(jìn)一步變多，則要求進(jìn)一步提高散熱模塊的冷卻性能。
[0004]鑒于以上情況，需要擴(kuò)大散熱器的表面積或提高送風(fēng)風(fēng)扇的風(fēng)量等，但如上所述，散熱器的表面積的擴(kuò)大是與殼體的薄型化相悖的方向。并且，作為提高送風(fēng)風(fēng)扇的風(fēng)量的方法，例如可以進(jìn)行送風(fēng)風(fēng)扇的大型化或送風(fēng)風(fēng)扇的高速旋轉(zhuǎn)化。若使送風(fēng)風(fēng)扇大型化，則無(wú)法裝設(shè)于薄型的PC等，若使送風(fēng)風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)化，則有可能引起噪音問(wèn)題。S卩，若考慮散熱模塊的薄型化、低噪音化等，則需要重新對(duì)散熱方法進(jìn)行徹底的檢討。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本申請(qǐng)例示性的第一觀點(diǎn)的散熱模塊包括風(fēng)扇、散熱器、熱傳遞部件以及多個(gè)連接部。風(fēng)扇具有葉輪、馬達(dá)以及機(jī)殼。葉輪具有繞沿上下方向延伸的中心軸線沿周向配置的多個(gè)葉片。馬達(dá)使葉輪旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼容納葉輪以及馬達(dá)，并且機(jī)殼具有上板部、側(cè)壁部以及下板部。上板部具有位于葉輪的軸向上方的上側(cè)吸氣口。側(cè)壁部固定于上板部的下表面，并且側(cè)壁部具有朝向徑向外側(cè)貫通的送風(fēng)口。下板部固定于側(cè)壁部的下方。散熱器位于送風(fēng)口的徑向外側(cè)，并且散熱器具有多個(gè)散熱片。熱傳遞部件的下表面能夠與熱源熱接觸，熱傳遞部件的上表面與散熱器熱連接，在俯視觀察時(shí)，熱傳遞部件與風(fēng)扇的至少一部分重疊。多個(gè)連接部在熱傳遞部件的上表面與下板部的下表面之間隔著周向間隙配置在熱傳遞部件與機(jī)殼之間。熱傳遞部件具有位于比多個(gè)散熱片的送風(fēng)口側(cè)的端部靠風(fēng)扇側(cè)的位置的熱源接觸部。
[0006]根據(jù)本申請(qǐng)例示性的第一觀點(diǎn)，在散熱模塊中能夠提高冷卻特性。
[0007]在第一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第二觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述多個(gè)連接部具有從所述熱傳遞部件朝向軸向上方突出的多個(gè)座面部，所述風(fēng)扇配置在所述多個(gè)座面部上。
[0008]在第一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第三觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述多個(gè)連接部具有從所述側(cè)壁部或所述下板部朝向軸向下方突出的突出部，所述突出部與所述熱傳遞部件的上表面接觸。
[0009]在第一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第四觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述熱傳遞部件具有在俯視觀察時(shí)與所述散熱器重疊的散熱器配置部和在俯視觀察時(shí)與所述風(fēng)扇重疊的風(fēng)扇配置部，在俯視觀察時(shí)，所述散熱器配置部的沿所述風(fēng)扇的所述送風(fēng)口的方向的寬度大于所述風(fēng)扇配置部的沿所述風(fēng)扇的所述送風(fēng)口的方向的寬度。
[0010]在第四觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第五觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述多個(gè)散熱片沿與所述送風(fēng)口正交的方向排列，且所述多個(gè)散熱片具有與所述送風(fēng)口對(duì)置的多個(gè)第一散熱片組和與所述送風(fēng)口不對(duì)置的多個(gè)第二散熱片組，在俯視觀察時(shí)，所述多個(gè)第一散熱片組的與所述送風(fēng)口正交的方向的長(zhǎng)度比所述多個(gè)第二散熱片組的與所述送風(fēng)口正交的方向的長(zhǎng)度大。
[0011]在第一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第六觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述下板部在俯視觀察時(shí)比所述多個(gè)葉片的外緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置具有沿軸向貫通的下側(cè)吸氣口。
[0012]在第一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第七觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述熱傳遞部件由基部和熱管構(gòu)成，所述熱源接觸部位于所述基部的下表面，所述熱管的至少一部分位于比所述基部靠軸向上側(cè)的位置，所述熱管與所述熱源接觸部熱接觸并向所述散熱器延伸。
[0013]在第七觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第八觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述熱傳遞部件具有在俯視觀察時(shí)與所述散熱器重疊的散熱器配置部和在俯視觀察時(shí)與所述風(fēng)扇重疊的風(fēng)扇配置部，兩條所述熱管從所述風(fēng)扇配置部沿著與所述送風(fēng)口正交的方向并排延伸，在所述散熱器配置部中，各個(gè)所述熱管的散熱器側(cè)的末端部在沿著所述送風(fēng)口的方向上朝向分離的方向延伸。
[0014]在第八觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第九觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述下板部在俯視觀察時(shí)比所述多個(gè)葉片的外緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置具有沿軸向貫通的下側(cè)吸氣口，所述下側(cè)吸氣口的直徑大于兩條所述熱管的總寬度，在俯視觀察時(shí)，兩條所述熱管的寬度方向的兩端被收在所述下側(cè)吸氣口內(nèi)。
[0015]在第九觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述下側(cè)吸氣口的開(kāi)口面積大于所述上側(cè)吸氣口的開(kāi)口面積。
[0016]在第一至第十觀點(diǎn)中任一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十一觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述多個(gè)連接部是突出部，所述突出部從所述側(cè)壁部朝向軸向下方比所述下板部向下方突出，所述熱傳遞部件由基部和熱管構(gòu)成，所述熱源接觸部位于所述基部的下表面，所述熱管位于比所述基部靠軸向上側(cè)的位置，所述基部具有翻起部，所述翻起部具有朝向軸向上方彎曲的彎曲部和從所述彎曲部的上端沿與軸向垂直的方向延伸的座面部，所述翻起部與所述連接部的下表面連接。
[0017]在第一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十二觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述熱傳遞部件的上端面與所述機(jī)殼的下表面之間的軸向間隙比所述熱傳遞部件的最大厚度薄。
[0018]在第一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十三觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述熱傳遞部件在所述風(fēng)扇的中心軸線與所述散熱器之間具有臺(tái)階部，所述臺(tái)階部的所述散熱器側(cè)處于上方。
[0019]在第一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十四觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述下板部借助導(dǎo)熱性部件而與所述熱傳遞部件熱連接。
[0020]在第十四觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十五觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述熱傳遞部件是金屬板。
[0021]在第十五觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十六觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述馬達(dá)具有固定于所述下板部的靜止部和被支承為能夠相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，所述靜止部具有電樞、與所述電樞電連接的電路板以及向所述電路板供電的導(dǎo)線，所述導(dǎo)熱性部件具有導(dǎo)線容納部，所述導(dǎo)線容納部將貫通所述下板部并被向所述風(fēng)扇的外部引出的所述導(dǎo)線容納在比所述導(dǎo)熱性部件的上端面靠下方的位置。
[0022]在第十六觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十七觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述導(dǎo)熱性部件是塑性材料。
[0023]在第一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十八觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述送風(fēng)口包括所述上板部的邊緣、所述側(cè)壁部的作為開(kāi)口的周向的兩端的一對(duì)邊緣、以及所述下板部的邊緣中最靠近所述中心軸線的邊緣，所述送風(fēng)口是與所述中心軸線平行的平面，所述側(cè)壁部具有向所述送風(fēng)口與所述葉輪之間突出的舌部，將在俯視觀察時(shí)與所述送風(fēng)口平行且與所述中心軸線交叉的假想線設(shè)為假想第一直線，將在俯視觀察時(shí)與所述送風(fēng)口垂直且與所述中心軸線交叉的假想線設(shè)為假想第二直線，在由所述假想第一直線和所述假想第二直線劃分出的四個(gè)區(qū)域中，將配置有所述舌部的區(qū)域設(shè)為第一區(qū)域，從所述第一區(qū)域沿著所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)為第二區(qū)域、第三區(qū)域以及第四區(qū)域，所述連接部位于所述第二區(qū)域或所述第三區(qū)域。
[0024]在第十八觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第十九觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述下板部在俯視觀察時(shí)比所述多個(gè)葉片的外緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置具有沿軸向貫通的下側(cè)吸氣口，所述熱傳遞部件具有第一上表面和第二上表面，所述第一上表面是配置有所述散熱器的上表面，所述第二上表面位于比所述第一上表面靠下側(cè)的位置，且所述第二上表面位于所述第二區(qū)域或所述第三區(qū)域，所述第一上表面與所述第二上表面通過(guò)臺(tái)階部而連接，所述下板部在比所述多個(gè)葉片的外緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置在所述第二區(qū)域或所述第三區(qū)域具有所述下側(cè)吸氣口。
[0025]在第十九觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第二十觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述馬達(dá)具有固定于所述下板部的靜止部和被支承為能夠相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，所述下板部借助導(dǎo)熱性部件而與所述熱傳遞部件熱連接，所述靜止部具有電樞、與所述電樞電連接的電路板以及向所述電路板供電的導(dǎo)線，所述第一上表面的位于所述第一區(qū)域或所述第四區(qū)域的區(qū)域具有導(dǎo)線容納部，所述導(dǎo)線容納部將貫通所述下板部并被向所述風(fēng)扇的外部引出的所述導(dǎo)線容納在比所述導(dǎo)熱性部件的上端面靠下方的位置。
[0026]在第二十觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第二十一觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述散熱器具有所述多個(gè)散熱片和支承所述多個(gè)散熱片的散熱器基部，所述多個(gè)葉片的下端位于比所述散熱器基部的上表面靠軸向上側(cè)的位置。
[0027]在第二十一觀點(diǎn)所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)例示性的第二十二觀點(diǎn)的散熱模塊的特征在于，所述下板部的上表面位于比所述散熱器基部的上表面靠軸向上側(cè)的位置。
[0028]由以下的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明，參照附圖，可以更清楚地理解本實(shí)用新型的上述