印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]印制線路板的制備過程中，可能會(huì)出現(xiàn)板彎、板翹等現(xiàn)象，而需要對(duì)其進(jìn)行矯正。傳統(tǒng)的印制線路板矯正裝置都是依靠氣缸的上下位移來驅(qū)動(dòng)矯正治具的平面上下移動(dòng)，通過長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)印制線路板施壓，從而達(dá)到矯正目的。然而，現(xiàn)有的這種矯正裝置的矯正治具只能平面整體同步上下移動(dòng)，而不能改變角度進(jìn)行矯正，而且，矯正治具的壓入量的控制不精確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，能方便地調(diào)整矯正角度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，包括用于安裝矯正治具的治具安裝板以及用于驅(qū)動(dòng)所述治具安裝板及安裝其上的矯正治具升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括置于治具安裝板上方的電機(jī)安裝板、安裝于所述電機(jī)安裝板上的電機(jī)、連接于電機(jī)安裝板和治具安裝板之間且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠組件以及安裝于治具安裝板上的滑軌，所述絲杠組件至少設(shè)置有兩組并分設(shè)于治具安裝板的不同端，位于治具安裝板的不同端的絲杠組件分別由不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各絲杠組件均包括絲杠、與絲杠配合的螺母以及自螺母兩側(cè)伸出的支架以及與支架的底端通過鉸接結(jié)構(gòu)相鉸接的底座，其中，位于治具安裝板裝有滑軌的一端的絲杠組件底端的底座滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)的滑軌上，分別位于兩端的絲杠組件的中心連線與滑軌的延伸方向平行。
[0005]進(jìn)一步地，位于治具安裝板另一端的絲杠組件的底端的底座與治具安裝板固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述絲杠組件設(shè)置有四組，分別設(shè)置于治具安裝板的四個(gè)角落處。
[0007]進(jìn)一步地，在治具安裝板設(shè)置有兩條位于治具安裝板的同一端且相互平行地向治具安裝板的另一端延伸的滑軌，位于治具安裝板設(shè)置有滑軌一端的絲杠組件底端的底座分別滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)的滑軌上。
[0008]進(jìn)一步地，位于治具安裝板同一端的絲杠組件的支架和底座均套設(shè)于同一鉸接結(jié)構(gòu)的鉸接軸上。
[0009]進(jìn)一步地，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)及伺服電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述電機(jī)的輸出軸和絲杠的頂端分別設(shè)置有帶輪，并在對(duì)應(yīng)的帶輪上繞設(shè)有傳動(dòng)帶。
[0011]進(jìn)一步地，在電機(jī)安裝板上還設(shè)置有張緊輪，在所述電機(jī)安裝板上還設(shè)置有張緊輪固定板，所述張緊輪可調(diào)節(jié)地安裝在所述張緊輪固定板上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型通過在治具安裝板的兩端分別安裝有由不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠組件，且其中一端的絲杠組件的底端與支架鉸接的底座還可滑動(dòng)設(shè)置于對(duì)應(yīng)的滑軌上，當(dāng)分別用于驅(qū)動(dòng)兩端的絲杠組件的電機(jī)的輸出量不同時(shí)，兩端的絲杠組件的螺母即會(huì)升降不同高度，此時(shí)，一端的絲杠組件底端的底座會(huì)同步地沿滑軌滑動(dòng)，而且治具安裝板會(huì)繞鉸鏈結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，由此而可以便捷地調(diào)節(jié)治具安裝板和其上的矯正治具的角度，方便矯正治具以適當(dāng)?shù)慕嵌葘?duì)印制線路板進(jìn)行矯正；而本實(shí)用新型還可以采用步進(jìn)電機(jī)及伺服電機(jī)來驅(qū)動(dòng)多根絲杠，可以準(zhǔn)確地控制壓入量。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于印制線路板的矯正，特別是成品板的板彎、板翹的整平等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)的立體狀態(tài)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，包括用于安裝矯正治具(圖未示出)的治具安裝板1以及用于驅(qū)動(dòng)所述治具安裝板1及安裝其上的矯正治具升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括置于治具安裝板1上方的電機(jī)安裝板20、安裝于所述電機(jī)安裝板20上的電機(jī)22、連接于電機(jī)安裝板20和治具安裝板1之間且由電機(jī)22驅(qū)動(dòng)的絲杠組件24以及安裝于治具安裝板1上的滑軌26。
[0018]所述絲杠組件24至少設(shè)置有兩組并分設(shè)于治具安裝板1的不同端，位于治具安裝板1的不同端的絲杠組件24分別由不同的電機(jī)22驅(qū)動(dòng)，各絲杠組件24均包括絲杠240、與絲杠240配合的螺母242以及自螺母242兩側(cè)伸出的支架244、與支架244的底端通過鉸接機(jī)構(gòu)248相鉸接的底座246，其中，位于治具安裝板1裝有滑軌26的一端的絲杠組件24底端的底座246滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)的滑軌26上，分別位于兩端的絲杠組件24的中心連線與滑軌26的延伸方向平行。而為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，位于治具安裝板1另一端的絲杠組件24的底端的底座246與治具安裝板1固定連接。
[0019]在如圖1所示的實(shí)施例中，所述絲杠組件24共設(shè)置有四組，分別設(shè)置于治具安裝板1的四個(gè)角落處。在治具安裝板1上設(shè)置有兩條位于治具安裝板1的同一端且相互平行地向治具安裝板1的另一端延伸的滑軌26，位于治具安裝板1設(shè)置有滑軌26 —端的絲杠組件24底端的底座246分別滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)的滑軌26上。位于治具安裝板1同一端的絲杠組件24的支架244和底座246之間通過鉸接結(jié)構(gòu)248的鉸接軸相連而還可更好地保證位于治具安裝板1同一端的絲杠組件24同步活動(dòng)。
[0020]為提升控制精度，所述電機(jī)22優(yōu)選為步進(jìn)電機(jī)及伺服電機(jī)。而電機(jī)22和絲杠組件24采用傳動(dòng)帶實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。具體地，可以在所述電機(jī)22的輸出軸和絲杠240的頂端分別設(shè)置有帶輪221、241，并在對(duì)應(yīng)的帶輪221、241上繞設(shè)有傳動(dòng)帶23。此外，還可在電機(jī)安裝板20上還設(shè)置有張緊輪25，在所述電機(jī)安裝板20上還設(shè)置有張緊輪固定板27，所述張緊輪25可調(diào)節(jié)地安裝在所述張緊輪固定板27上，而可根據(jù)實(shí)施需要調(diào)節(jié)張緊輪固定板27在電機(jī)固定板20上的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)到位后再將張緊輪固定板27鎖固即可。
[0021]本實(shí)用新型在工作時(shí)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)矯正治具角度時(shí)，由分別驅(qū)動(dòng)兩端的絲杠組件的電機(jī)22輸出不同的輸出量，使兩端的絲杠組件24的螺母242沿絲杠升降不同的高度，此時(shí)，治具安裝板1會(huì)繞鉸鏈結(jié)構(gòu)248轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，安裝于滑軌26上的底座246還會(huì)沿滑軌26滑動(dòng)，此時(shí)，即可使得治具安裝板形成一定的傾斜角度，實(shí)現(xiàn)了矯正治具的角度調(diào)節(jié)。
[0022]本實(shí)用新型通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠組件，可快速準(zhǔn)確地使實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)，精確控制壓入量；而且，還利用了兩端的絲杠組件、治具安裝板和電機(jī)安裝板形成梯形狀的結(jié)構(gòu)以及通過底座246和滑軌26的配合滑動(dòng)，有效利用了該結(jié)構(gòu)自身剛性特征與自鎖原理，起到自導(dǎo)向與獨(dú)立定位功能，能快速準(zhǔn)確到達(dá)工作位置，還能達(dá)到多角度矯正的功效，矯正效果好。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，包括用于安裝矯正治具的治具安裝板以及用于驅(qū)動(dòng)所述治具安裝板及安裝其上的矯正治具升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括置于治具安裝板上方的電機(jī)安裝板、安裝于所述電機(jī)安裝板上的電機(jī)、連接于電機(jī)安裝板和治具安裝板之間且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠組件以及安裝于治具安裝板上的滑軌，所述絲杠組件至少設(shè)置有兩組并分設(shè)于治具安裝板的不同端，位于治具安裝板的不同端的絲杠組件分別由不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各絲杠組件均包括絲杠、與絲杠配合的螺母以及自螺母兩側(cè)伸出的支架以及與支架的底端通過鉸接結(jié)構(gòu)相鉸接的底座，其中，位于治具安裝板裝有滑軌的一端的絲杠組件底端的底座滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)的滑軌上，分別位于兩端的絲杠組件的中心連線與滑軌的延伸方向平行。2.如權(quán)利要求1所述的印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，其特征在于，位于治具安裝板另一端的絲杠組件的底端的底座與治具安裝板固定連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，其特征在于，所述絲杠組件設(shè)置有四組，分別設(shè)置于治具安裝板的四個(gè)角落處。4.如權(quán)利要求3所述的印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，其特征在于，在治具安裝板設(shè)置有兩條位于治具安裝板的同一端且相互平行地向治具安裝板的另一端延伸的滑軌，位于治具安裝板設(shè)置有滑軌一端的絲杠組件底端的底座分別滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)的滑軌上。5.如權(quán)利要求4所述的印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，其特征在于，位于治具安裝板同一端的絲杠組件的支架和底座均套設(shè)于同一鉸接結(jié)構(gòu)的鉸接軸上。6.如權(quán)利要求1所述的印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)及伺服電機(jī)。7.如權(quán)利要求1或6所述的印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)的輸出軸和絲杠的頂端分別設(shè)置有帶輪，并在對(duì)應(yīng)的帶輪上繞設(shè)有傳動(dòng)帶。8.如權(quán)利要求7所述的印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，其特征在于，在電機(jī)安裝板上還設(shè)置有張緊輪，在所述電機(jī)安裝板上還設(shè)置有張緊輪固定板，所述張緊輪可調(diào)節(jié)地安裝在所述張緊輪固定板上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種印制線路板矯正治具定位系統(tǒng)，包括治具安裝板及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)安裝板、安裝于電機(jī)安裝板上的電機(jī)、連接于電機(jī)安裝板和治具安裝板之間且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠組件及安裝于治具安裝板上的滑軌，絲杠組件至少設(shè)置有兩組并分設(shè)于治具安裝板的不同端，位于治具安裝板的不同端的絲杠組件分別由不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各絲杠組件均包括絲杠、螺母及自螺母兩側(cè)伸出的支架及與支架的底端鉸接的底座，位于治具安裝板裝有滑軌的一端的絲杠組件底端的底座滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)的滑軌上，分別位于兩端的絲杠組件的中心連線與滑軌的延伸方向平行。本實(shí)用新型可方便調(diào)節(jié)使矯正治具以適當(dāng)?shù)慕嵌葘?duì)印制線路板進(jìn)行矯正；并能準(zhǔn)確地控制壓入量。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號(hào)】CN204968243
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520624747
【發(fā)明人】劉利涓, 谷海軍, 楊武, 劉泓作, 向波
【申請(qǐng)人】深圳市銘思拓技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日