專利名稱：音腔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種音腔結(jié)構(gòu)，特別涉及一種手機(jī)音腔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有手機(jī)的喇叭音腔通常是與機(jī)殼一體注塑成型。因?yàn)樗苣z材料的強(qiáng)度較低，所 述注塑成型的喇叭音腔與機(jī)殼一體結(jié)構(gòu)也具有強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)。 若考慮到要增加所述喇叭音腔與機(jī)殼一體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，較常使用的方法為增加注 塑成型厚度。但是，采用增加注塑成型厚度的方法難免會(huì)增加手機(jī)產(chǎn)品的厚度，不利于手機(jī) 的輕薄化設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種具有高強(qiáng)度的薄型化音腔結(jié)構(gòu)。 —種音腔結(jié)構(gòu)，其包括一金屬本體和一金屬腔體。所述金屬腔體包括一底面以及 沿所述底面兩側(cè)邊垂直向上延伸而成的側(cè)壁，所述側(cè)壁的側(cè)端邊緣及頂端邊緣形成有至少 一個(gè)腔體連接面。所述金屬本體包括相互平行的第一邊框、第二邊框以及垂直連接所述邊 框的橫梁。所述第一邊框于其末端對(duì)應(yīng)所述側(cè)端邊緣上的腔體連接面形成一第一本體連接 面。所述第二邊框于其末端對(duì)應(yīng)所述頂端邊緣上的腔體連接面沿平行于所述橫梁的方向延 伸出一連接部，所述連接部的末端形成一第二本體連接面。所述第一本體連接面和第二本 體連接面分別與對(duì)應(yīng)的腔體連接面相互固接，并在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形 成注塑件。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的音腔結(jié)構(gòu)通過在金屬本體和金屬腔體的連接部 位上設(shè)置相互對(duì)應(yīng)的本體連接面和腔體連接面，使得所述金屬本體和金屬腔體相互固接， 并在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成注塑件以加強(qiáng)整個(gè)音腔結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。因采用 強(qiáng)度較高的金屬材料來(lái)制造音腔結(jié)構(gòu)在相同強(qiáng)度的條件下可相對(duì)地減少產(chǎn)品厚度，有利于 產(chǎn)品的輕薄化設(shè)計(jì)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式所提供的音腔結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
圖2是圖1的音腔結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。 圖3是對(duì)圖1的音腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑲嵌注塑成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施方式所提供的音腔結(jié)構(gòu)1，其包括相互連接的金屬本體10 和金屬腔體12。 所述金屬腔體12包括一底面120以及沿所述底面120的兩側(cè)邊120a垂直向上延
3伸而成的側(cè)壁122。所述側(cè)壁122的頂端邊緣124及側(cè)端邊緣125向外延伸并彎折形成一 腔體連接面128。所述側(cè)壁122的頂端邊緣124上還設(shè)置有多個(gè)第一輔助性卡合結(jié)構(gòu)，如 第一卡勾130、第一滑槽131或第一卡合開口 132等。所述第一輔助性卡合結(jié)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)所 述金屬腔體12與其他結(jié)構(gòu)，如音腔蓋之間的連接，以增強(qiáng)所述金屬腔體12的功能性。
所述金屬本體10包括相互平行的第一邊框101和第二邊框102，以及垂直連接所 述第一邊框101和第二邊框102的橫梁104。所述第一邊框101于其末端對(duì)應(yīng)所述側(cè)端邊 緣125上的腔體連接面128向外延伸并彎折形成一與所述腔體連接面128相對(duì)應(yīng)的第一本 體連接面108。所述第二邊框102于其末端對(duì)應(yīng)所述頂端邊緣124上的腔體連接面128沿 平行于所述橫梁104的方向延伸出一連接部106，所述連接部106的末端形成一與所述腔 體連接面128相對(duì)應(yīng)的第二本體連接面109。所述第一邊框101、第二邊框102和橫梁104 上還設(shè)置有多個(gè)第二輔助性卡合結(jié)構(gòu)，如第二卡勾150、第二滑槽151或第二卡合開口 152 以實(shí)現(xiàn)所述金屬本體10與其他結(jié)構(gòu)之間的連接，以增強(qiáng)所述金屬本體10的功能性。
如圖2所示，所述金屬本體10的第一本體連接面108和所述金屬本體10的第二 本體連接面109分別與所述側(cè)端邊緣125上的腔體連接面128和頂端邊緣124上的腔體連 接面128通過鐳射點(diǎn)焊的方法相互固接。 如圖3所示，在所述金屬本體IO和金屬腔體12固接完成后，通過鑲嵌注塑成型的 方法形成包覆所述金屬本體10和金屬腔體12的注塑件14，從而進(jìn)一步提高所述音腔結(jié)構(gòu) 1的整體強(qiáng)度。因?yàn)樗鲎⑺芗?4僅起到整體加固和保護(hù)的作用而不需要支撐整個(gè)音腔結(jié) 構(gòu)l，所以注塑件14的厚度可做的比較薄以兼顧音腔結(jié)構(gòu)1薄型化的要求。
在本發(fā)明中，所述金屬本體IO和金屬腔體12的材料為高強(qiáng)度的金屬材料，如鋁 鎂合金等，以增加所述音腔結(jié)構(gòu)1的抗擊強(qiáng)度。所述注塑件14的材料為內(nèi)含有玻纖的聚碳 酸酯，以減少注塑件14的縮水性，從而起到更好的固定作用。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的音腔結(jié)構(gòu)通過在金屬本體和金屬腔體的連接部 位上形成相互配合的本體連接面和腔體連接面，使得所述金屬本體和金屬腔體可以通過焊 接方法相互固接，并通過鑲嵌注塑成型的方法在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成 注塑件以加強(qiáng)整個(gè)音腔結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。因采用強(qiáng)度較高的金屬材料來(lái)制造音腔結(jié)構(gòu)在相同強(qiáng) 度的條件下可相對(duì)地減少產(chǎn)品厚度，有利于產(chǎn)品的輕薄化設(shè)計(jì)。 另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精 神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種音腔結(jié)構(gòu)，其包括一金屬本體和一金屬腔體，所述金屬本體包括相互平行的第一邊框、第二邊框以及垂直連接所述第一邊框和第二邊框的橫梁，所述金屬腔體包括一底面以及沿所述底面兩側(cè)邊垂直向上延伸而成的側(cè)壁，其特征在于所述側(cè)壁的側(cè)端邊緣及頂端邊緣形成有至少一個(gè)腔體連接面，所述第一邊框于其末端對(duì)應(yīng)所述側(cè)端邊緣上的腔體連接面形成一第一本體連接面，所述第二邊框于其末端對(duì)應(yīng)所述頂端邊緣上的腔體連接面沿平行于所述橫梁的方向延伸出一連接部，所述連接部的末端形成一第二本體連接面，所述第一本體連接面和第二本體連接面分別與對(duì)應(yīng)的腔體連接面相互固接，在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成注塑件。
2. 如權(quán)利要求1所述的音腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，通過鑲嵌注塑成型的方式在相互固接 的金屬本體和金屬腔體表層形成所述注塑件。
3. 如權(quán)利要求2所述的音腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注塑件的材料為內(nèi)含有玻纖的聚 碳酸酯。
4. 如權(quán)利要求1所述的音腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壁的頂端邊緣上設(shè)置有第一輔 助性卡合結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求4所述的音腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一輔助性卡合結(jié)構(gòu)為第一卡勾、 第一滑槽或第一卡合開口。
6. 如權(quán)利要求1所述的音腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬本體的第一邊框、第二邊框和 橫梁上設(shè)置有第二輔助性卡合結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求6所述的音腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二輔助性卡合結(jié)構(gòu)為第二卡勾、 第二滑槽或第二卡合開口。
8. 如權(quán)利要求1所述的音腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一本體連接面、第二本體連接面 和腔體連接面之間通過鐳射點(diǎn)焊進(jìn)行固接。
9. 如權(quán)利要求1所述的音腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬本體和金屬腔體的材料為高 強(qiáng)度的金屬材料。
10. 如權(quán)利要求9所述的音腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬本體和金屬腔體的材料為鋁鎂合金。
全文摘要
一種音腔結(jié)構(gòu)，其包括一金屬本體和一金屬腔體。所述金屬腔體包括一底面以及沿所述底面兩側(cè)邊垂直向上延伸而成的側(cè)壁，所述側(cè)壁的側(cè)端邊緣及頂端邊緣分別形成有一個(gè)腔體連接面。所述金屬本體包括相互平行的第一邊框、第二邊框以及垂直連接所述第一、第二邊框的橫梁。所述第一邊框于其末端對(duì)應(yīng)所述側(cè)端邊緣上的腔體連接面形成一第一本體連接面。所述第二邊框于其末端對(duì)應(yīng)所述頂端邊緣上的腔體連接面沿平行于所述橫梁的方向延伸出一連接部，所述連接部的末端形成一第二本體連接面。所述第一本體連接面和第二本體連接面分別與對(duì)應(yīng)的腔體連接面相互固接，并在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成注塑件以形成具有較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的薄型化音腔結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H04R1/00GK101729954SQ200810305250
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者游勝昌 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司;奇美通訊股份有限公司