專利名稱：傳聲器殼體框架陣列板絕緣層制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種傳聲器殼體框架絕緣層的制造裝置。
背景技術(shù)：
方形屏蔽傳聲器以其小的體積和高的品質(zhì)得到廣泛應(yīng)用，其外殼是實現(xiàn)這一功能的重要部件，如圖11和圖12所示，方形屏蔽傳聲器的殼體包括兩端開口的方形殼體框架 10，所述殼體框架10的一端開口粘結(jié)有線路板70，所述殼體框架10的另一端開口粘結(jié)有封蓋80。如圖13所示，所述殼體框架10設(shè)有用于容納傳聲器各電子部件的內(nèi)孔11，內(nèi)孔 11的孔壁上涂鍍有一層金屬屏蔽層12，內(nèi)孔11對應(yīng)的殼體框架兩端面上涂鍍有用于電連接和屏蔽的金屬環(huán)層14，為防止金屬屏蔽層12與傳聲器的各個電子部件發(fā)生電連接，金屬屏蔽層12外又涂覆有絕緣層13。如圖14、圖15和圖16所示，現(xiàn)有技術(shù)中所述殼體框架10 的內(nèi)孔11呈方形、橢圓形或圓形，它們分別對應(yīng)的殼體框架陣列板分別如圖8、圖9和圖10 所示。為了提高生產(chǎn)效率和實現(xiàn)裝配自動化，現(xiàn)有技術(shù)制造殼體框架10的方法是選取線路板板材，然后在線路板板材上加工陣列設(shè)置的多個麥克風(fēng)線路板框架需要的內(nèi)孔11， 然后在各個內(nèi)孔11的孔壁上涂鍍金屬屏蔽層12和金屬環(huán)層14，然后再在金屬屏蔽層12上涂覆絕緣層13，最后將所述傳聲器殼體框架陣列板分割成獨立的傳聲器殼體框架。制造殼體框架10的線路板板材厚度為0. 7mm 0. 85mm,圓形內(nèi)孔11的直徑是 Φ 3. Omm左右，橢圓形內(nèi)孔11的長軸為4. Omm左右，橢圓形內(nèi)孔11的短軸為2. 7mm左右，方形內(nèi)孔11的邊長為2. 5mmX3. 5mm左右，金屬屏蔽層12和金屬環(huán)層14的厚度為0. 03mm左右，絕緣層13的厚度為0. 04mm左右。生產(chǎn)實踐中，最大的困難在于絕緣層13的涂覆。一方面厚度極薄，要求漆面均勻， 不得有漏涂或氣泡；另一方面，不得涂覆至內(nèi)孔11外部，造成金屬環(huán)層14導(dǎo)電的阻斷，使傳聲器失效?，F(xiàn)有技術(shù)中絕緣層13的涂覆，是通過噴涂的方式，然后將金屬環(huán)層14表面的絕緣漆膜用刀具刮掉或通過拋光的方式磨掉。其缺點是一、絕緣層13的厚度無法控制；二、金屬環(huán)層14表面的絕緣漆膜的去除容易將金屬環(huán)層14破壞，使傳聲器失效。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種絕緣層涂覆準(zhǔn)確可靠的傳聲器殼體框架陣列板絕緣層制造裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是傳聲器殼體框架陣列板絕緣層制造裝置，包括陣列板夾具，包括夾具體，所述夾具體上設(shè)有傳聲器殼體框架陣列板定位裝置和夾緊裝置，所述夾具體上位于所述傳聲器殼體框架陣列板下方設(shè)有涂覆避讓腔；數(shù)控工作頭，包括橫向移動裝置、縱向移動裝置和垂向移動裝置；[0011]針頭座，安裝在所述數(shù)控工作頭上；涂敷針頭，安裝在所述針頭座上；供漆裝置，安裝在所述數(shù)控工作頭上，包括供漆泵，所述供漆泵管連接有數(shù)控流量控制閥，所述數(shù)控流量控制閥管與所述涂敷針頭的供漆孔連通。由于采用了上述技術(shù)方案，傳聲器殼體框架陣列板絕緣層制造裝置，包括固定陣列板的陣列板夾具，帶動數(shù)涂敷針頭移動的數(shù)控工作頭，安裝在所述數(shù)控工作頭上的針頭座，安裝在所述針頭座上的涂敷針頭，安裝在所述數(shù)控工作頭上的供漆裝置；通過數(shù)控微量涂敷工藝，使傳聲器殼體框架陣列板形成絕緣層，而且所述絕緣層的厚度和上、下邊緣等尺寸易于控制，可完全滿足設(shè)計要求，從而為傳聲器殼體框架的批量生產(chǎn)提供了方便條件。

圖1是本實用新型實施例一的工作示意圖，圖中示出了涂敷開始前的狀態(tài)，數(shù)控工作頭準(zhǔn)備向下運(yùn)動，使所述涂敷針頭插入至所述傳聲器殼體框架陣列板的內(nèi)孔；圖2是本實用新型實施例一的工作示意圖，圖中示出了所述涂敷針頭插入所述傳聲器殼體框架陣列板內(nèi)孔的狀態(tài)，數(shù)控工作頭準(zhǔn)備向左運(yùn)動，使所述涂敷針頭靠近至所述內(nèi)孔的側(cè)壁；圖3是本實用新型實施例一的工作示意圖，圖中示出了所述涂敷針頭靠近所述內(nèi)孔側(cè)壁的狀態(tài)，數(shù)控工作頭開始運(yùn)動，使所述涂敷針頭沿所述內(nèi)孔的側(cè)壁移動并涂敷；圖4是本實用新型實施例一的工作示意圖，圖中示出了所述涂敷針頭不斷上升以形成所述絕緣層的過程；圖5是本實用新型實施例一所完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例一陣列板夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例一傳聲器殼體框架陣列板與陣列板夾具夾持狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)傳聲器殼體框架陣列板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的內(nèi)孔呈方形；圖9是現(xiàn)有技術(shù)傳聲器殼體框架陣列板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的內(nèi)孔呈橢圓形；圖10是現(xiàn)有技術(shù)傳聲器殼體框架陣列板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的內(nèi)孔呈圓形；圖11是現(xiàn)有技術(shù)傳聲器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是現(xiàn)有技術(shù)傳聲器殼體的分拆結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是現(xiàn)有技術(shù)傳聲器殼體框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是現(xiàn)有技術(shù)方形內(nèi)孔傳聲器殼體框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是現(xiàn)有技術(shù)橢圓形內(nèi)孔傳聲器殼體框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是現(xiàn)有技術(shù)圓形內(nèi)孔傳聲器殼體框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-傳聲器殼體框架陣列板；10-殼體框架；11-內(nèi)孔；11-內(nèi)孔；12-金屬屏蔽層；13-絕緣層；131-絕緣小環(huán)；14-金屬環(huán)層；2-陣列板夾具；21-夾具體；22-涂覆避讓腔；23-定位裝置；24-夾緊裝置；3-涂敷針頭；4-數(shù)控工作頭；5-針頭座；61-供漆泵； 62-數(shù)控流量控制閥；70-線路板；80-封蓋。
具體實施方式
[0032]
以下結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1至圖7所示，傳聲器殼體框架陣列板絕緣層制造裝置，包括陣列板夾具2，包括夾具體21，所述夾具體21上設(shè)有傳聲器殼體框架陣列板1的定位裝置23和夾緊裝置M，所述夾具體21上位于所述傳聲器殼體框架陣列板1下方設(shè)有涂覆避讓腔22 ；數(shù)控工作頭4，包括橫向移動裝置、縱向移動裝置和垂向移動裝置；本實施例中， 所述數(shù)控工作頭通過編程控制完成涂敷針頭3周向涂覆工作，數(shù)控工作頭采用類似CNC的公知技術(shù)，在此不再重復(fù)贅述；針頭座5，安裝在所述數(shù)控工作頭4上；涂敷針頭3，安裝在所述針頭座5上；供漆裝置，安裝在所述數(shù)控工作頭4上，包括供漆泵61，所述供漆泵61管連接有數(shù)控流量控制閥62，所述數(shù)控流量控制閥管62與所述涂敷針頭3的供漆孔連通。所述定位裝置23為設(shè)置在所述夾具體21上的定位銷，所述夾緊裝置M為安裝在所述夾具體21上的螺桿和螺母。通過數(shù)控微量涂敷工藝，使傳聲器殼體框架陣列板1內(nèi)孔11內(nèi)壁形成絕緣層13， 而且所述絕緣層13的厚度和上、下邊緣等尺寸易于控制，可完全滿足設(shè)計要求，從而為傳聲器殼體框架的大批量生產(chǎn)提供了方便條件。本實用新型的工作過程如下如圖1至圖7所示，傳聲器殼體框架陣列板絕緣層制造方法，包括以下步驟第一步將所述傳聲器殼體框架陣列板1固定在陣列板夾具2上；第二步將涂敷絕緣漆的涂敷針頭3插入所述傳聲器殼體框架陣列板1的未涂覆絕緣層的內(nèi)孔11，所述涂敷針頭3插入的深度與所述內(nèi)孔11的下部邊緣對應(yīng)；第三步橫向移動所述涂敷針頭3至靠近所述內(nèi)孔11的內(nèi)壁；第四步向所述涂敷針頭3內(nèi)送入絕緣漆，同時使所述涂敷針頭3沿所述內(nèi)孔11的內(nèi)壁周向運(yùn)動，形成一個封閉的絕緣小環(huán)131 ；第五步所述涂敷針頭3向上移動一定距離，再重復(fù)第四步，在所述內(nèi)孔11的內(nèi)壁形成多個所述絕緣小環(huán)131，直至形成絕緣層13的上邊緣；第六步停止向所述涂敷針頭3內(nèi)送入絕緣漆，移動所述涂敷針頭3離開涂覆完成的內(nèi)孔11 ；第七步重復(fù)第二步至第六步，直至完成所有內(nèi)孔11絕緣層13的涂覆；第八步從所述陣列板夾具2上取下所述傳聲器殼體框架陣列板1，自然干燥或加熱烘干，完成產(chǎn)品制作。所述絕緣小環(huán)131的高度通過調(diào)節(jié)所述涂敷針頭3的絕緣漆加注量和調(diào)節(jié)所述涂敷針頭3的環(huán)繞速度來決定。本方法中所述絕緣小環(huán)131之間緊鄰形成為所述絕緣層13。 所述絕緣小環(huán)131在油漆成膜和干燥過程中，表面變得平整，從而滿足所述絕緣層13的設(shè)計要求。當(dāng)然，所述絕緣小環(huán)131也可以采用相互之間具有一定間隔并形成為所述絕緣層 13的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.傳聲器殼體框架陣列板絕緣層制造裝置，其特征在于，包括陣列板夾具，包括夾具體，所述夾具體上設(shè)有傳聲器殼體框架陣列板定位裝置和夾緊裝置，所述夾具體上位于所述傳聲器殼體框架陣列板下方設(shè)有涂覆避讓腔； 數(shù)控工作頭，包括橫向移動裝置、縱向移動裝置和垂向移動裝置； 針頭座，安裝在所述數(shù)控工作頭上； 涂敷針頭，安裝在所述針頭座上；供漆裝置，安裝在所述數(shù)控工作頭上，包括供漆泵，所述供漆泵管連接有數(shù)控流量控制閥，所述數(shù)控流量控制閥管與所述涂敷針頭的供漆孔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的傳聲器殼體框架陣列板絕緣層制造裝置，其特征在于，所述定位裝置為設(shè)置在所述夾具體上的定位銷，所述夾緊裝置為安裝在所述夾具體上的螺桿和螺
專利摘要本實用新型公開了一種傳聲器殼體框架陣列板絕緣層的制造裝置，包括固定陣列板的陣列板夾具，帶動數(shù)涂敷針頭移動的數(shù)控工作頭，安裝在所述數(shù)控工作頭上的針頭座，安裝在所述針頭座上的涂敷針頭，安裝在所述數(shù)控工作頭上的供漆裝置；通過數(shù)控微量涂敷工藝，使傳聲器殼體框架陣列板形成絕緣層，而且所述絕緣層的厚度和上、下邊緣等尺寸易于控制，可完全滿足設(shè)計要求，從而為傳聲器殼體框架的批量生產(chǎn)提供了方便條件。
文檔編號H04R31/00GK202143207SQ201120255598
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者王之華 申請人:王之華