專利名稱：Ca卡座固定結(jié)構(gòu)及數(shù)字終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于數(shù)字電視領(lǐng)域，尤其涉及一種CA卡座固定結(jié)構(gòu)及數(shù)字終端。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)字電視技術(shù)的發(fā)展，越來越多先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)應(yīng)用在數(shù)字電視技術(shù),CA (Conditional Access,條件接入)技術(shù)在數(shù)字終端平臺(tái)的應(yīng)用中扮演著很重要的角色。數(shù)字終端平臺(tái)的CA系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)廣播運(yùn)營者對(duì)廣播接收者進(jìn)行接入的控制，決定接收者是否擁有接收相關(guān)電視節(jié)目的權(quán)限。目前，在國內(nèi)的終端設(shè)備市場中，有大量帶有CA(Conditional Access,條件接收)功能的機(jī)器。用戶在使用CA卡時(shí),通過機(jī)器外部的CA卡插入口，將CA卡插入機(jī)器內(nèi)的CA卡處理部中。如圖1所示，CA卡座I"與終端設(shè)備的殼體2 "通過注塑一體成型，CA卡處理部I固定安裝在PCB板6上，生產(chǎn)裝配時(shí)，將固定安裝有CA卡處理部I的PCB板6插入終端設(shè)備的殼體2 "側(cè)面上的相應(yīng)位置，并通過卡扣的方式固定于CA卡座I"旁，使得CA卡座I"上的插入口與所述CA卡處理部3 "的接入口平齊。實(shí)際應(yīng)用中，該結(jié)構(gòu)存在幾個(gè)弊端:1)CA卡座I "結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并與終端設(shè)備的殼體2 "—體注塑成型，使得面板模具復(fù)雜，此結(jié)構(gòu)成本較高，不易控制產(chǎn)品良率，生產(chǎn)線上PCB板6的裝配也不易操作；2)采用該結(jié)構(gòu)裝配的終端設(shè)備，經(jīng)國家專業(yè)測試機(jī)構(gòu)測試，通過跌落試驗(yàn)的合格率低，事實(shí)情況是，將裝配了 CA卡座的PCB板的終端設(shè)備(裸機(jī)，不帶外包裝)從一米高處自然跌落至地面，約有80%的PCB板會(huì)從終端設(shè)備殼體上的卡扣中滑脫，而從機(jī)器的外部是無法觀察到的，致使用戶使用機(jī)器時(shí)，在將CA卡從機(jī)器外部插入機(jī)器時(shí)，會(huì)導(dǎo)致CA卡掉落機(jī)器的殼體內(nèi)，導(dǎo)致嚴(yán)重的品質(zhì)問題。業(yè)界，有同行在PCB板的卡扣5 "處打黃膠，通過粘連來提高連接強(qiáng)度，以避免終端設(shè)備在運(yùn)輸途中或其它惡劣環(huán)境下，PCB板從卡扣5 "中滑脫出來。但這一做法，不僅額外增加了產(chǎn)品的物料成本，如大量的使用黃膠，而且還增加了生產(chǎn)線上的人力成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種CA卡座結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的數(shù)字終端，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中裝配有CA處理模塊的PCB板連接不可靠，用戶使用終端設(shè)備中，CA卡易掉落于該終端設(shè)備中的嚴(yán)重品質(zhì)問題，以及生產(chǎn)成本高的問題。本實(shí)用新型本技術(shù)方案是:CA卡座固定結(jié)構(gòu),用于將CA卡導(dǎo)向插入CA卡處理部并予以固定，包括可相互卡合的上、下殼體和CA卡座，其特征在于，所述CA卡座、所述上殼體以及所述下殼體均分體制作，所述CA卡座卡接于所述下殼體上，所述下殼體設(shè)有用于卡接所述CA卡座并將其限位的定位槽,所述CA卡座的底部具有向下延伸并卡接于所述定位槽中的定位凸緣，所述CA卡座的頂部具有向上延伸并可抵頂于所述上殼體的凸肋。具體地，所述CA卡座包括一導(dǎo)向主體，所述導(dǎo)向主體貫設(shè)有一供所述CA卡插入連接于所述CA卡處理部的插入槽，所述凸肋位于所述導(dǎo)向主體的上表面，所述導(dǎo)向主體的一端套設(shè)有用于固定連接于所述上、下殼體之間的定位板，所述定位凸緣位于所述定位板的底端，所述導(dǎo)向主體的另一端靠近所述CA卡處理部。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向主體與所述凸肋、所述定位板一體成型。具體地，所述定位凸緣與所述定位槽緊配合連接。具體地，所述定位槽的內(nèi)壁上凸設(shè)有用于卡接所述定位凸緣的若干定位條，各所述定位條抵頂所述定位凸緣的側(cè)面。進(jìn)一步地，所述插入槽具有用于注塑脫模的拔模斜度。具體地，所述拔模斜度為2° 3°。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向主體上靠近CA卡處理部位置開設(shè)有一缺口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的CA卡座固定結(jié)構(gòu)，其通過將上下殼體及CA卡座分體制作，使CA卡座卡接于所述下殼體上的定位槽中，CA卡座的頂部抵頂所述上殼體，如此，CA卡座被可靠地卡固于所述上下殼體之間，避免了用戶插入CA卡時(shí)，CA卡的掉落，保證了 CA卡連接的可靠性；同時(shí)，這種分體設(shè)計(jì)在注塑成型上下殼體時(shí)，在模具設(shè)計(jì)中不需要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的斜頂機(jī)構(gòu)，簡化模具結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率，還不需要使用多余的螺釘?shù)容o件，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型還提供了一種數(shù)字終端，包括CA卡處理部，還包括上述任一項(xiàng)所述CA卡座固定結(jié)構(gòu)。具體地，所述數(shù)字終端包括機(jī)頂盒，數(shù)字電視一體機(jī)或者網(wǎng)絡(luò)協(xié)議電視。本實(shí)用新型提供的數(shù)字終端，由于采用了上述的CA卡座固定結(jié)構(gòu)，使CA卡可以更加可靠的連接于CA卡處理部中，避免了 CA卡掉落于所述數(shù)字終端內(nèi)，提高了產(chǎn)品使用的可靠性。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中CA卡座固定結(jié)構(gòu)的正面投影示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中CA卡座固定結(jié)構(gòu)的側(cè)面投影示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中CA卡座固定結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝有CA卡座固定結(jié)構(gòu)的機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中CA卡座固定結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中CA卡座固定結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖；圖7是A處的局部放大示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中CA卡座固定結(jié)構(gòu)的CA卡座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中CA卡座的俯正視示意圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例中CA卡座的剖面示意圖；圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例中下殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11中B處的局部放大示意圖。附圖標(biāo)號(hào):[0034]I" CA卡座31 定位槽2" 殼體311 定位條[0036]ICA卡處理部 312加強(qiáng)肋6PCB板41定位凸緣5"卡扣42凸肋2上殼體43導(dǎo)向主體3下殼體44定位板4CA 卡座431插入槽5容納空間432上表面435導(dǎo)向肋骨433下表面434缺口
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖Γ12所示，本實(shí)施例提供的CA卡座4固定結(jié)構(gòu)，用于將CA卡導(dǎo)向插入CA卡處理部I并予以固定，其包括上殼體2、下殼體3以及CA卡座4，所述CA卡座4、所述上殼體2以及所述下殼體3均分體制作，所述上殼體2和所述下殼體3可相互卡合，所述CA卡座4卡固于所述上殼體2與所述下殼體3之間，所述CA卡座4卡接于所述下殼體3上，所述下殼體3設(shè)有定位槽31，該定位槽31卡接所述CA卡座4并將其限位于其中，所述CA卡座4的底部具有向下延伸的定位凸緣41，實(shí)際安裝時(shí)，所述定位凸緣41卡接于所述定位槽31中，從而將所述CA卡座4限定于所述定位槽31內(nèi)。所述CA卡座4的頂部具有向上延伸的凸肋42。該凸肋42向上抵頂于所述上殼體2的。這樣，所述CA卡座4固定結(jié)構(gòu)，其通過將上殼體2、下殼體3及CA卡座4分體制作，并使CA卡座4卡接于所述下殼體3上的定位槽31中，所述CA卡座4的頂部抵頂于所述上殼體2。如此，在生產(chǎn)裝配中，利用所述定位槽31和相互卡合的上、下殼體2、3，實(shí)現(xiàn)對(duì)CA卡座4三維空間位置的限定，S卩，限定了該CA卡座4的上下左右前后位置，使得CA卡座4被可靠地卡固于所述上、下殼體2、3之間，避免了CA卡座的掉落，保證用戶所使用的CA卡連接得可靠。同時(shí)，在注塑成型上殼體2和/或下殼體3時(shí)，在模具設(shè)計(jì)中不需要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的斜頂機(jī)構(gòu)，簡化模具結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)加工難度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率，還不需要使用多余的螺釘?shù)容o件，降低了生產(chǎn)成本。另外，見圖6所示，該CA卡座4固定結(jié)構(gòu)中的CA卡座4，安裝于上殼體2和下殼體3卡合形成的空間內(nèi)部，從上殼體2和下殼體3的外部均不能直接看到，不影響所述上殼體2和下殼體3的外觀造型。
具體地,如圖6至圖10所示,所述CA卡座4包括一導(dǎo)向主體43,所述導(dǎo)向主體43貫設(shè)有一插入槽431，所述CA卡插入該插入槽431與所述CA卡處理部I連接。所述凸肋42位于所述導(dǎo)向主體43的上表面432，所述導(dǎo)向主體43的一端套設(shè)有用于固定連接于所述上、下殼體2、3之間的定位板44,所述定位凸緣41位于所述定位板44的底端,所述導(dǎo)向主體43的另一端靠近所述CA卡處理部I。實(shí)際安裝中，見圖6所示，通過該定位板44上的定位凸緣41卡接于所述定位槽31中，使得所述導(dǎo)向主體43的下表面433與所述殼體的內(nèi)表面之間具有一個(gè)容納空間5，該容納空間5可用于布局大量的印制電路板及元器件，從而節(jié)省出大面積的印制電路板空間。因此，從硬件上就可減小印制電路板的結(jié)構(gòu)尺寸，從而減小該CA卡座4固定結(jié)構(gòu)的外形尺寸，通過這一方式，可多方位降低產(chǎn)品的物料成本，包括印制電路板的面積使用量、包裝、產(chǎn)品注塑材料的使用量等。實(shí)際制造中，根據(jù)客戶對(duì)上殼體2和下殼體3卡合的外觀要求，可將對(duì)CA卡處理部I進(jìn)行墊高處理，優(yōu)選地，墊高高度為5.50mm、10.0mm。根據(jù)CA卡處理部I的墊高高度，選擇相匹配的CA卡座4的高度，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)CA卡座4的插入槽431的入口高度。S卩，使得所述CA卡處理部I的入口處與所述CA卡座4上的插入槽431平齊對(duì)正。實(shí)際制造中，通過調(diào)整所述CA卡座4上的定位板44的高度，使所述插入槽431與所述CA卡處理部I的入口處平齊對(duì)正，并相應(yīng)調(diào)整所述上殼體2上的CA卡入口高度。如此，不需頻繁更改印制電路板的結(jié)構(gòu)尺寸，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化設(shè)計(jì)，并在使用該CA卡座4固定結(jié)構(gòu)時(shí)，可杜絕CA卡插入機(jī)器后，掉入上、下殼體2、3內(nèi)部的風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向主體43與所述凸肋42、所述定位板44 一體成型。實(shí)際生產(chǎn)中，所述導(dǎo)向主體43與所述凸肋42、所述定位板44采用價(jià)格低廉的普通ABS料，批量注塑一體成形。如此，可減少生產(chǎn)組裝的零部件的數(shù)量，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。具體地，所述定位凸緣41與所述定位槽31緊配合連接。實(shí)際應(yīng)用中，利用所述定位凸緣41和定位槽31的塑性，使其緊固配合同時(shí)又具有一定的韌性，可吸收部分意外碰撞時(shí)，產(chǎn)生的振動(dòng)沖擊量。具體地，如圖11和圖12所示，所述定位槽31的內(nèi)壁上凸設(shè)有用于卡接所述定位凸緣41的若干定位條311，所述若干定位條311抵頂所述定位凸緣41的側(cè)面。所述定位條311間隔分布于所述相對(duì)的內(nèi)壁上。如此，避免了所述定位槽31內(nèi)壁與所述定位凸緣41兩側(cè)面之間的大面積的面配合，而實(shí)現(xiàn)了所述定位條311與所述定位凸緣41側(cè)面之間的線面配合，使得所述定位凸緣41可更可靠的卡緊于所述定位槽31中，可降低定位槽31內(nèi)側(cè)面的平整度要求，易于實(shí)際生產(chǎn)加工制造，提高產(chǎn)品良率。另外，為增強(qiáng)給定位槽31側(cè)壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，于所述定位槽31的外壁上設(shè)有若干加強(qiáng)肋312。進(jìn)一步地，所述插入槽431具有用于注塑脫模的拔模斜度。通過設(shè)置該拔模斜度可便于所述卡座注塑成型后從模具中脫落，同時(shí)保證了所述插入槽431內(nèi)壁的飽滿厚實(shí)平滑，使得CA卡插入順暢，提高CA卡插入連接的可靠性。優(yōu)選地，所述拔模斜度為2° 3°。這樣，既利于實(shí)際生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，又可最大限度的提高脫模效果。具體地,如圖10所示,所述插入槽431的上下內(nèi)壁上,還設(shè)置有導(dǎo)向肋骨435,該導(dǎo)向肋骨435呈條狀，成對(duì)設(shè)置，由所述插入槽431的內(nèi)壁凸設(shè)而成。通過設(shè)置該導(dǎo)向肋骨435可縮小CA卡插入的空間，從而避免CA卡插錯(cuò)位置，而掉落上下殼體內(nèi)部，提高了 CA卡插入連接的可靠性。進(jìn)一步地，再見圖8所示，所述導(dǎo)向主體43上靠近CA卡處理部I端開設(shè)有一缺口434。所述缺口 434的截面外形呈梯形，如此，最大限度的減少了所述導(dǎo)向主體43的塑料用料，同時(shí)保證了插入槽431出口處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)用新型還提供了一種數(shù)字終端，包括CA卡處理部1，還包括上述任一項(xiàng)所述CA卡座固定結(jié)構(gòu)。具體地，所述數(shù)字終端包括機(jī)頂盒，數(shù)字電視一體機(jī)或者網(wǎng)絡(luò)協(xié)議電視。[0059]本實(shí)用新型提供的數(shù)字終端，由于采用了上述的CA卡座4固定結(jié)構(gòu)，使CA卡可以更加可靠的連接于CA卡處理部I中，同時(shí)避免了 CA卡掉落于所述數(shù)字終端內(nèi)的嚴(yán)重品質(zhì)問題，提高了產(chǎn)品使用的可靠性。采用該上述CA卡座4固定結(jié)構(gòu)的機(jī)頂盒機(jī)器，目前已完全通過了國家專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)的跌落測試檢測，體現(xiàn)出了采用該CA卡座4固定結(jié)構(gòu)的數(shù)字終端的結(jié)構(gòu)可靠使用安全。數(shù)字終端的具體裝配過程是:先將焊有CA卡處理部I的PCB板6放置入下殼體3底部的內(nèi)表面上，予以固定；然后將CA卡座上的定位凸緣41直接卡接于下殼體3上的定位槽31中，從而限定該CA卡座4的前后左右的位置；再將其他部件安裝于所述下殼體3的側(cè)壁上，如按鈕等；然后將上殼體2從所述下殼體3的上方蓋下并卡合緊固，根據(jù)實(shí)際需要還可使用螺釘進(jìn)一步將上下殼體緊固。至此，該CA卡座4的上下位置也被限定。這樣，就完成了數(shù)字終端總體裝配過程。如此，CA卡座4的安裝無需采用額外的螺釘緊固、燙鉚等方式固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.CA卡座固定結(jié)構(gòu),用于將CA卡導(dǎo)向插入CA卡處理部并予以固定,包括可相互卡合的上、下殼體和CA卡座，其特征在于，所述CA卡座、所述上殼體以及所述下殼體均分體制作，所述CA卡座卡接于所述下殼體上，所述下殼體設(shè)有用于卡接所述CA卡座并將其限位的定位槽，所述CA卡座的底部具有向下延伸并卡接于所述定位槽中的定位凸緣，所述CA卡座的頂部具有向上延伸并可抵頂于所述上殼體的凸肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CA卡座固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述CA卡座包括一導(dǎo)向主體，所述導(dǎo)向主體貫設(shè)有一供所述CA卡插入連接于所述CA卡處理部的插入槽，所述凸肋位于所述導(dǎo)向主體的上表面，所述導(dǎo)向主體的一端套設(shè)有用于固定連接于所述上、下殼體之間的定位板，所述定位凸緣位于所述定位板的底端，所述導(dǎo)向主體的另一端靠近所述CA卡處理部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CA卡座固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向主體與所述凸肋、所述定位板一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的CA卡座固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位凸緣與所述定位槽緊配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的CA卡座固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位槽的內(nèi)壁上凸設(shè)有用于卡接所述定位凸緣的若干定位條，各所述定位條抵頂所述定位凸緣的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的CA卡座固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述插入槽具有用于注塑脫模的拔模斜度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的CA卡座固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拔模斜度為2° 3°。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的CA卡座固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向主體上靠近CA卡處理部位置開設(shè)有一缺口。
9.一種數(shù)字終端，包括CA卡處理部，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的CA卡座固定結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的數(shù)字終端，其特征在于，所述數(shù)字終端包括機(jī)頂盒，數(shù)字電視一體機(jī)或者網(wǎng)絡(luò)協(xié)議電視。
專利摘要本實(shí)用新型屬于數(shù)字電視領(lǐng)域，尤其涉及一種CA卡座固定結(jié)構(gòu)及數(shù)字終端。CA卡座固定結(jié)構(gòu)，包括可相互卡合的上下殼體和CA卡座，所述CA卡座、所述上殼體以及所述下殼體均分體制作，所述CA卡座卡接于所述下殼體上，所述下殼體設(shè)有用于卡接所述CA卡座并將其限位的定位槽，所述CA卡座的底部具有卡接于所述定位槽中的定位凸緣，所述CA卡座的頂部具有向上延伸并可抵頂于所述上殼體的凸肋。CA卡座被可靠地卡固于所述上下殼體之間，保證了連接的可靠性，避免了用戶插卡時(shí)CA卡的掉落的可能，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)性。同時(shí)，注塑成型殼體時(shí)，在模具設(shè)計(jì)中，不需要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的斜頂機(jī)構(gòu)，簡化模具結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H04N21/418GK202998363SQ20122063603
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
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