一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層、油墨層及樹脂層，還包括層疊結(jié)合的UV油漆層和光學(xué)鍍膜層，且所述樹脂層、油墨層、光學(xué)鍍膜層、UV油漆層和PET薄膜層由內(nèi)向外依次層疊粘接。該塑膠外殼通過制備具有拉絲紋理的UV油漆層，提高本發(fā)明塑膠外殼的耐磨性及透明度，使得拉絲紋理有序且清晰，同時通過制備光學(xué)鍍膜層賦予塑膠外殼強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感，使得拉絲效果更立體更清晰。本發(fā)明還公開上述具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法，該方法不僅免去現(xiàn)有技術(shù)中模具加工和表面處理過程，縮短生產(chǎn)周期，利于大批量生產(chǎn)；且消除表面處理工藝中出現(xiàn)的顆粒、雜質(zhì)、積油、桔皮等外觀問題。
【專利說明】一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料表面加工工藝，尤其涉及一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機(jī)行業(yè)的發(fā)展，其外觀越來越得到大家的重視，塑料是手機(jī)外殼最常用的材料，將塑料外殼做成具有金屬拉絲的效果，廣泛應(yīng)用于手機(jī)產(chǎn)品中。
[0003]目前在塑膠件上實(shí)現(xiàn)金屬拉絲效果的方法是對塑膠模具進(jìn)行拉絲處理后注塑得到表面具有拉絲紋理的塑膠件，最后再進(jìn)行表面處理?，F(xiàn)有方案主要有兩種。第一種方案為:通過對塑膠模具的加工在塑膠件上實(shí)現(xiàn)金屬拉絲效果，該方案包括三個流程，即磨具加工、注塑、表面處理，且每一流程又包括多道工序，因此，該方案加工過程復(fù)雜，周期長，浪費(fèi)成本，且注塑過程中對模具模仁表面損傷大，表面處理又會降低其耐磨性；第二種方案為:采用模內(nèi)鑲件注塑工藝(IML)，包括裁料、油墨印刷、干燥、熱壓成型、沖切和注塑六道工序，得到包括PET薄膜、油墨層和樹脂層的塑膠件，但由于常用的IML技術(shù)未加入光學(xué)鍍膜技術(shù)來改變產(chǎn)品的反射、透射性，使得獲得的塑膠件的外觀相對不透亮、不立體，且沒有金屬質(zhì)感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中塑膠外殼表面耐磨性差，存在污點(diǎn)，且外觀相對不透亮、不立體，金屬質(zhì)感不強(qiáng)的問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種工藝簡單，且利于大批量生產(chǎn)的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，包括依次層疊結(jié)合PET薄膜層、油墨層及樹脂層，其特征在于，還包括層疊結(jié)合的UV油漆層和光學(xué)鍍膜層，且所述UV油漆層和光學(xué)鍍膜層層疊結(jié)合在所述PET薄膜層與油墨層之間，其中所述UV油漆層與所述PET薄膜層層疊結(jié)合，所述光學(xué)鍍膜層與所述油墨層層疊結(jié)合；在所述UV油漆層的與所述光學(xué)鍍膜層層疊結(jié)合的表面上設(shè)有拉絲紋理結(jié)構(gòu)。
[0008]以及，一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法，包括如下步驟:
[0009]在PET薄膜表面涂覆UV油漆層，并進(jìn)行UV照射和壓印處理，得到具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)的UV油漆層；
[0010]在上述UV油漆層表面光學(xué)鍍膜，得到光學(xué)鍍膜層；
[0011]在上述光學(xué)鍍膜層表面印刷油墨層，并進(jìn)行熱壓成型及注塑處理，得到上述具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼。
[0012]上述具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼通過制備具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)的UV油漆層，提高本發(fā)明塑膠外殼的耐磨性及透明度，使得拉絲紋理有序且清晰，同時通過制備光學(xué)鍍膜層賦予塑料外殼強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感，使得塑料外殼的拉絲效果更立體更清晰。
[0013]上述具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法將ML工藝與光學(xué)鍍膜技術(shù)相結(jié)合，不僅免去現(xiàn)有技術(shù)的模具加工和表面處理過程，縮短生產(chǎn)周期，利于大批量生產(chǎn)；且消除表面處理工藝中出現(xiàn)的顆粒、雜質(zhì)、積油、桔皮等外觀問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例與附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0018]一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層1、UV油漆層2、光學(xué)鍍膜層3、油墨層4及樹脂層5。
[0019]具體地，上述PET薄膜是一種熱塑性材料，其分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的晶取向能力，賦予該P(yáng)ET較好的成膜性、耐候性、耐磨性和光學(xué)性能，使得作為本實(shí)施例塑膠外殼最外層的PET薄膜非常耐磨。
[0020]為使塑膠外殼表面獲得非鏡面般的金屬光澤，增加經(jīng)濟(jì)效益，且掩蓋生產(chǎn)中的機(jī)械紋理等缺陷，本實(shí)施例在PET薄膜層I表面層疊結(jié)合有UV油漆層2，且UV油漆層2表面設(shè)有拉絲紋理結(jié)構(gòu)21。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選地，在PET薄膜層I表面涂覆的UV油漆的厚度為15-25um。這是因為漆層過厚，導(dǎo)致UV照射時間過長，使得PET薄膜表面溫度過高，易引起PET薄膜變形；而漆層過薄，會導(dǎo)致塑料外殼表面的色澤度差。另外，為滿足廣大消費(fèi)者的需求，上述UV油漆層表面的拉絲紋理結(jié)構(gòu)優(yōu)選為單向拉絲,且拉絲深度為10um。
[0022]為賦予塑膠外殼強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感，使得塑膠外殼的拉絲效果更立體更清晰，本實(shí)施例在具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)21的UV油漆層2和油墨層4之間設(shè)有光學(xué)鍍膜層3。作為優(yōu)選實(shí)施例，該光學(xué)鍍膜層3的總厚度為0.6-2um。作為另一優(yōu)選實(shí)施例,該光學(xué)鍍膜層3又包括依次層疊結(jié)合的3-5層鍍膜，且每一層鍍膜厚度為200-400nm。這樣，就可利用多層膜的反射、透射特性以及其厚度獲得所需的外觀效果。另外，由于導(dǎo)電的光學(xué)鍍膜層3會影響后續(xù)的射頻性能測試，因此，本實(shí)施例優(yōu)選非導(dǎo)電性氧化物為光學(xué)鍍膜層3的鍍膜材料。進(jìn)一步優(yōu)選地，該非導(dǎo)電性氧化物為穩(wěn)定性高且硬度大的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦、二氧化鋯中的一種或至少兩種。
[0023]另外，為迎合消費(fèi)者的需求，實(shí)現(xiàn)塑膠外殼的外觀色彩多樣化，本實(shí)施例在光學(xué)鍍膜層3及樹脂層5之間又設(shè)有油墨層4，后通過注塑在油墨層4表面覆蓋塑膠外殼的基體樹脂層5。其中，樹脂層5的材料為現(xiàn)有技術(shù)，在此不加以闡述。
[0024]上述具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼表面耐磨性好，且通過設(shè)置具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)21的UV油漆層2，提高塑料外殼的耐磨性及透明度，且使得拉絲紋理有序且清晰，同時通過制備包括多層鍍膜的光學(xué)鍍膜層3，并利用多層膜的反射、透射特性以及其厚度賦予塑料外殼強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感，進(jìn)一步提高塑料外殼的拉絲效果。
[0025]相應(yīng)地，如圖2所示，本實(shí)施例還提供一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法，包括如下步驟:
[0026]SO1.在PET薄膜表面涂覆UV油漆層，并進(jìn)行UV照射和壓印處理，得到具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)的UV油漆層；
[0027]S02.在UV油漆層表面光學(xué)鍍膜，得到光學(xué)鍍膜層；
[0028]S03.在光學(xué)鍍膜層表面印刷油墨層，并進(jìn)行熱壓成型及注塑處理，得到具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼。
[0029]上述步驟SOl中，可根據(jù)實(shí)際所需的尺寸和形狀先將PET薄膜進(jìn)行裁剪，后在PET薄膜層I表面進(jìn)行UV照射和壓印處理，得到具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)21的UV油漆層2。
[0030]作為優(yōu)選實(shí)施例，上述UV照射的能量為700-1000mJ/cm2。這是因為能量過低，不能使UV油漆徹底固化；能量過高，則會引起過量固化的負(fù)效應(yīng)，例如爆聚、反固化反應(yīng)等。
[0031]具體地，上述壓紋處理的方法為:在經(jīng)一定能量的UV照射后的UV油漆層2表面壓印出拉絲紋理結(jié)構(gòu)21。上述對UV油漆進(jìn)行照射時，含有光引發(fā)劑的UV油漆在吸收較強(qiáng)的紫外光后，會產(chǎn)生活性自由基，進(jìn)一步引發(fā)聚合、交聯(lián)和接枝反應(yīng)，使UV油漆在數(shù)秒內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，為后續(xù)壓印并精細(xì)地復(fù)制出所需的拉絲紋理結(jié)構(gòu)21做準(zhǔn)備。另外，只要能在UV油漆層2表面得到設(shè)計好的拉絲紋理結(jié)構(gòu)21，具體使用的壓印模具以及機(jī)器在此不加以限定。
[0032]上述步驟S02中，作為優(yōu)選實(shí)施例，光學(xué)鍍膜的步驟為:按照現(xiàn)有的“真空熱蒸鍍法”在UV油漆層2表面依次鍍3-5層膜，且該光學(xué)鍍膜在多個蒸發(fā)鍍膜爐中進(jìn)行。具體地，每一層鍍膜分別在一個蒸發(fā)鍍膜爐中進(jìn)行，且每鍍完一層即轉(zhuǎn)移到其它蒸發(fā)鍍膜爐中鍍相應(yīng)材質(zhì)的膜層。另外，選擇的鍍膜材質(zhì)如上所述，在此不再贅述。而在進(jìn)行鍍膜前需對材料進(jìn)行測試并設(shè)定材料的相關(guān)參數(shù)，具體步驟如下:
[0033]按照標(biāo)準(zhǔn)件的顏色及光澤測定標(biāo)準(zhǔn)件所需的反射率和透射率；
[0034]根據(jù)反射率及透射率確定所需的鍍膜材料、膜層、膜厚；
[0035]設(shè)定鍍膜材料、膜層、膜厚的參數(shù)，自動鍍膜。
[0036]具體地，上述測試過程中，先使用分光光度計測定標(biāo)準(zhǔn)件的反射率和透射率，將確定的反射率和透射率數(shù)值輸入計算機(jī)程序中，通過編程計算確定鍍膜材料、鍍膜層數(shù)及各層膜厚，后將鍍膜材料、鍍膜層數(shù)及各層膜厚的參數(shù)輸入到光學(xué)鍍膜機(jī)后自動鍍膜，其鍍膜方法如上所述，從而得到光學(xué)鍍膜層3。
[0037]為進(jìn)一步調(diào)配所需要的色彩效果，實(shí)現(xiàn)塑膠外殼的外觀色彩多樣化，上述步驟S03在該光學(xué)鍍膜層3表面印刷油墨層4，后需對油墨層4進(jìn)行固化，只要能實(shí)現(xiàn)油墨層4的固化，具體的固化處理過程在此不加以限定，例如，可將印刷有油墨層4的PET薄膜整體置于高溫爐中烘烤干燥。隨后，使用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下對載有固化后的油墨層4的PET薄膜整體成型，具體地，在整體成型過程中，就可一體化去除PET薄膜整體的裙邊廢料，或在整體成型結(jié)束后，再沖切掉成型好的PET薄膜整體的裙邊廢料，之后，將PET薄膜整體進(jìn)行注塑處理。[0038]具體地，注塑處理的方法為:將PET薄膜整體置于前膜上注塑成型，得到載有樹脂層5的塑膠外殼初產(chǎn)品；取出該初產(chǎn)品，并在樹脂層5上貼好保護(hù)膜；后對初產(chǎn)品水口進(jìn)行沖切，即得上述具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼。
[0039]上述具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法將ML工藝與光學(xué)鍍膜技術(shù)相結(jié)合，不僅免去現(xiàn)有技術(shù)的模具加工和表面處理過程，縮短生產(chǎn)周期，利于大批量生產(chǎn)；且消除表面處理工藝中出現(xiàn)的顆粒、雜質(zhì)、積油、桔皮等外觀問題。
[0040]現(xiàn)以具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法為例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0041]實(shí)施例1
[0042]一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法，包括如下步驟:
[0043]Sll.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸將PET薄膜裁剪為方形快，后在裁剪好的PET薄膜層表面涂覆一層厚度為15um的UV油漆，并采用能量為750mJ/cm2的UV光照射UV油漆30-60秒，得到具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)的UV油漆層；
[0044]S12.使用可見光分光光度計測定標(biāo)準(zhǔn)件的反射率及透射率，并將確定的反射率和透射率數(shù)值輸入計算機(jī)程序中，通過編程計算確定鍍膜材料為二氧化鈦和二氧化硅，鍍膜層數(shù)為5層，每層膜厚為200?300nm，且每層膜的材質(zhì)依次為二氧化硅、二氧化鈦、二氧化硅、二氧化鈦和二氧化硅，之后將鍍膜材料、鍍膜層數(shù)及各層膜厚的參數(shù)輸入到光學(xué)鍍膜機(jī)后自動在UV油漆層上鍍膜，得到光學(xué)鍍膜層。
[0045]S13.在光學(xué)鍍膜層表面印刷一層油墨，并將印刷有油墨層的PET薄膜整體置于高溫爐中烘烤干燥，后使用銅模在預(yù)熱狀態(tài)下對載有固化油墨層的PET薄膜整體熱壓成設(shè)計的形狀，得到立體的PET薄膜整體；并沖切掉立體的PET薄膜整體的裙邊廢料，之后，將沖切后的PET薄膜整體置于前膜上注塑成型，得到載有樹脂層的塑膠外殼初產(chǎn)品；取出該初產(chǎn)品，并在樹脂層上貼好保護(hù)膜；后對初產(chǎn)品水口進(jìn)行沖切，即得具有金屬拉絲外觀的塑膠外
iJXi O O
[0046]對比實(shí)施例1
[0047]一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法，其具體步驟與實(shí)施例1相似，區(qū)別在于:對比實(shí)施例1中不包括實(shí)施例1中的Sll和S12有關(guān)具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)的UV油漆層和光學(xué)鍍膜層的制備過程。具體步驟如下:
[0048]Dll.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸將PET薄膜裁剪為方形快，在裁剪后的PET薄膜表面印刷一層油墨，并將印刷有油墨層的PET薄膜置于高溫爐中烘烤干燥，后使用銅模在預(yù)熱狀態(tài)下對載有固化油墨層的PET薄膜熱壓成設(shè)計的形狀，得到立體的PET薄膜整體；并沖切掉立體的PET薄膜整體的裙邊廢料，之后，將沖切后的PET薄膜整體置于前膜上注塑成型，得到載有樹脂層的塑膠外殼初產(chǎn)品；取出該初產(chǎn)品，并在樹脂層上貼好保護(hù)膜；后對初產(chǎn)品水口進(jìn)行沖切，即得塑膠外殼。
[0049]外觀效果比較
[0050]比較實(shí)施例1得到的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼和對比實(shí)施例1得到的塑膠外殼可知，實(shí)施例1通過在PET薄膜表面設(shè)置具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)的UV油漆層，使拉絲紋理有序且清晰，同時通過制備包括多層鍍膜的光學(xué)鍍膜層，賦予塑料外殼強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感；而與實(shí)施例1相比，對比實(shí)施例1形成的塑料外殼由于沒有具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)的UV油漆層和光學(xué)鍍膜層，使得其形成的塑料外殼的外觀相對無美感。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，包括依次層疊結(jié)合的PET薄膜層、油墨層及樹脂層，其特征在于，還包括層疊結(jié)合的UV油漆層和光學(xué)鍍膜層，且所述UV油漆層和光學(xué)鍍膜層層疊結(jié)合在所述PET薄膜層與油墨層之間，其中，所述UV油漆層與所述PET薄膜層層疊結(jié)合，所述光學(xué)鍍膜層與所述油墨層層疊結(jié)合；在所述UV油漆層的與所述光學(xué)鍍膜層層疊結(jié)合的表面上設(shè)有拉絲紋理結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，其特征在于，所述UV油漆層的厚度為15-25um ;和/或所述光學(xué)鍍膜層的厚度為0.6_2um。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，其特征在于，所述光學(xué)鍍膜層包括依次層疊結(jié)合的3-5層鍍膜，且每一層所述的鍍膜厚度為200-400nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，其特征在于，所述鍍膜的材質(zhì)為非導(dǎo)電性氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，其特征在于，所述非導(dǎo)電性氧化物為二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦、二氧化鋯中的任一種或至少兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼，其特征在于，所述拉絲紋理結(jié)構(gòu)為單向拉絲，且拉絲深度為8-12um。
7.—種如權(quán)利要求1?6任一所述的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法,包括如下步驟: 在所述PET薄膜表面涂覆UV油漆層，并進(jìn)行UV照射和壓印處理，得到具有拉絲紋理結(jié)構(gòu)的UV油漆層； 在所述UV油漆層表面光學(xué)鍍膜，得到所述光學(xué)鍍膜層； 在所述光學(xué)鍍膜層表面印刷油墨層，并進(jìn)行熱壓成型及注塑處理，得到所述具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法，其特征在于，所述UV照射的能量為700-1000mJ/cm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法，其特征在于，所述壓紋處理的方法為:在經(jīng)所述UV照射后的所述UV油漆層表面壓印出拉絲紋理結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有金屬拉絲外觀的塑膠外殼的制備方法，其特征在于，所述光學(xué)鍍膜的步驟為:采用真空熱蒸鍍法在所述UV油漆層表面依次鍍3-5層膜，且所述光學(xué)鍍膜在多個蒸發(fā)鍍膜爐中進(jìn)行。
【文檔編號】H04M1/02GK103780724SQ201310752078
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳穎, 郭樟根 申請人:宇龍計算機(jī)通信科技(深圳)有限公司