本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，涉及一種微型揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

微型揚(yáng)聲器是便攜式電子設(shè)備中一種重要的聲學(xué)部件，用于將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲音信號(hào)傳出，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。微型揚(yáng)聲器通常包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈，其中音圈是微型揚(yáng)聲器的驅(qū)動(dòng)部件，當(dāng)交變音頻電流通過音圈時(shí)，音圈產(chǎn)生隨音頻電流而變化的磁場(chǎng)，這一變化的磁場(chǎng)與微型揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的磁場(chǎng)發(fā)生相吸或相斥作用，使得音圈產(chǎn)生切割磁力線的機(jī)械振動(dòng)，從而帶動(dòng)振膜振動(dòng)而發(fā)出聲音。音圈是由音圈線繞制而成的，音圈線的起始端與末尾端分別引出作為音圈引線焊接在FPCB上，因該點(diǎn)焊位置無保護(hù)措施，隨著音圈的振動(dòng)位移越來越大，尤其是大位移可靠性試驗(yàn)后會(huì)出現(xiàn)音圈引線從焊點(diǎn)上脫落的問題。即使通過了客戶要求的壽命測(cè)試，但是在有些消費(fèi)者使用揚(yáng)聲器特別頻繁時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)生引線脫焊的現(xiàn)象。

為了防止發(fā)生引線脫焊的現(xiàn)象，目前常用的方法是在焊點(diǎn)位置涂抹保護(hù)膠，通過保護(hù)膠來提高引線焊點(diǎn)的牢固程度，以緩沖音圈振動(dòng)對(duì)引線焊點(diǎn)的沖擊破壞，提高音圈引線與FPCB連接的可靠性。但是這種方法存在以下兩個(gè)問題：一是由于揚(yáng)聲器內(nèi)部空間狹小，涂膠量不易控制，涂膠量不足則不能起到保護(hù)焊點(diǎn)減緩沖擊的作用，二是即使焊點(diǎn)被保護(hù)膠包裹覆蓋，但在長(zhǎng)期的使用過程中保護(hù)膠也會(huì)因引線的振動(dòng)而開膠脫落，從而失去緩沖振動(dòng)提高焊點(diǎn)可靠性的作用。

因此，需要一種能夠解決音圈在大位移下工作易焊點(diǎn)開裂這一技術(shù)問題的技術(shù)方案，以提高微型揚(yáng)聲器的可靠性及使用壽命，使得其能夠適應(yīng)微型揚(yáng)聲器產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止音圈引線焊點(diǎn)開裂的微型揚(yáng)聲器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種微型揚(yáng)聲器，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有振動(dòng)組件和磁路組件，所述振動(dòng)組件包括振膜和結(jié)合于振膜下方的音圈，所述音圈具有引線，在引線電連接端與引線引出端之間且靠近引線電連接端處設(shè)有緩沖彈墊，該緩沖彈墊固接于所述外殼上且包裹夾持所述引線。

優(yōu)選地，所述緩沖彈墊固定于所述外殼的底壁上，所述底壁的表面開設(shè)有容納固定所述緩沖彈墊的固定槽，所述緩沖彈墊粘帖在固定槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述緩沖彈墊具有與彈墊固定槽粘帖的背膠層。

優(yōu)選地，所述緩沖彈墊的側(cè)壁部具有水平切口，通過該切口所述引線可被夾持包裹在所述緩沖彈墊內(nèi)。

優(yōu)選地，所述緩沖彈墊包括位于引線振動(dòng)方向兩側(cè)且緊密貼合的上彈墊和下彈墊。

優(yōu)選地，所述下彈墊的上表面開設(shè)有容納所述引線的凹槽。

優(yōu)選地，所述揚(yáng)聲器還包括與外殼形成收納緩沖彈墊空間的外殼蓋，所述下彈墊固接于所述外殼底壁的內(nèi)側(cè)表面上，所述上彈墊固接于所述外殼蓋的內(nèi)側(cè)表面上，所述上彈墊與下彈墊被外殼蓋和外殼壓縮，使其緊密貼合。

優(yōu)選地，所述底壁的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有容納固定下彈墊的下固定槽，所述外殼蓋的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有容納固定上彈墊的上固定槽。

優(yōu)選地，所述引線被緩沖彈墊所夾持固定的長(zhǎng)度大于0.5mm。

優(yōu)選地，所述緩沖彈墊的材料是泡棉、硅膠或軟塑膠。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

由于本實(shí)用新型在引線電連接端與引出端之間設(shè)置緩沖彈墊對(duì)引線包裹夾持，因此經(jīng)引線傳導(dǎo)過來的振動(dòng)被緩沖彈墊進(jìn)行了吸收，從而緩解了音圈振動(dòng)對(duì)引線與FPCB焊點(diǎn)的振動(dòng)沖擊，極大的延長(zhǎng)了引線的振動(dòng)壽命。緩沖彈墊設(shè)置在靠近引線電連接端處，在隔離振動(dòng)的同時(shí)，又不會(huì)干涉音圈的振動(dòng)，因此在提高微型揚(yáng)聲器的可靠性的同時(shí)，也不會(huì)對(duì)其聲學(xué)性能產(chǎn)生影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1示出本實(shí)用新型實(shí)施例一的分解爆炸圖。

圖2示出本實(shí)用新型A部的放大圖。

圖3示出本實(shí)用新型實(shí)施例一中緩沖彈墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出本實(shí)用新型實(shí)施例二的分解爆炸圖。

圖5示出本實(shí)用新型實(shí)施例二中緩沖彈墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種微型揚(yáng)聲器，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)收容有振動(dòng)組件和磁路組件，外殼1包括側(cè)壁11和由側(cè)壁向內(nèi)延伸出的底壁12，需要說明的是，此處的外殼的底部?jī)H僅指由四個(gè)側(cè)壁向內(nèi)部延伸的部分，但在具體的實(shí)施過程中，外殼的底壁并不是能夠連接相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，其中部多為中空的設(shè)計(jì)，以便于和磁路裝配。所述振動(dòng)組件包括振膜21和結(jié)合于振膜下方的音圈22，所述音圈22具有引線221，所述磁路組件包括導(dǎo)磁軛31和中心磁鐵32。引線221的電連接端2211焊接在FPCB的焊盤上，引線221的電連接端2211與引出端2212之間且靠近電連接端2211處設(shè)有緩沖彈墊4，該緩沖彈墊4固定設(shè)置在底壁12的內(nèi)側(cè)表面上且包裹夾持住引線221。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過在引線221的電連接端2211涂膠來提高其與FPCB焊接的牢固程度，本實(shí)用新型中提供緩沖彈墊4包裹夾持住引線221，隔離了音圈22的振動(dòng)對(duì)焊點(diǎn)的沖擊破壞，緩沖彈墊4吸收了通過引線221傳導(dǎo)過來的振動(dòng)，從而提高了引線22與FPCB焊接的可靠性。緩沖彈墊4設(shè)置在電連接端2211與引出端2212之間且靠近電連接端2211處，既能吸收掉引線22傳導(dǎo)過來的音圈振動(dòng)，又不會(huì)干涉限制音圈22的振動(dòng)幅度，因此緩沖彈墊4不會(huì)使微型揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能受到影響，同時(shí)還提高了其可靠性，延長(zhǎng)了使用壽命。

進(jìn)一步地，如圖2所示底壁12的表面開設(shè)有固定槽121，緩沖彈墊4具有背膠層，緩沖彈墊4通過背膠層粘帖在固定槽121內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，可以通過雙面膠或者涂抹膠體來實(shí)現(xiàn)緩沖彈墊4在外殼上的固定。固定槽121可以對(duì)緩沖彈墊4進(jìn)行定位固定，避免在裝配過程中因緩沖彈墊4錯(cuò)位而造成引線22與FPCB無法焊接的情況發(fā)生。在焊接引線前，首先將引線221的電連接端穿過緩沖彈墊4，然后再將緩沖彈墊4粘帖在固定槽121內(nèi)，最后將引線221焊接在FPCB的焊盤上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，固定槽121是對(duì)緩沖彈墊4的安裝位置進(jìn)行定位，因此，固定槽121可以開設(shè)在底壁12上，也可以開設(shè)在外殼蓋上。

因引線221線徑較細(xì)較軟，其電連接端2211難于快速穿過緩沖彈墊4，對(duì)微型揚(yáng)聲器的生產(chǎn)效率會(huì)有影響。因此，如圖3所示，在緩沖彈墊4上沿水平方向設(shè)置一延伸至其中心的切口41，使引線221通過切口41嵌入緩沖彈墊4內(nèi)。緩沖彈墊4的中心還開設(shè)有凹槽42，使引線221位于凹槽42內(nèi)，可對(duì)引線221在緩沖彈墊4內(nèi)部的位置進(jìn)行固定，防止裝配時(shí)，引線221從緩沖彈墊4內(nèi)脫出。

實(shí)施例二

本實(shí)施方式與實(shí)施例一的不同之處在于，緩沖彈墊4為分體式結(jié)構(gòu)，包括上彈墊和下彈墊。

如圖4和圖5所示，上彈墊43和下彈墊44分別位于引線221振動(dòng)方向兩側(cè)且緊密貼合，上彈墊43與下彈墊44將引線221包裹夾持，吸收從音圈22傳導(dǎo)過來的振動(dòng)。進(jìn)一步的下彈墊44的上表面開設(shè)有凹槽42，引線221位于凹槽42內(nèi)?；诒緦?shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上彈墊43與下彈墊44之間可以通過膠粘的方式緊密貼合，也可通過施加外力將二者壓合。本實(shí)施例中，微型揚(yáng)聲器還包括外殼蓋5，上彈墊43固接于外殼蓋5的內(nèi)側(cè)表面，下彈墊44固接于外殼底壁12的表面上，通過上殼蓋5與外殼1的結(jié)合，將上彈墊43與下彈墊44緊密貼合，從而包裹夾持住引線221。采用上述的結(jié)構(gòu)，需要使上彈墊43和下彈墊44的整體厚度大于上殼蓋5的內(nèi)側(cè)表面至底壁12的距離，才能保證上殼蓋5與外殼1結(jié)合后，對(duì)上彈墊43和下彈墊44施加一定的壓力，保證二者緊密貼合。

進(jìn)一步的，上殼蓋5的內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有上固定槽51，底壁12上開設(shè)有下固定槽122，上彈墊43粘帖在上固定槽51內(nèi)，下彈墊44粘帖在下固定槽122內(nèi)。上固定槽51和下固定槽122分別對(duì)上彈墊43和下彈墊44進(jìn)行定位固定，避免在裝配過程中因緩沖彈墊4錯(cuò)位而發(fā)生引線22與FPCB無法焊接的情況。

上述兩種實(shí)施方式中，緩沖彈墊的材料是泡棉、硅膠或軟塑膠中的一種，軟性材料對(duì)振動(dòng)的吸收效果較好，同時(shí)也避免對(duì)夾持部分引線的損傷。引線22被緩沖彈墊4所包裹夾持的長(zhǎng)度大于0.5mm，才能具有良好的吸收振動(dòng)的效果。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。