本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，更具體地，本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器模組外殼以及揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)：

目前，揚(yáng)聲器是消費(fèi)類電子設(shè)備中比較重要的電器組件，因而對其結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求也不斷提高。其中，模組的一體化設(shè)計在揚(yáng)聲器中的應(yīng)用最為廣泛。理論上，雖然在模組的一體化設(shè)計過程中，為了增加散熱、節(jié)省空間，模組下殼可以被設(shè)計成全鋼片的形式。但是，根據(jù)實踐生產(chǎn)中的加工經(jīng)驗，在單體盆架外漏，模組寬度空間受限的情況下，模組下殼是無法加工成全鋼片形式的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是，利用盆架和下殼體實現(xiàn)密封模組外殼。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種揚(yáng)聲器模組外殼，包括上殼體、下殼體和盆架，所述上殼體上設(shè)有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔上設(shè)有第一平臺槽，所述第二容腔上設(shè)有第二平臺槽，所述盆架固定設(shè)置在所述第一平臺槽上，以封閉所述第一容腔，所述下殼體固定設(shè)置在所述第二平臺槽上，以封閉所述第二容腔，所述下殼體與所述盆架之間相互搭接固定。

優(yōu)選地，所述盆架的四周設(shè)有下沉的第一壓邊，所述盆架通過所述第一壓邊與所述第一平臺槽粘接固定。

優(yōu)選地，所述下殼體在遠(yuǎn)離所述盆架的邊緣設(shè)有下沉的第二壓邊，所述下殼體通過所述第二壓邊與所述第二平臺槽粘接固定，所述下殼體上與盆架相對側(cè)的邊緣粘接固定在所述第一壓邊上。

優(yōu)選地，所述第二壓邊與所述下殼體之間圓角過渡。

優(yōu)選地，所述第一平臺槽圍繞所述第一容腔設(shè)置，所述第二平臺槽圍繞所述第二容腔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一平臺槽和所述第二平臺槽之間設(shè)有支撐平臺，所述支撐平臺用于支撐所述下殼體靠近所述盆架的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述支撐平臺的頂面與所述第一壓邊的頂面處于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐平臺為兩個，兩個所述支撐平臺相對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述下殼體為鋼片。

本發(fā)明的一個技術(shù)效果在于，利用盆架和下殼體來密封模組外殼，一方面，可以節(jié)省空間，增大模組外殼的內(nèi)部體積；另一方面，可以增加揚(yáng)聲器單體的散熱面積，降低了揚(yáng)聲器單體因為熱量散出不及時而導(dǎo)致溫度過高的風(fēng)險。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼以及收容在所述模組外殼內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，其中，所述模組外殼為上述的揚(yáng)聲器模組外殼，該種揚(yáng)聲器模組的可靠性較高。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。

附圖說明

構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本發(fā)明的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明實施例揚(yáng)聲器模組外殼的分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例揚(yáng)聲器模組外殼的密封狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

參考圖1和圖2所示，本發(fā)明的揚(yáng)聲器模組外殼，包括上殼體1、下殼體2和盆架3。上殼體1上設(shè)有第一容腔14和第二容腔15，第一容腔14上設(shè)有第一平臺槽11，第二容腔15上設(shè)有第二平臺槽12。盆架3固定設(shè)置在第一平臺槽11上，以封閉第一容腔14。下殼體2固定設(shè)置在第二平臺槽12上，以封閉第二容腔15。下殼體2與盆架3之間相互搭接固定。這樣，上殼體1由盆架3和下殼體2共同密封。一方面，盆架3直接用來封閉上殼體1，無需在盆架3下部用鋼板進(jìn)行封閉，節(jié)省了材料和安裝空間，可以增大揚(yáng)聲器模組外殼的內(nèi)部空間。另一方面，由于揚(yáng)聲器單體安裝在盆架3上，盆架3下部無需鋼板進(jìn)行封閉，揚(yáng)聲器單體可以直接由盆架3向外散熱。同時，下殼體2封閉在上殼體1的另一側(cè)，優(yōu)選地，下殼體2采用鋼片材料，揚(yáng)聲器單體向外部擴(kuò)散的熱量可以由下殼體2，進(jìn)一步地向外界散出。因此，盆架3和下殼體2的共同設(shè)置可以增加揚(yáng)聲器單體的散熱面積，從而降低了揚(yáng)聲器單體因為熱量散出不及時而導(dǎo)致溫度過高的風(fēng)險。

優(yōu)選地，盆架3的四周設(shè)有下沉的第一壓邊31，盆架3通過所述第一壓邊31與第一平臺槽11粘接固定。通過設(shè)置第一壓邊31，可以在第一壓邊31的底部和外側(cè)部涂膠，也可以同時在第一平臺槽11上涂膠，由于第一壓邊31為相對盆架3的下沉結(jié)構(gòu)，因此可以避免注膠溢出到盆架3的表面。也避免了盆架3表面的注膠在剮蹭中膠量減少，失去粘貼效率的情況發(fā)生，從而提高了注膠的使用率，保證了盆架3與上殼體1之間粘接的穩(wěn)定性和可靠性。同理，下殼體2在遠(yuǎn)離盆架的邊緣設(shè)有下沉的第二壓邊21，下殼體2通過第二壓邊21與第二平臺槽12粘接固定。通過設(shè)置第二壓邊21，可以在第二壓邊21的底部和外側(cè)部涂膠，也可以同時在第二平臺槽12上涂膠，由于第二壓邊21為相對下殼體2的下沉結(jié)構(gòu)，因此可以避免注膠溢出到下殼體2的表面。也避免了下殼體2表面的注膠在剮蹭中膠量減少，失去粘貼效率的情況發(fā)生，從而提高了注膠的使用率，保證了下殼體2與上殼體1之間粘接的穩(wěn)定性和可靠性。進(jìn)一步地，下殼體2搭接在盆架3上的邊緣，粘接固定在第一壓邊31上，從而保證了下殼體2與盆架3之間連接的穩(wěn)定性，兩者采用搭接而非對接的方式，也提高了對上殼體1的密封性。

進(jìn)一步優(yōu)選地，第二壓邊21與下殼體2之間可以采用圓角過渡。

參考圖1所示，第一平臺槽11圍繞第一容腔14設(shè)置，第二平臺槽12圍繞第二容腔15設(shè)置，既節(jié)省了對揚(yáng)聲器模組外殼的內(nèi)部空間的占用，又可以供第一壓邊31和第二壓邊21在邊緣處完成粘接，避免了邊緣脫膠現(xiàn)象的發(fā)生，使得盆架3、下殼體2與上殼體1之間的粘接更可靠。

優(yōu)選地，第一平臺槽11和第二平臺槽12之間設(shè)有支撐平臺13，支撐平臺13用于支撐下殼體2靠近盆架3的一側(cè)。進(jìn)一步地，支撐平臺13的頂面與第一壓邊31的頂面處于同一平面內(nèi)，以便在同一平面內(nèi)完成對下殼體3的支撐和粘接。當(dāng)然，根據(jù)用膠量的不同，如果需要下殼體2與第一壓邊31之間的注膠保持一定的厚度，也可以使支撐平臺13的頂面略高于第一壓邊31的頂面設(shè)置。

進(jìn)一步優(yōu)選地，支撐平臺可13以為兩個，兩個支撐平臺13對應(yīng)設(shè)置。當(dāng)然，支撐平臺13的設(shè)置并不僅限于此，還可以是，支撐平臺13的兩端形成在下殼體上，從而在下殼體2的整個寬度方向上對其起到支撐作用。

基于上述構(gòu)思，本技術(shù)方案同時保護(hù)一種揚(yáng)聲器模組，其包括上述的揚(yáng)聲器模組外殼以及收容其內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，由于這種揚(yáng)聲器模組外殼有利于單體的散熱、粘結(jié)力強(qiáng)并且密封性好，因而揚(yáng)聲器模組具有更高的可靠性。

雖然已經(jīng)通過示例對本發(fā)明的一些特定實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。