鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金輪轂鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液壓鍛造行業(yè)的飛速發(fā)展，汽車行業(yè)對輕量、高速、安全、環(huán)保等需求日益迫切，作為生產(chǎn)汽車輪轂主要設(shè)備的鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線，提高其自動化程度，可以提高生產(chǎn)效率，降低管理成本，提高原料利用率。鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線由棒料自動切割機(jī)、毛坯加熱爐、擺碾鍛壓機(jī)、初鍛成型液壓機(jī)、中間加熱爐、終鍛成型液壓機(jī)、擴(kuò)孔切邊液壓機(jī)、機(jī)器人、模具加熱爐、噴淋裝置、排煙除塵裝置、物料傳送滾道、輪轂清洗機(jī)、預(yù)機(jī)加工設(shè)備、旋壓機(jī)、固溶爐、時效爐等組成。整條生產(chǎn)線環(huán)節(jié)較多，現(xiàn)場情況復(fù)雜，環(huán)境惡劣，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時動態(tài)監(jiān)測顯得尤為重要，基于WinCC的鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)也就應(yīng)運而生了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種監(jiān)控效果好的鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，所采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，包括:
[0006]位置檢測模塊，所述位置檢測模塊為安裝于自動化生產(chǎn)線每個工作環(huán)節(jié)處的觸發(fā)器件；
[0007]信息采集模塊，所述信息采集模塊為安裝于自動化生產(chǎn)線每個工作環(huán)節(jié)處的圖像采集裝置和/或視頻采集裝置；
[0008]信息處理模塊，所述信息處理模塊為圖像處理器和/或視頻處理器；
[0009]信息接收終端，所述信息接收終端包括現(xiàn)場機(jī)器人和遠(yuǎn)端監(jiān)控用的計算機(jī)；
[0010]所述位置檢測模塊為信息采集模塊提供觸發(fā)信號，信息采集模塊接收到觸發(fā)信號后開始/停止工作；所述信息采集模塊將采集到的圖像信息和/或視頻信息發(fā)送給信息處理模塊，所述信息處理模塊將接收到的圖像信息和/或視頻信息進(jìn)行處理后發(fā)送給信息接收終端。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明還采用了如下的技術(shù)特征:
[0012]所述計算機(jī)內(nèi)安裝有WinCC軟件。
[0013]所述自動化生產(chǎn)線的工作環(huán)節(jié)包括:棒料切割環(huán)節(jié)、棒料加熱環(huán)節(jié)、擺碾鍛壓環(huán)節(jié)、初步鍛造環(huán)節(jié)、終極鍛造環(huán)節(jié)、擴(kuò)孔切邊環(huán)節(jié)、模具加熱環(huán)節(jié)、噴淋潤滑環(huán)節(jié)、中間加熱環(huán)節(jié)、機(jī)器人監(jiān)控環(huán)節(jié)、輪轂清洗環(huán)節(jié)、物料傳輸環(huán)節(jié)、預(yù)機(jī)加工環(huán)節(jié)、旋壓環(huán)節(jié)、固溶環(huán)節(jié)、以及時效環(huán)節(jié)。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實現(xiàn)了鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控，與傳統(tǒng)的人工巡視相比較，一方面減少了人力耗費，另外一方面，由于整個監(jiān)控過程是實時性，同時也具有數(shù)據(jù)保存功能，因此監(jiān)控效果也得以提升。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0016]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0017]請參閱圖1，一種鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，包括:位置檢測模塊，信息采集模塊，信息處理模塊，以及信息接收終端；其中:
[0018]所述位置檢測模塊為安裝于自動化生產(chǎn)線每個工作環(huán)節(jié)處的觸發(fā)器件；本發(fā)明主要針對的是鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線，所述自動化生產(chǎn)線的工作環(huán)節(jié)包括:棒料切割環(huán)節(jié)、棒料加熱環(huán)節(jié)、擺碾鍛壓環(huán)節(jié)、初步鍛造環(huán)節(jié)、終極鍛造環(huán)節(jié)、擴(kuò)孔切邊環(huán)節(jié)、模具加熱環(huán)節(jié)、噴淋潤滑環(huán)節(jié)、中間加熱環(huán)節(jié)、機(jī)器人監(jiān)控環(huán)節(jié)、輪轂清洗環(huán)節(jié)、物料傳輸環(huán)節(jié)、預(yù)機(jī)加工環(huán)節(jié)、旋壓環(huán)節(jié)、固溶環(huán)節(jié)、以及時效環(huán)節(jié)；所述觸發(fā)器件優(yōu)選光電感應(yīng)傳感器，比如光電開關(guān)，當(dāng)物品到達(dá)預(yù)定位置時，預(yù)定位置處的光電開關(guān)則會檢測到信號；
[0019]所述信息采集模塊為安裝于自動化生產(chǎn)線每個工作環(huán)節(jié)處的圖像采集裝置和/或視頻采集裝置；
[0020]所述信息處理模塊為圖像處理器和/或視頻處理器；
[0021]所述信息接收終端包括現(xiàn)場機(jī)器人和遠(yuǎn)端監(jiān)控用的計算機(jī)；
[0022]所述位置檢測模塊為信息采集模塊提供觸發(fā)信號，信息采集模塊接收到觸發(fā)信號后開始/停止工作；所述信息采集模塊將采集到的圖像信息和/或視頻信息發(fā)送給信息處理模塊，所述信息處理模塊將接收到的圖像信息和/或視頻信息進(jìn)行處理后發(fā)送給信息接收終端。
[0023]作為優(yōu)選技術(shù)方案，在上述具體實施例的基礎(chǔ)上:
[0024]所述計算機(jī)內(nèi)安裝有WinCC軟件，具體為WinCC7.0監(jiān)控軟件。為了防止外來人員的操作，在WinCC7.0監(jiān)控軟件中設(shè)置了三個不同等級操作權(quán)限，在組態(tài)過程中根據(jù)需要分別對不同界面設(shè)置了相應(yīng)的操作權(quán)限。監(jiān)控軟件在不同用戶登錄時分配不同的權(quán)限，具有高級別權(quán)限的用戶可以直接修改用戶的密碼或增加、刪除用戶、打印、分析數(shù)據(jù)。
[0025]在WinCC全局腳本內(nèi)通過編程，可以通過記事本記錄每個操作人員的登陸與退出時間以及詳細(xì)的操作記錄，用戶操作記錄便于用戶故障追源和分析
[0026]以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括: 位置檢測模塊，所述位置檢測模塊為安裝于自動化生產(chǎn)線每個工作環(huán)節(jié)處的觸發(fā)器件； 信息采集模塊，所述信息采集模塊為安裝于自動化生產(chǎn)線每個工作環(huán)節(jié)處的圖像采集裝置和/或視頻采集裝置； 信息處理模塊，所述信息處理模塊為圖像處理器和/或視頻處理器； 信息接收終端，所述信息接收終端包括現(xiàn)場機(jī)器人和遠(yuǎn)端監(jiān)控用的計算機(jī)； 所述位置檢測模塊為信息采集模塊提供觸發(fā)信號，信息采集模塊接收到觸發(fā)信號后開始/停止工作；所述信息采集模塊將采集到的圖像信息和/或視頻信息發(fā)送給信息處理模塊，所述信息處理模塊將接收到的圖像信息和/或視頻信息進(jìn)行處理后發(fā)送給信息接收終端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述計算機(jī)內(nèi)安裝有WinCC軟件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述自動化生產(chǎn)線的工作環(huán)節(jié)包括:棒料切割環(huán)節(jié)、棒料加熱環(huán)節(jié)、擺碾鍛壓環(huán)節(jié)、初步鍛造環(huán)節(jié)、終極鍛造環(huán)節(jié)、擴(kuò)孔切邊環(huán)節(jié)、模具加熱環(huán)節(jié)、噴淋潤滑環(huán)節(jié)、中間加熱環(huán)節(jié)、機(jī)器人監(jiān)控環(huán)節(jié)、輪轂清洗環(huán)節(jié)、物料傳輸環(huán)節(jié)、預(yù)機(jī)加工環(huán)節(jié)、旋壓環(huán)節(jié)、固溶環(huán)節(jié)、以及時效環(huán)節(jié)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金輪轂鍛造自動化生產(chǎn)線動態(tài)可視化監(jiān)控系統(tǒng)，包括：位置檢測模塊，位置檢測模塊為安裝于自動化生產(chǎn)線每個工作環(huán)節(jié)處的觸發(fā)器件；信息采集模塊，信息采集模塊為安裝于自動化生產(chǎn)線每個工作環(huán)節(jié)處的圖像采集裝置和/或視頻采集裝置；信息處理模塊，信息處理模塊為圖像處理器和/或視頻處理器；信息接收終端，信息接收終端包括現(xiàn)場機(jī)器人和遠(yuǎn)端監(jiān)控用的計算機(jī)；位置檢測模塊為信息采集模塊提供觸發(fā)信號，信息采集模塊接收到觸發(fā)信號后開始/停止工作；信息采集模塊將采集到的圖像信息和/或視頻信息發(fā)送給信息處理模塊，信息處理模塊將接收到的圖像信息和/或視頻信息進(jìn)行處理后發(fā)送給信息接收終端。
【IPC分類】H04N7-18
【公開號】CN104539878
【申請?zhí)枴緾N201410639649
【發(fā)明人】李利清
【申請人】天津市天鍛壓力機(jī)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月13日