揚(yáng)聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備中一種重要的聲學(xué)部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚(yáng)聲器模組通常包括模組外殼，模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體需要定位結(jié)構(gòu)固定在模組內(nèi)腔中?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常是通過設(shè)置在模組外殼上的擋墻及模組上下殼的擠壓來保證揚(yáng)聲器單體在模組內(nèi)腔中的定位，然而隨著便攜式電子設(shè)備在不斷的向輕薄、小巧的方向發(fā)展，導(dǎo)致?lián)P聲器模組也必須要變得越來越薄、越來越小，這樣揚(yáng)聲器模組內(nèi)部的空間就越來越小，在這越來越小的模組內(nèi)腔中若仍然采用擋墻來定位，擋墻就會(huì)占用很大一部分的模組內(nèi)腔空間，從而導(dǎo)致模組的聲腔減小，導(dǎo)致?lián)P聲器模組的聲學(xué)性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組在保證了揚(yáng)聲器單體有效定位的同時(shí)最大限度的節(jié)約了模組內(nèi)部空間，提高了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體前蓋和單體外殼，所述單體前蓋與所述單體外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述單體外殼的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有多個(gè)定位柱，各所述定位柱均凸出于所述單體外殼的側(cè)壁表面，且沿著所述單體外殼的側(cè)壁由所述單體外殼的上端延伸至所述單體外殼的下端；所述模組外殼上對應(yīng)各所述定位柱的位置分別設(shè)有定位凸臺(tái)，各所述定位凸臺(tái)上分別垂直設(shè)有與各所述定位柱相適配的定位孔。
[0006]其中，各所述定位柱的下端面上均設(shè)有超聲線，各所述定位柱與所述模組外殼通過超聲焊接工藝結(jié)合。
[0007]其中，所述定位柱與所述單體外殼為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，所述揚(yáng)聲器單體為矩形結(jié)構(gòu)，所述單體外殼的四個(gè)側(cè)壁上各設(shè)有一個(gè)所述定位柱。
[0009]其中，各所述定位柱均設(shè)置在相應(yīng)的所述單體外殼側(cè)壁的中間位置。
[0010]其中，所述模組外殼包括結(jié)合在一起的上殼和下殼，各所述定位凸臺(tái)設(shè)置在所述下殼的內(nèi)側(cè)。
[0011]其中，所述下殼為上端敞口的盒狀結(jié)構(gòu)，各所述定位凸臺(tái)均設(shè)置在所述下殼的底部。
[0012]其中，所述定位柱與所述下殼的底部超聲焊接結(jié)合。
[0013]其中，所述定位柱和所述定位孔的橫截面均為圓形結(jié)構(gòu)。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]由于本發(fā)明揚(yáng)聲器模組包括模組外殼，模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體的單體外殼的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有多個(gè)定位柱，模組外殼上設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)上設(shè)有與定位柱相適配的定位孔。通過定位柱與定位孔相互配合將揚(yáng)聲器單體固定在模組內(nèi)腔中，與現(xiàn)有技術(shù)的擋墻相比，定位柱與定位孔配合的定位結(jié)構(gòu)體積小巧，占用空間小，在實(shí)現(xiàn)了揚(yáng)聲器單體X、Y方向(即水平方向)定位的同時(shí)最大限度的節(jié)約了模組的聲腔空間，提高了模組的聲學(xué)性能。
[0016]由于定位柱的下端面上設(shè)有超聲線，定位柱與模組外殼通過超聲焊接工藝結(jié)合。此種結(jié)合方式增加了定位效果，增強(qiáng)了揚(yáng)聲器單體與模組外殼之間結(jié)合的牢固度，同時(shí)超聲焊接工藝與其它的涂膠粘接、熱熔結(jié)合等方式相比更加清潔易操作，簡化了模組的組裝工藝。
[0017]綜上所述，本發(fā)明揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器單體定位結(jié)構(gòu)占用空間大的技術(shù)問題，本發(fā)明揚(yáng)聲器模組中的單體定位結(jié)構(gòu)小巧，占用空間小，模組聲學(xué)性能高，且模組組裝工藝簡單易操作。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的組合圖；
[0020]圖3是圖2的A-A線剖視放大圖；
[0021]圖4是圖1中下殼的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖1中揚(yáng)聲器單體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:10、上殼，12、出聲孔，20、下殼，22、定位凸臺(tái)，220、臺(tái)座，222、定位孔，30、揚(yáng)聲器單體，32、單體前蓋，34、單體外殼，340、定位柱，342、超聲線，360、振膜，362、球頂，364、音圈，380，導(dǎo)磁板，382、內(nèi)磁鐵，384、內(nèi)華司，386、外磁鐵，388、外華司，40a、泡棉，40b，泡棉。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]本說明書中涉及到的方位上均指揚(yáng)聲器單體的振動(dòng)系統(tǒng)的方向，方位下均指揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)的方向。本說明書中涉及到的模組外殼的內(nèi)側(cè)均指其位于模組內(nèi)腔中的一側(cè)，外側(cè)均指其位于模組內(nèi)腔外的一側(cè)。本說明書中涉及到的單體外殼的內(nèi)側(cè)均指其位于單體內(nèi)腔中的一側(cè)，外側(cè)均指其位于單體內(nèi)腔外的一側(cè)。
[0026]如圖1和圖2共同所示，一種揚(yáng)聲器模組，為矩形結(jié)構(gòu)，包括模組外殼，模組外殼包括結(jié)合在一起的上殼10和下殼20，上殼10和下殼20圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體30。揚(yáng)聲器單體30與上殼10之間設(shè)有環(huán)狀的泡棉40a，泡棉40a起到密封前聲腔與后聲腔的作用，泡棉40a與揚(yáng)聲器單體30的出聲面及上殼10之間的空間為模組的前聲腔，上殼10和下殼20圍成的其它空間均為模組的后聲腔。上殼10上對應(yīng)前聲腔的位置設(shè)有出聲孔12，揚(yáng)聲器單體30發(fā)出的聲音由出聲孔12處向模組外部福射。揚(yáng)聲器單體30與下殼20之間設(shè)有泡棉40b。
[0027]如圖1、圖3、圖4和圖5共同所示，揚(yáng)聲器單體30也為矩形結(jié)構(gòu)，其包括結(jié)合在一起的單體前蓋32和單體外殼34，單體前蓋32和單體外殼34圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。單體外殼34的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有四個(gè)定位柱340，四個(gè)定位柱340分別設(shè)置在單體外殼34的四個(gè)側(cè)壁的中間位置。四個(gè)定位柱340均為凸出單體外殼34的側(cè)壁表面的圓柱結(jié)構(gòu)，且四個(gè)定位柱340均沿著單體外殼34的側(cè)壁由單體外殼34的上端垂直延伸至單體外殼34的下端，定位柱340的上半部分與單體外殼34為一體結(jié)構(gòu)，定位柱340的下端面上均設(shè)有錐形的超聲線342。下殼20為上端敞口的盒狀結(jié)構(gòu)，在下殼20的底部設(shè)有四個(gè)分別與四個(gè)定位柱34