一種超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，包括揚(yáng)聲器模組殼體，所述揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，其中，所述上殼和/或所述下殼上設(shè)有超聲線和儲膠槽，所述儲膠槽相對于所述超聲線鄰近所述上殼的側(cè)壁邊緣和/或所述下殼的側(cè)壁邊緣。本實(shí)用新型的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)通過在上殼和/或下殼上設(shè)置鄰近上殼和/或下殼的側(cè)壁邊緣的儲膠槽，來存儲超聲密封過程中多余的熔融液態(tài)塑料，由于儲膠槽并未額外占用粘合面，因此可在保證超聲密封的結(jié)合強(qiáng)度的前提下，很好地解決無法在側(cè)壁厚度較薄的上殼或下殼上設(shè)置擋墻的問題。此外，進(jìn)入儲膠槽的熔融液態(tài)塑料固化后的厚度較大，因此有利于提高上殼和下殼位于儲膠槽處的結(jié)合力，提高超聲密封的效果。
【專利說明】
一種超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及聲學(xué)產(chǎn)品領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著便攜式電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，作為重要聲學(xué)器件的揚(yáng)聲器也得到了較大發(fā)展，特別是對電動式揚(yáng)聲器而言，其模組的殼體對揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能有較大影響。
[0003]現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組殼體通常包括上殼和下殼，上殼和下殼配合在一起形成了用于收容揚(yáng)聲器單體的內(nèi)腔。相對傳統(tǒng)的膠粘等裝配方式，超聲密封(又稱為超聲波焊接或超聲焊接)不但快捷干凈，而且兼具連接裝配的功能和防潮防水的密封效果，因此越來越多的應(yīng)用在揚(yáng)聲器模組殼體的上殼和下殼裝配工序中。
[0004]采用超聲密封工藝裝配揚(yáng)聲器模組殼體的上殼和下殼時(shí)，先將下殼固定在超聲底座上，并將上殼對應(yīng)放置在下殼上，再將超聲頭壓至上殼表面以將超聲能量傳遞至上殼和下殼的粘合面(又稱為超聲面)，即可快速地完成上殼和下殼的超聲密封。
[0005]由于超聲密封過程中因超聲能量導(dǎo)致的局部高溫使得上殼和下殼在粘合面處會發(fā)生局部熔融，熔融后的液態(tài)塑料容易自上殼和下殼的邊緣溢出，產(chǎn)生超聲溢膠的問題。為了防止超聲溢膠的問題，通常在上殼或下殼的側(cè)壁邊緣設(shè)置一擋墻以阻擋溢膠，但是，對于上殼和下殼的側(cè)壁厚度較薄的揚(yáng)聲器模組殼體而言，在上殼或下殼的側(cè)壁上設(shè)置擋墻將大大減小粘合面的面積，導(dǎo)致超聲密封的結(jié)合強(qiáng)度降低，最終影響到揚(yáng)聲器模組殼體的可靠性和防水效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，以在保證超聲密封的結(jié)合強(qiáng)度的前提下防止出現(xiàn)超聲溢膠。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，包括揚(yáng)聲器模組殼體，所述揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，其中，所述上殼和/或所述下殼上設(shè)有超聲線和儲膠槽，所述儲膠槽相對于所述超聲線鄰近所述上殼的側(cè)壁邊緣和/或所述下殼的側(cè)壁邊緣。
[0008]優(yōu)選地，所述超聲線和所述儲膠槽均位于所述上殼或所述下殼上。
[0009]更優(yōu)選地，所述超聲線和所述儲膠槽均位于所述上殼上。
[0010]進(jìn)一步地，所述儲膠槽與所述上殼的側(cè)壁邊緣之間具有0.5mm-0.8mm的間距。
[0011 ]優(yōu)選地，所述超聲線和所述儲膠槽鄰接在一起。
[0012]優(yōu)選地，所述超聲線與所述揚(yáng)聲器模組殼體的內(nèi)腔之間具有0.5mm-0.8mm的間距。
[0013]優(yōu)選地，所述超聲線沿著超聲能量傳播的方向的剖面為等腰三角形，所述儲膠槽沿著超聲能量傳播的方向的剖面為矩形。
[0014]更優(yōu)選地，所述儲膠槽的容積為所述超聲線的體積的1/2至2/3。
[0015]進(jìn)一步地，所述儲膠槽沿著超聲能量傳播方向的高度為0.6mm-1.0mm。
[0016]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，的確存在無法在上殼和下殼的側(cè)壁厚度較薄的揚(yáng)聲器模組殼體上設(shè)置擋墻防止超聲溢膠的問題。因此，本實(shí)用新型所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本實(shí)用新型是一種新的技術(shù)方案。
[0017]本實(shí)用新型的一個(gè)有益效果在于，通過在上殼和/或下殼上設(shè)置鄰近上殼和/或下殼的側(cè)壁邊緣的儲膠槽，來存儲超聲密封過程中多余的熔融液態(tài)塑料，由于儲膠槽并未額外占用粘合面，因此可在保證超聲密封的結(jié)合強(qiáng)度的前提下，很好地解決無法在側(cè)壁厚度較薄的上殼或下殼上設(shè)置擋墻的問題。此外，進(jìn)入儲膠槽的熔融液態(tài)塑料固化后的厚度較大，因此有利于提高上殼和下殼位于儲膠槽處的結(jié)合力，提高超聲密封的效果。
[0018]通過以下參照附圖對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0020]圖1為本實(shí)用新型超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的局部放大圖。
[0022]圖中標(biāo)示如下:
[0023]上殼-1，下殼-2，內(nèi)腔-3，超聲線-4，儲膠槽-5。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0025]以下對至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0026]對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0027]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0028]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0029]為解決在保證超聲密封的結(jié)合強(qiáng)度的前提下，無法在側(cè)壁厚度較薄的上殼或下殼上設(shè)置擋墻的問題，本實(shí)用新型提出了一種超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括揚(yáng)聲器模組殼體，所述揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼I和下殼2，其中，所述上殼I和/或所述下殼2上設(shè)有超聲線4和儲膠槽5，所述儲膠槽5相對于所述超聲線4鄰近所述上殼I的側(cè)壁邊緣和/或所述下殼2的側(cè)壁邊緣，上述超聲線4和儲膠槽5可兩者均設(shè)在上殼I或下殼2上、或者超聲線4設(shè)在上殼I上儲膠槽5設(shè)在下殼2上、或者超聲線4設(shè)在下殼2上儲膠槽5設(shè)在上殼I上、或者上殼I和下殼2上同時(shí)設(shè)有超聲線4和儲膠槽5，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需求靈活選擇。
[0030]超聲密封過程中，先將下殼2固定在超聲底座上，并將上殼I對應(yīng)放置在下殼2上，此時(shí)超聲線4位于壓在上殼I和/或下殼2上，再將超聲頭壓至上殼I表面以將超聲能量傳遞至上殼I和下殼2的粘合面，因超聲能量導(dǎo)致的局部高溫使得上殼I和下殼2在粘合面處會發(fā)生局部熔融，熔融后的液態(tài)塑料將上殼I和下殼5粘合在一起，多余的熔融液態(tài)塑料進(jìn)入儲膠槽5中，從而防止出現(xiàn)超聲溢膠問題。
[0031]本實(shí)用新型的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)通過在上殼I和/或下殼2上設(shè)置鄰近上殼I和/或下殼2的側(cè)壁邊緣的儲膠槽5，來存儲超聲密封過程中多余的熔融液態(tài)塑料，由于儲膠槽5并未額外占用粘合面，因此可在保證超聲密封的結(jié)合強(qiáng)度的前提下，很好地解決無法在側(cè)壁厚度較薄的上殼或下殼上設(shè)置擋墻的問題。此外，進(jìn)入儲膠槽5的熔融液態(tài)塑料固化后的厚度較大，因此有利于提高上殼I和下殼2位于儲膠槽5處的結(jié)合力，提高超聲密封的效果。
[0032]為了更方便地設(shè)置超聲線4和儲膠槽5，所述超聲線4和所述儲膠槽5均位于所述上殼I或所述下殼2上。
[0033]進(jìn)一步地，由于下殼2通常需要較大的強(qiáng)度，由此應(yīng)當(dāng)避免在下殼2上設(shè)置額外的槽等結(jié)構(gòu)，因此，所述超聲線4和所述儲膠槽5均位于所述上殼I上。
[0034]為了更好地防止熔融后的液態(tài)塑料自上殼I和下殼2的邊緣溢出，所述儲膠槽5與所述上殼I的側(cè)壁邊緣之間具有0.5mm-0.8mm的間距Li。
[0035]為了更好地存儲多余的熔融液態(tài)塑料，所述超聲線4和所述儲膠槽5鄰接在一起，上述鄰接是指超聲線4與儲膠槽5直接連接在一起，兩者之間并無距離。
[0036]為了防止多余的熔融液態(tài)塑料流入揚(yáng)聲器模組殼體的內(nèi)腔3中，所述超聲線4與所述揚(yáng)聲器模組殼體的內(nèi)腔3之間具有0.5mm-0.8mm的間距L2。
[0037]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2中所示，所述超聲線4沿著超聲能量傳播的方向的剖面為等腰三角形，所述儲膠槽5沿著超聲能量傳播的方向的剖面為矩形，這種設(shè)置有利于更好地防止熔融后的液態(tài)塑料自上殼I和下殼2的邊緣溢出，并提高超聲密封的結(jié)合強(qiáng)度。
[0038]為了在保證超聲密封的結(jié)合強(qiáng)度的條件下，防止儲膠槽5過多地影響到上殼I和/或下殼2的自身強(qiáng)度，所述儲膠槽5的容積為所述超聲線4的體積的1/2至2/3。
[0039]進(jìn)一步地，所述儲膠槽5沿著超聲能量傳播方向的高度H為0.6mm-l.0mm。
[0040]雖然已經(jīng)通過示例對本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括揚(yáng)聲器模組殼體，所述揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，其中，所述上殼和/或所述下殼上設(shè)有超聲線和儲膠槽，所述儲膠槽相對于所述超聲線鄰近所述上殼的側(cè)壁邊緣和/或所述下殼的側(cè)壁邊緣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超聲線和所述儲膠槽均位于所述上殼或所述下殼上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超聲線和所述儲膠槽均位于所述上殼上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述儲膠槽與所述上殼的側(cè)壁邊緣之間具有0.5mm-0.8mm的間距。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超聲線和所述儲膠槽鄰接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超聲線與所述揚(yáng)聲器模組殼體的內(nèi)腔之間具有0.5mm-0.8mm的間距。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)中所述的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超聲線沿著超聲能量傳播的方向的剖面為等腰三角形，所述儲膠槽沿著超聲能量傳播的方向的剖面為矩形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述儲膠槽的容積為所述超聲線的體積的1/2至2/3。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲焊接防溢膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述儲膠槽沿著超聲能量傳播方向的高度為0.6mm-l.0mm。
【文檔編號】H04R31/00GK205647996SQ201620279607
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】王景偉
【申請人】歌爾股份有限公司