專利名稱：一種子母電路板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模塊化的插拔式子母電路板，更具體地說，涉及對(duì)子母電路板的面板(也稱拉手條)之間的搭接性能的改進(jìn)。
導(dǎo)電膠圈必須承受一定的壓力才能良好導(dǎo)電，從圖2中可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中是靠大拉手條1與小拉手條2之間的側(cè)壁相互擠壓，對(duì)導(dǎo)電膠圈3提供一定的壓力，使其有一定的壓縮量，從而達(dá)到電氣連接的目的。也就是說，大拉手條與小拉手條之間的間隙大小十分重要，間隙過大將不能保證良好接觸；間隙過小則會(huì)導(dǎo)致插入困難且插入時(shí)導(dǎo)電膠圈容易脫落，因此對(duì)制造公差的要求較高。
為了解決間隙過小時(shí)導(dǎo)電膠圈容易脫落的問題，可在子電路板的小拉手條上開槽，將導(dǎo)電膠圈部分地嵌入槽中。這對(duì)膠圈脫落問題有所改善，但由于小拉手條的厚度有限，開槽一般不會(huì)很深，所以改善作用是很有限的。
還有一種辦法是間隔一定距離用粘膠將導(dǎo)電膠圈固定在子電路板的小拉手條上。但是目前粘性好的粘膠大多是不導(dǎo)電的，采用這樣的方法會(huì)導(dǎo)致粘接點(diǎn)上導(dǎo)電性能變差；同時(shí)，這些粘膠凝固后將造成間隙的不均勻，導(dǎo)致側(cè)壁對(duì)導(dǎo)電膠圈的壓力不均勻，最終使導(dǎo)電膠圈不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。當(dāng)然也可以采用導(dǎo)電的硅脂導(dǎo)電膠來粘接導(dǎo)電膠圈，但硅脂導(dǎo)電膠的粘性不好，在外力作用下仍然容易脫落。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于，構(gòu)造一種子母電路板的連接結(jié)構(gòu)，其中所述子電路板的小拉手條插裝在所述母電路板的大拉手條上的開孔內(nèi)，所述大、小拉手條之間裝有將兩者電氣連接的導(dǎo)電膠圈，其中，所述導(dǎo)電橡膠不再是依靠大、小拉手條之間的縫隙提供壓力實(shí)現(xiàn)電氣連接，而是在小拉手條上設(shè)置與大拉手條重疊的臺(tái)階面，通過重疊壓力將所述導(dǎo)電橡膠奪在所述臺(tái)階面與大拉手條之間，實(shí)現(xiàn)電氣連接。
本實(shí)用新型中，小拉手條可以從大拉手條的內(nèi)側(cè)向外插裝，也可以從外側(cè)向內(nèi)插裝；還可以在大拉手條上設(shè)置與所述臺(tái)階面重疊的限位臺(tái)階，此時(shí)導(dǎo)電橡膠被壓在所述臺(tái)階面與限位臺(tái)階之間。
為進(jìn)一步保證大、小拉手條與導(dǎo)電膠圈三者之間良好的電氣接觸，還可用螺釘將所述小拉手條與所述大拉手條緊固連接。
本實(shí)用新型通過改變大、小拉手條的結(jié)構(gòu)，不再依靠?jī)烧咧g的間隙對(duì)導(dǎo)電膠圈施加壓力，而是由相互配合的臺(tái)階將導(dǎo)電膠圈緊壓在臺(tái)階上，通過子母電路板各部件的配合提供足夠的壓力，保證了大、小拉手條與導(dǎo)電膠圈三者之間良好的電氣接觸，并解決了導(dǎo)電膠圈容易脫落的問題。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
在裝配時(shí)，可先將導(dǎo)電膠圈3套在小拉手條2的內(nèi)側(cè)，由于導(dǎo)電膠圈不受切向力的影響，這樣可保證插入或拔出時(shí)導(dǎo)電膠圈不會(huì)脫落，而且使裝配變得更容易。如圖中箭頭方向所示將子電路板插入開孔中并壓緊后，限位臺(tái)階6、導(dǎo)電膠圈及臺(tái)階面7的厚度總正好等于大拉手條的厚度。又因?yàn)閷?dǎo)電膠圈不再如

圖1中一樣夾在大、小拉手條之間的縫隙內(nèi)，而是被緊壓在限位臺(tái)階6與臺(tái)階面7之間，所以小拉手條與大拉手條之間的間隙可以設(shè)計(jì)得遠(yuǎn)小于圖1中所示情況，使外部造型更為美觀。
上述實(shí)施例為子電路板從外面插入母電路板的情況，實(shí)際上子電路板還可以從內(nèi)往外安裝，此時(shí)大小拉手條上的臺(tái)階方向如圖5所示。在圖5所示的實(shí)施例二中，子電路板5如圖中箭頭方向所示從內(nèi)向外安裝，其中大拉手條1的限位臺(tái)階6設(shè)在其外側(cè)；小拉手條2的臺(tái)階面7設(shè)在其內(nèi)側(cè)，與實(shí)施例一中剛好相反。這種結(jié)構(gòu)適合于特別大的母電路板，考慮到較大尺寸的拉手條因結(jié)構(gòu)彈性變形可能導(dǎo)致限位臺(tái)階6與臺(tái)階面7之間的壓力不足，從而不能保證大、小拉手條與導(dǎo)電膠圈三者之間良好的電氣接觸，還采用了螺釘8將三者緊固連接。為了美觀起見，其中螺釘8從內(nèi)向外安裝，外面不露頭，當(dāng)然也可以從外向內(nèi)安裝。
如果母電路板拉手條的厚度不足以開設(shè)臺(tái)階，則可以不在母電路板4上開限位臺(tái)階，而只在子電路板5上開臺(tái)階面7，如圖6所示的實(shí)施例三即為此種情況，此時(shí)只能保證安裝后大、小拉手條的外側(cè)平齊。
權(quán)利要求1.一種子母電路板的連接結(jié)構(gòu)，所述子電路板(5)的小拉手條(2)插裝在所述母電路板(4)的大拉手條(1)上的開孔內(nèi)，所述大拉手條(1)與小拉手條(2)之間裝有將兩者電氣連接的導(dǎo)電膠圈(3)，其特征在于，所述小拉手條(2)上設(shè)有與所述大拉手條(1)重疊的臺(tái)階面(7)，將所述導(dǎo)電橡膠(3)壓在所述大、小拉手條之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子母電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階面(7)設(shè)在所述小拉手條(2)的外側(cè)，所述大拉手條(1)上靠所述母電路板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述臺(tái)階面(7)重疊的限位臺(tái)階(6)，所述小拉手條(2)從所述大拉手條(1)的外側(cè)向內(nèi)插裝，將所述導(dǎo)電膠圈(3)壓在所述臺(tái)階面(7)與限位臺(tái)階(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子母電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階面(7)設(shè)在所述小拉手條(2)上靠子電路板的內(nèi)側(cè)，所述小拉手條(2)從所述大拉手條(1)的內(nèi)側(cè)向外插裝，將所述導(dǎo)電膠圈(3)壓在所述臺(tái)階面(7)與大拉手條(1)的內(nèi)側(cè)面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的子母電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階面(7)與大拉手條(1)之間還通過螺釘緊固連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子母電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階面(7)設(shè)在所述小拉手條(2)上靠子電路板的內(nèi)側(cè)，所述大拉手條(1)的外側(cè)設(shè)有與所述臺(tái)階面(7)重疊的限位臺(tái)階(6)，所述小拉手條(2)從所述大拉手條(1)的內(nèi)側(cè)向外插裝，將所述導(dǎo)電膠圈(3)壓在所述臺(tái)階面(7)與限位臺(tái)階(6)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的子母電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階面(7)與限位臺(tái)階(6)之間還通過螺釘(8)緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的子母電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階面(7)、導(dǎo)電膠圈(3)及限位臺(tái)階(6)的厚度總和等于所述大拉手條(1)的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種子母電路板的連接結(jié)構(gòu)，其中，在子電路板的小拉手條上設(shè)有與母電路板上的大拉手條重疊的臺(tái)階面，將導(dǎo)電橡膠壓在大、小拉手條之間。小拉手條可以從大拉手條的內(nèi)側(cè)向外插裝，也可以從外側(cè)向內(nèi)插裝；還可以在大拉手條上設(shè)置與所述臺(tái)階面重疊的限位臺(tái)階，此時(shí)導(dǎo)電橡膠被壓在所述臺(tái)階面與限位臺(tái)階之間。為進(jìn)一步保證大、小拉手條與導(dǎo)電膠圈三者之間良好的電氣接觸，還可用螺釘將所述小拉手條與所述大拉手條緊固連接。本實(shí)用新型通過子母電路板各部件的配合提供足夠的壓力，保證了大、小拉手條與導(dǎo)電膠圈三者之間良好的電氣接觸，并解決了導(dǎo)電膠圈容易脫落的問題。
文檔編號(hào)H05K1/11GK2538116SQ0220655
公開日2003年2月26日 申請(qǐng)日期2002年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月1日
發(fā)明者唐栓禮 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司