專利名稱：散熱裝置及其扇框結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種散熱風(fēng)扇及其扇框結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于一種可減低噪音的散熱裝置及其扇框結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子裝置效能的不斷提升，散熱裝置或散熱系統(tǒng)已成為現(xiàn)行電子裝置中不可或缺的配備之一，因?yàn)殡娮友b置所產(chǎn)生的熱能若不加以適當(dāng)?shù)厣⒁荩p則造成效能變差，重則會導(dǎo)致電子裝置的燒毀。
現(xiàn)今最廣泛使用的散熱裝置是為風(fēng)扇。請同時(shí)參照圖1A與圖1B，圖1A繪示現(xiàn)有的風(fēng)扇的示意圖，而圖1B繪示為圖1A中沿A-A’所作的剖面圖。一般所使用的傳統(tǒng)散熱風(fēng)扇1，主要是由一扇框11和一葉輪12所組成，當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可利用一馬達(dá)13來驅(qū)動葉輪12轉(zhuǎn)動，以產(chǎn)生氣流，吹向產(chǎn)生熱的電子組件(未顯示)，以達(dá)到散熱的目的。扇框11具有一通孔，且此通孔于扇框11兩端形成一入風(fēng)口112及一出風(fēng)口114，入風(fēng)口112及出風(fēng)口114是通過一中央的柱狀流道116而相連接，使得葉輪12所產(chǎn)生的氣流得以自由進(jìn)出。此外，在扇框11的四個(gè)角落具有多個(gè)螺絲孔14，以便將風(fēng)扇1固定于電子裝置(如計(jì)算機(jī))的框架上。
為了增進(jìn)傳統(tǒng)散熱風(fēng)扇的散熱性能，請參照圖1C、圖1D與圖1E。圖1C、圖1D與圖1E繪示現(xiàn)有的風(fēng)扇的三種扇框改良的示意圖?，F(xiàn)有的的常見作法是為于扇框11的靠近入風(fēng)口112或出風(fēng)口114處增設(shè)一斜角C(如圖1C所示)或一導(dǎo)角D(如圖1D所示)，以增加氣流流入或流出的面積?；蛘?，如圖1E所示，扇框11的靠近出風(fēng)口114處被部分削去而形成一凹口E，以增加氣流流出的面積。但是，隨著扇框11被部分削去而形成凹口E，雖可增加氣流流出的面積，但相對地會造成氣流容易分散的缺點(diǎn)。
然而，不論是圖1B、圖1C、圖1D或圖1E中的扇框，當(dāng)氣流流至出風(fēng)口114出風(fēng)時(shí)，氣流皆直接與柱狀流道的內(nèi)壁周緣直接摩擦(如圖1B所示)，或是與斜角C、導(dǎo)角D或凹口E的壁緣直接摩擦，使得氣流受阻，造成流速變慢，風(fēng)壓降低。更甚者，常因其風(fēng)阻的影響而產(chǎn)生噪音，且當(dāng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速漸升時(shí)，其所產(chǎn)生的噪音值也相對提升。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為解決上述問題，本發(fā)明提出一種散熱裝置及其扇框結(jié)構(gòu)，具有平滑的曲型擴(kuò)張部，可降低風(fēng)流因摩擦框壁所產(chǎn)生的噪音，并達(dá)到穩(wěn)流與集中氣流的效果，進(jìn)而提升風(fēng)扇整體的特性。另外，在不影響現(xiàn)有風(fēng)扇組裝于其它散熱組件的情況下，扇框結(jié)構(gòu)的內(nèi)周緣壁均向外擴(kuò)伸，使其入風(fēng)與出風(fēng)面積增加，并同時(shí)集中氣流，以提升風(fēng)扇的散熱性能。當(dāng)組裝于系統(tǒng)或其它散熱組件時(shí)，系統(tǒng)與散熱組件的組裝方式亦不須更動。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種散熱裝置的扇框結(jié)構(gòu)，包括一外框，其包括一柱狀流道，用以引導(dǎo)氣流由一開口流向另一開口，其中于至少一開口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。曲型擴(kuò)張部具有一凹陷區(qū)，使氣流于凹陷區(qū)形成一氣流層，用以阻擋后續(xù)氣流直接與外框的框壁接觸。曲型擴(kuò)張部是以柱狀流道的軸線為中心，呈上下或左右對稱，或者，曲型擴(kuò)張部是以柱狀流道的軸線為中心，徑向向外延伸擴(kuò)張且突出于外框之外。再者，至少其中一開口端的曲型擴(kuò)張部更具有導(dǎo)角或斜角或?qū)苯腔虼驲角。
根據(jù)本發(fā)明的另一目的，更提出一種散熱裝置的扇框結(jié)構(gòu)，包括一外框，其包括一入風(fēng)口、一出風(fēng)口以及一用以引導(dǎo)氣流由入風(fēng)口至出風(fēng)口的柱狀流道，其中于出風(fēng)口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。曲型擴(kuò)張部更具有一凹陷區(qū)，使氣流于凹陷區(qū)形成一氣流層，用以阻擋后續(xù)氣流直接與外框的框壁接觸。曲型擴(kuò)張部是以柱狀流道的軸線為中心，呈上下或左右對稱，或者，于出風(fēng)口端的曲型擴(kuò)張部是以柱狀流道的軸線為中心，徑向向外延伸擴(kuò)張且突出于外框之外。再者，于出風(fēng)口端的曲型擴(kuò)張部更具有導(dǎo)角、斜角、導(dǎo)斜角或大R角。
另外，上述的扇框結(jié)構(gòu)于入風(fēng)口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁，以柱狀流道的軸線為中心，呈上下或左右對稱徑向向外延伸擴(kuò)張，或者，于入風(fēng)口端的流道的內(nèi)周緣壁，更以柱狀流道的軸線為中心，徑向向外延伸擴(kuò)張且突出于外框之外或呈圓形或橢圓形徑向向外擴(kuò)伸。以柱狀流道的軸線為中心，于入風(fēng)口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁更具有導(dǎo)角或斜角或?qū)苯腔虼驲角。
根據(jù)本發(fā)明的再一目的，再提出一種散熱裝置，包括一葉輪，以及一扇框結(jié)構(gòu)。扇框結(jié)構(gòu)用以承置葉輪于其中。扇框結(jié)構(gòu)包括一柱狀流道，用以引導(dǎo)氣流由一開口流向另一開口，其中于至少其中一開口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。曲型擴(kuò)張部更具有一凹陷區(qū)，使氣流于凹陷區(qū)形成一氣流層，用以阻擋后續(xù)氣流直接與扇框結(jié)構(gòu)的框壁接觸。曲型擴(kuò)張部是以柱狀流道的軸線為中心，呈上下或左右對稱，或者，曲型擴(kuò)張部是以柱狀流道的軸線為中心，徑向向外延伸擴(kuò)張且突出于扇框結(jié)構(gòu)之外。再者，至少其中一開口端的曲型擴(kuò)張部更具有導(dǎo)角或斜角或?qū)苯腔虼驲角。
上述的散熱裝置是一軸流式風(fēng)扇，其葉輪的葉片隨著曲型擴(kuò)張部的徑向向外延伸而加長尺寸。散熱裝置更包括一馬達(dá)底座，設(shè)置于扇框結(jié)構(gòu)中，而葉輪是設(shè)置于馬達(dá)底座上，馬達(dá)底座的側(cè)邊呈徑向具一坡度，可增加氣流流出或流入的面積。坡度是一平面或曲面。扇框結(jié)構(gòu)是呈大致方形或圓形或橢圓形或菱形。
根據(jù)本發(fā)明的再另一目的，提出一種散熱裝置，包括一葉輪，以及一扇框結(jié)構(gòu)。扇框結(jié)構(gòu)用以承置葉輪于其中。扇框結(jié)構(gòu)包括一入風(fēng)口、一出風(fēng)口以及一用以引導(dǎo)氣流由入風(fēng)口至出風(fēng)口的柱狀流道，其中于出風(fēng)口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。曲型擴(kuò)張部更具有一凹陷區(qū)，使氣流于凹陷區(qū)形成一氣流層，用以阻擋后續(xù)氣流直接與扇框結(jié)構(gòu)的框壁接觸。曲型擴(kuò)張部是以柱狀流道的軸線為中心，呈上下或左右對稱，或者，于出風(fēng)口端的曲型擴(kuò)張部是以柱狀流道的軸線為中心，徑向向外延伸擴(kuò)張且突出于扇框結(jié)構(gòu)之外。再者，于出風(fēng)口端的曲型擴(kuò)張部更具有導(dǎo)角或斜角或?qū)苯腔虼驲角。另外，上述的扇框結(jié)構(gòu)于入風(fēng)口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁，更以柱狀流道的軸線為中心，呈上下或左右對稱徑向向外延伸擴(kuò)張，或者，于入風(fēng)口端的流道的內(nèi)周緣壁，更以柱狀流道的軸線為中心，徑向向外延伸擴(kuò)張且突出于扇框結(jié)構(gòu)之外或呈圓形或橢圓形徑向向外擴(kuò)伸。以柱狀流道的軸線為中心，于入風(fēng)口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁更具有導(dǎo)角或斜角或?qū)苯腔虼驲角。
上述的散熱裝置是一軸流式風(fēng)扇，其葉輪的葉片隨著曲型擴(kuò)張部的徑向向外延伸而加長尺寸。散熱裝置更包括一馬達(dá)底座，設(shè)置于扇框結(jié)構(gòu)中，而葉輪是設(shè)置于馬達(dá)底座上，馬達(dá)底座的側(cè)邊呈徑向具一坡度，可增加氣流流出或流入的面積。坡度是一平面或曲面。扇框結(jié)構(gòu)是呈大致方形、圓形、橢圓形或菱形。
根據(jù)本發(fā)明的更一目的，提出一種散熱系統(tǒng)，包括一系統(tǒng)框架、至少一電子組件，設(shè)置于系統(tǒng)框架內(nèi)，以及一散熱裝置。散熱裝置是設(shè)置于系統(tǒng)框架上，用以將至少一電子組件運(yùn)作時(shí)所生的熱散逸。其中散熱裝置包括一葉輪和一用以承置葉輪于其中的扇框結(jié)構(gòu)，其中扇框結(jié)構(gòu)包括一柱狀流道，用以引導(dǎo)氣流由一開口流向另一開口，且于至少其中一開口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。
根據(jù)本發(fā)明的再更一目的，更提出一種散熱系統(tǒng)，包括一系統(tǒng)框架、至少一電子組件，設(shè)置于系統(tǒng)框架內(nèi)，以及一散熱裝置。散熱裝置是設(shè)置于系統(tǒng)框架上，用以將至少一電子組件運(yùn)作時(shí)所生的熱散逸。其中散熱裝置包括一葉輪和一用以承置葉輪于其中的扇框結(jié)構(gòu)，其中扇框結(jié)構(gòu)包括一入風(fēng)口、一出風(fēng)口以及一用以引導(dǎo)氣流由入風(fēng)口至出風(fēng)口的柱狀流道，其中于出風(fēng)口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。
本發(fā)明的效果綜上所述，本發(fā)明的散熱裝置及其扇框結(jié)構(gòu)，具有曲型擴(kuò)張部，可降低風(fēng)流因摩擦框壁所產(chǎn)生的噪音，并達(dá)到穩(wěn)流的效果，進(jìn)而提升風(fēng)扇整體的特性。另外，在不影響現(xiàn)有風(fēng)扇組裝于其它散熱組件的情況下，扇框結(jié)構(gòu)的內(nèi)周緣壁均向外擴(kuò)伸，使其入風(fēng)與出風(fēng)面積增加，以提升風(fēng)扇的散熱性能。當(dāng)組裝于系統(tǒng)或其它散熱組件時(shí)，系統(tǒng)與散熱組件的組裝方式亦不須更動。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1A繪示現(xiàn)有的風(fēng)扇的示意圖。
圖1B繪示圖1A中沿A-A’所做的剖面圖。
圖1C、圖1D與圖1E繪示現(xiàn)有的風(fēng)扇的三種扇框改良的示意圖。
圖2A繪示依照本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的示意圖。
圖2B繪示圖2A中沿B-B’所作的剖面圖。
圖3A繪示圖2A的曲型擴(kuò)張部F的示意圖，并顯示其流場方向。
圖3B繪示依照本發(fā)明的實(shí)施例的另一種扇框結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4繪示本發(fā)明的散熱裝置配置于內(nèi)設(shè)有電子組件的系統(tǒng)框架內(nèi)的示意圖。
圖5A與圖5B為現(xiàn)有的風(fēng)扇與本發(fā)明風(fēng)扇的音頻結(jié)果對照。
圖6A與圖6B為現(xiàn)有的風(fēng)扇與本發(fā)明風(fēng)扇的音量結(jié)果對照。
圖7為現(xiàn)有的風(fēng)扇與本發(fā)明風(fēng)扇的特性曲線比較圖。
附圖中主要組件符號說明1、2風(fēng)扇 11、21扇框112、212入風(fēng)口114、214出風(fēng)口116、216柱狀流道 12、22葉輪13、23馬達(dá)14、24螺絲孔218凹陷區(qū) 219a導(dǎo)角219b斜角 26馬達(dá)底座262側(cè)邊 3系統(tǒng)框架4電路板 5散熱系統(tǒng)C斜角 D導(dǎo)角E凹口 F曲型擴(kuò)張部具體實(shí)施方式
請同時(shí)參照圖2A與圖2B，圖2A繪示依照本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的示意圖，而圖2B繪示圖2A中沿B-B’所作的剖面圖。本發(fā)明的散熱裝置2例如是一軸流式風(fēng)扇，包括一扇框結(jié)構(gòu)21、一葉輪22以及一馬達(dá)底座26。扇框結(jié)構(gòu)21是一大致成方形、圓形、橢圓形或菱形等形狀的外框，且扇框結(jié)構(gòu)21包括一柱狀流道216。扇框結(jié)構(gòu)21具有一通孔，且此通孔于扇框結(jié)構(gòu)21中形成上述一柱狀流道216，并于扇框結(jié)構(gòu)21兩端形成一入風(fēng)口212及一出風(fēng)口214。入風(fēng)口212及出風(fēng)口214是通過柱狀流道216而相連接，且柱狀流道216用以引導(dǎo)氣流由一開口(即入風(fēng)口212)流向另一開口(即出風(fēng)口214)的柱狀的空氣流道，使得葉輪22所產(chǎn)生的氣流得以自由進(jìn)出。此外，在扇框結(jié)構(gòu)21的四個(gè)角落具有多個(gè)螺絲孔24，以便將風(fēng)扇2固定于電子裝置(如計(jì)算機(jī))的框架上。
扇框結(jié)構(gòu)21用以承置葉輪22于其中，且馬達(dá)底座26亦設(shè)置于扇框結(jié)構(gòu)21中，而葉輪22則設(shè)置于馬達(dá)底座26上，當(dāng)風(fēng)扇2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可通過一設(shè)置于馬達(dá)底座26中的馬達(dá)23來驅(qū)動葉輪22轉(zhuǎn)動，以產(chǎn)生氣流，吹向產(chǎn)生熱的電子組件(未顯示)，以達(dá)到散熱的目的。
接著，請同時(shí)參照圖2B與圖3A，圖3A繪示圖2A的曲型擴(kuò)張部F的示意圖，并顯示其流場方向。于出風(fēng)口214端的柱狀流道216的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部F。曲型擴(kuò)張部F更具有一凹陷區(qū)218，使得氣流流經(jīng)凹陷區(qū)218時(shí)，會于凹陷區(qū)218先形成一氣流層，用以阻擋后續(xù)氣流直接與扇框結(jié)構(gòu)21的框壁接觸。如此一來，位于凹陷區(qū)218的氣流可產(chǎn)生如氣墊的功用，使得后續(xù)氣流不會直接與扇框結(jié)構(gòu)21的框壁接觸，將原有的氣體對固體之間的摩擦改為氣體對氣體之間的摩擦，可使得噪音大幅降低。另外，由于曲型擴(kuò)張部F的設(shè)置，凹陷區(qū)218更提供氣流一足夠的空間，可達(dá)到穩(wěn)流的效果。再者，當(dāng)氣流由出風(fēng)口214端出風(fēng)時(shí)，相較于現(xiàn)有的扇框11(如圖1E所示)，利用形成一凹口E以增加氣流流出的面積，本發(fā)明所采用于出風(fēng)口214端的柱狀流道216的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部F，更加具有可將氣流集中出風(fēng)的功效。
曲型擴(kuò)張部F是以柱狀流道216的軸線為中心，呈左右對稱，或呈上下對稱(亦即于入風(fēng)口212端的柱狀流道216的內(nèi)周緣壁，亦同時(shí)呈徑向向外延伸有另一曲型擴(kuò)張部)。再者，隨著扇框結(jié)構(gòu)21的內(nèi)周緣壁的向外擴(kuò)伸形成曲型擴(kuò)張部F，可另行加大葉輪22的葉片的尺寸，并且亦可配合扇框結(jié)構(gòu)21，較佳地，于出風(fēng)口214端的曲型擴(kuò)張部F作導(dǎo)角219a設(shè)計(jì)(如圖3A所示)，或是斜角、導(dǎo)斜角、大R角等設(shè)計(jì)，以利于更流暢出風(fēng)。
此外，亦可于扇框結(jié)構(gòu)21的入風(fēng)口端212的內(nèi)周緣壁作如斜角219b(如圖2B所示)、導(dǎo)角、導(dǎo)斜角、大R角等的設(shè)計(jì)，使得于入風(fēng)口212端的面積亦能增加。或者，上述的扇框結(jié)構(gòu)21于入風(fēng)口端212的柱狀流道216的內(nèi)周緣壁，更以柱狀流道216的軸線為中心，呈上下或左右對稱徑向向外延伸擴(kuò)張，或呈圓形或橢圓形徑向向外擴(kuò)伸并突出于扇框結(jié)構(gòu)21之外。
除上述的敘述之外，亦可依據(jù)使用者需求，以柱狀流道216的軸線為中心，將曲型擴(kuò)張部F再行徑向向外延伸擴(kuò)張而突出于扇框結(jié)構(gòu)21之外，使得氣流流入或流出的面積更加擴(kuò)張。
請參見圖3B，圖3B繪示乃依照本發(fā)明的實(shí)施例的另一種扇框結(jié)構(gòu)的示意圖。除了上述的曲型擴(kuò)張部F以及入風(fēng)口212或出風(fēng)口端214的導(dǎo)角設(shè)計(jì)之外，可再搭配上將馬達(dá)底座26的側(cè)邊262設(shè)計(jì)為呈徑向具一坡度，且此坡度是一平面或曲面，以此增加氣流流出或流入的面積。
在實(shí)際應(yīng)用上，本案的散熱裝置2可配置于內(nèi)設(shè)有電子組件的系統(tǒng)框架3內(nèi)，以形成一散熱系統(tǒng)5，如圖4所示，其繪示本發(fā)明的散熱裝置配置于內(nèi)設(shè)有電子組件的系統(tǒng)框架內(nèi)的示意圖。于系統(tǒng)框架3中，許多運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生熱的熱源或電子組件多安裝于一電路板4上，并將本發(fā)明的散熱裝置2設(shè)置于一適當(dāng)位置，使得散熱裝置2轉(zhuǎn)動時(shí)所產(chǎn)生的冷氣流得以吹向熱源或電子組件，以此達(dá)到有效散熱的效果，避免電子組件因高溫而遭受損壞。
另外，請同時(shí)參照圖5A與圖5B，圖5A為現(xiàn)有的風(fēng)扇作聲音測試后所得的音頻結(jié)果，而圖5B則為本發(fā)明風(fēng)扇作聲音測試后所得的音頻結(jié)果。兩者皆采用約八公分大小的風(fēng)扇，且于轉(zhuǎn)速5700轉(zhuǎn)下所得到的測試結(jié)果。將圖5A與圖5B相互對照，可明顯發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的風(fēng)扇在約665Hz處具有一明顯的噪音激頻，而應(yīng)用本發(fā)明的風(fēng)扇在此處則明顯改善。
接著，且同時(shí)參照圖6A與圖6B，圖6A為現(xiàn)有的風(fēng)扇作聲音測試后所得的音量結(jié)果，而圖6B則為本發(fā)明風(fēng)扇作聲音測試后所得的音量結(jié)果。兩者皆采用約八公分大小的風(fēng)扇，且于轉(zhuǎn)速5700轉(zhuǎn)下所得到的測試結(jié)果。由圖6A中可知，現(xiàn)有的風(fēng)扇于5700轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的噪音值為49.6dB，而相較于圖6B，本發(fā)明風(fēng)扇于同一轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的噪音值則降低為46.7dB。如此一來，足可證明應(yīng)用本發(fā)明的風(fēng)扇確實(shí)具有減少噪音激頻產(chǎn)生并改善噪音值的效果。
請參照圖7，圖7為現(xiàn)有的風(fēng)扇與本發(fā)明風(fēng)扇的特性曲線比較圖，兩者皆采用約八公分大小的風(fēng)扇，且于轉(zhuǎn)速5700轉(zhuǎn)(rpm)下所得到的測試結(jié)果。由圖中可明顯發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用本發(fā)明的風(fēng)扇，其風(fēng)壓與風(fēng)量皆比現(xiàn)有的風(fēng)扇要來得大，如以相同風(fēng)量約40CFM而言，現(xiàn)有的風(fēng)扇可達(dá)到風(fēng)壓僅約7.9mmH2O，然而本發(fā)明的風(fēng)扇可達(dá)到風(fēng)壓約12.9mmH2O，增加了約63％?；蛘撸韵嗤娘L(fēng)壓約10mmH2O而言，現(xiàn)有的風(fēng)扇可達(dá)到風(fēng)量僅約28.8CFM，然而本發(fā)明的風(fēng)扇則可達(dá)到風(fēng)量約45CFM，增加了約56％，故應(yīng)用本發(fā)明的風(fēng)扇可有效提高風(fēng)壓及風(fēng)量，并達(dá)到整流的效果。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一外框，包括一柱狀流道，用以引導(dǎo)氣流由一開口流向另一開口，其中于所述外框的至少一開口端的該柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。
2.如權(quán)利要求1所述的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述曲型擴(kuò)張部具有一凹陷區(qū)，使氣流于所述凹陷區(qū)形成一氣流層，用以阻擋后續(xù)氣流直接與所述外框的框壁接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述開口是在所述外框上形成的，包括一入風(fēng)口與一出風(fēng)口，所述柱狀流道是用以引導(dǎo)氣流由所述入風(fēng)口至所述出風(fēng)口的柱狀的空氣流道，且所述曲型擴(kuò)張部是延伸自所述出風(fēng)口端的所述柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸的一平滑的曲型擴(kuò)張部。
4.如權(quán)利要求3所述的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述曲型擴(kuò)張部是以所述柱狀流道的軸線為中心，呈上下或左右對稱。
5.如權(quán)利要求3所述的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述出風(fēng)口端的所述曲型擴(kuò)張部是以所述柱狀流道的軸線為中心，徑向向外延伸擴(kuò)張且突出于所述外框之外。
6.如權(quán)利要求3所述的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述出風(fēng)口端的所述曲型擴(kuò)張部具有導(dǎo)角或斜角或?qū)苯腔虼驲角。
7.如權(quán)利要求3項(xiàng)所述的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述入風(fēng)口端的所述柱狀流道的內(nèi)周緣壁，以所述柱狀流道的軸線為中心，呈上下或左右對稱徑向向外延伸擴(kuò)張。
8.如權(quán)利要求3所述的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述入風(fēng)口端的所述柱狀流道的內(nèi)周緣壁，以所述柱狀流道的軸線為中心，徑向向外延伸擴(kuò)張且突出于所述外框之外。
9.如權(quán)利要求3所述的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述入風(fēng)口端的所述柱狀流道的內(nèi)周緣壁，以所述柱狀流道的軸線為中心，呈圓形或橢圓形徑向向外擴(kuò)伸。
10.如權(quán)利要求3所述的扇框結(jié)構(gòu)，其特征在于以所述柱狀流道的軸線為中心，于所述入風(fēng)口端的所述柱狀流道的內(nèi)周緣壁具有導(dǎo)角或斜角或?qū)苯腔虼驲角。
11.一種散熱裝置，其特征在于包括一葉輪；以及一扇框結(jié)構(gòu)，用以承置所述葉輪于其中，所述扇框結(jié)構(gòu)包括一柱狀流道，用以引導(dǎo)氣流由一開口流向另一開口，其中于至少一所述開口端的所述柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。
12.如權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征在于所述曲型擴(kuò)張部具有一凹陷區(qū)，使氣流于該凹陷區(qū)形成一氣流層，用以阻擋后續(xù)氣流直接與所述扇框結(jié)構(gòu)的框壁接觸。
13.如權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征在于所述開口是在所述外框上形成的，包括一入風(fēng)口及一出風(fēng)口，所述柱狀流道是用以引導(dǎo)氣流由所述入風(fēng)口至所述出風(fēng)口的柱狀空氣流道，且所述曲型擴(kuò)張部是延伸自所述出風(fēng)口端的所述柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸的一平滑的曲型擴(kuò)張部。
14.如權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征在于所述葉輪的葉片隨著所述曲型擴(kuò)張部的徑向向外延伸而加長尺寸。
15.如權(quán)利要求11的散熱裝置，其特征在于所述散熱裝置是一軸流式風(fēng)扇。
16.如權(quán)利要求11的散熱裝置，其特征在于所述散熱裝置還包括一馬達(dá)底座，設(shè)置于所述扇框結(jié)構(gòu)中，而所述葉輪是設(shè)置于所述馬達(dá)底座上，所述馬達(dá)底座的側(cè)邊呈徑向具一坡度，可增加氣流流出或流入的面積。
17.如權(quán)利要求16的散熱裝置，其特征在于所述坡度是一平面或一曲面。
18.一種散熱系統(tǒng)，其特征在于包括一系統(tǒng)框架；至少一電子組件，設(shè)置于所述系統(tǒng)框架內(nèi)；以及一散熱裝置，設(shè)置于所述系統(tǒng)框架上，用以將所述至少一電子組件運(yùn)作時(shí)所生的熱散逸；其中所述散熱裝置包括一葉輪和一用以承置所述葉輪于其中的扇框結(jié)構(gòu)，其中所述扇框結(jié)構(gòu)包括一柱狀流道，用以引導(dǎo)氣流由一開口流向另一開口，且于至少其中所述一開口端的所述柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。
19.如權(quán)利要求18所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于所述曲型擴(kuò)張部具有一凹陷區(qū)，使氣流于所述凹陷區(qū)形成一氣流層，用以阻擋后續(xù)氣流直接與所述扇框結(jié)構(gòu)的框壁接觸。
20.如權(quán)利要求18所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于所述開口是在所述外框上形成的，包括一入風(fēng)口及一出風(fēng)口，所述柱狀流道是用以引導(dǎo)氣流由所述入風(fēng)口至所述出風(fēng)口的柱狀的空氣流道，且所述曲型擴(kuò)張部是延伸自所述出風(fēng)口端的所述柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸的一平滑的曲型擴(kuò)張部。
全文摘要
一種散熱裝置及其扇框結(jié)構(gòu)，是一風(fēng)扇，包括一扇框結(jié)構(gòu)以及一葉輪。扇框結(jié)構(gòu)用以承置葉輪于其中。扇框結(jié)構(gòu)包括一入風(fēng)口、一出風(fēng)口以及一用以引導(dǎo)氣流由入風(fēng)口至出風(fēng)口的柱狀流道，其中于出風(fēng)口端的柱狀流道的內(nèi)周緣壁呈徑向向外延伸有一平滑的曲型擴(kuò)張部。曲型擴(kuò)張部具有一凹陷區(qū)，使氣流于凹陷區(qū)形成一氣流層，用以阻擋后續(xù)氣流直接與扇框結(jié)構(gòu)的框壁接觸。本發(fā)明可降低風(fēng)流因摩擦框壁所產(chǎn)生的噪音，并達(dá)到穩(wěn)流的效果，進(jìn)而提升風(fēng)扇整體的特性。
文檔編號H05B7/18GK1870841SQ20051007584
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者何士華, 陳浩明, 雷宗玙, 黃文喜 申請人:臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司