專利名稱：金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)與其成型電感的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種金屬線圏置入式粉末壓縮成型機(jī)與使用所述的粉末壓縮 成型機(jī)以成型電感的方法，尤指通過一動力控制單元以控制一上模、 一外模與二 送粉裝置的結(jié)構(gòu)，且可使二送粉裝置分別輸出粉末，以包覆一線圈，再經(jīng)加壓成 型一電感的方法者。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)的使用在目前已是相當(dāng)?shù)钠张c，而為因應(yīng)各種軟件的需求，使計(jì)算機(jī) 的作業(yè)速度加快，并符合輕、薄、短、小的要求，不但計(jì)算機(jī)組件的尺寸逐漸的 縮小，計(jì)算機(jī)組件的基本特性要求，還是將標(biāo)準(zhǔn)大幅提高。
電感為常用的計(jì)算機(jī)組件，且已被大量結(jié)合在高階計(jì)算機(jī)的電路板上。其主 要的成型方法是先在一螺旋狀線圈的兩端分別焊接一電極，以磁性粉末分別成型 一上蓋與一底座，再將上述螺旋狀線圈置放在上蓋與底座之間，同時(shí)以黏著劑將 上蓋與底座私合，以完全包覆住線圈。
惟，以上述成型方法所制成的電感，在進(jìn)行加工時(shí)，必須使用多個(gè)鑄造模具 與機(jī)具，不但增加制造費(fèi)用，在生產(chǎn)速度上無法有效的提升，且由于是以相互黏 合的上蓋與底座包覆住線圈，所成型的電感的耐電流能力也較低，實(shí)不符合高階 計(jì)算機(jī)或高階通訊、電子產(chǎn)品的需求。
有鑒于此，為了改善上述的缺點(diǎn)，使金屬線圏置入式粉末壓縮成型機(jī)與使用 所述的粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方法不僅能降低生產(chǎn)成本，有效加快電感的 生產(chǎn)速度，且可使電感一體成型，以提高質(zhì)量，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗(yàn)與不斷的研 發(fā)改進(jìn)，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)與使用所述的 粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方法，通過金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)所設(shè)的二送粉裝置，以分別輸出粉末，在包覆一線圈后，再加壓成型一電感，俾能使電 感一體成型，以提高質(zhì)量。
本發(fā)明的次要目的在提供一種金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)，通過一動力 控制單元以控制一上模、 一外模與二送粉裝置的結(jié)構(gòu)，俾能以連續(xù)性的機(jī)械動作 成型電感，以加快電感的生產(chǎn)速度。
為達(dá)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所設(shè)的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)包括一 機(jī)身、 一外模板、 一下模、 一第一送粉裝置以及一上模。所述的機(jī)身設(shè)有一容置
空間，機(jī)身的一側(cè)設(shè)有一動力控制單元；所述的外模板是定位于容置空間中，一
設(shè)有模穴的外模是定位于所述的外模板上；所述的下模的上端是定位于外模的模
穴內(nèi)；所述的第一送粉裝置是置放在外模板上，包括一第一送粉機(jī)與一第一送粉
盒，第一送粉機(jī)的一端是與第一送粉盒連接，供推拉第一送粉盒以相對于外模板
水平移動，以將第一送粉盒內(nèi)的粉末填充在外模模穴內(nèi)的下模上端；而所述的上
模是設(shè)在下模的上方，包括一基座、 一隔板、 一第二送粉裝置與一內(nèi)沖，基座的 底面設(shè)有一抵壓部，基座與隔板之間形成一橫向?qū)Р?，基座與隔板上分別設(shè)有一 第一開口與一第二開口，而所述的第二送粉裝置包括一第二送粉機(jī)、 一可受第二 送粉機(jī)推拉移動的第二送粉盒與 一 閘板，第二送粉盒的下方設(shè)有一第三開口與一 第四開口，閘板上設(shè)有一第五開口，所述的閘板是容置在橫向?qū)Р蹆?nèi)，所述的第 二送粉盒是置放在隔板的上方，且所述的第二送粉盒的 一端與閘板的 一端連接。 如此，當(dāng)?shù)诙⑷_口連通時(shí)，第二送粉盒向下填充粉末在第二開口內(nèi)，而 當(dāng)?shù)谝?、二、四、五開口縱向連通時(shí)，則可使粉末下降至第一開口內(nèi)，并供內(nèi)沖
向下沖壓一電感。
本發(fā)明的使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方法，包括下列
步驟a.提供一第一送粉機(jī)以推動置放在外模板上的第一送粉盒，使第一送粉盒 在外模板上水平移動，并將送第一粉盒內(nèi)的粉末向下填入外模模穴內(nèi)的下模頂端； b.置放一線圏在外模模穴內(nèi)的粉末上方；c.向下移動層迭的基座、隔板與第二送粉 裝置，使所述的外沖底部的抵壓部抵壓在線圈的兩端，并使第二送粉裝置的第二 送粉盒向下填充粉末至隔板上的第二開口內(nèi)；以及d.以第二送粉裝置的第二送粉 機(jī)向后拉動第二送粉盒與閘板，使基座的第一開口、隔板的第二開口、閘板的第 五開口與第二送粉盒下方的第四開口縱向連通，以將第二開口內(nèi)的粉末填入基座
的第一開口內(nèi)，而覆蓋在線圈的上方，并向下移動一內(nèi)沖，以沖壓成型一電感。為便于對本發(fā)明能有還深入的了解，茲詳述在后


圖1為本發(fā)明金屬線圏置入式粉末壓縮成型機(jī)的實(shí)施例的正視圖2為本發(fā)明金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)的實(shí)施例的部份剖面圖3為圖1的A部^^的立體外觀圖4為本發(fā)明金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)的送粉盒的剖面圖； 圖5為圖1的B部份的立體外觀圖； 圖6為圖5的組件分解圖7為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方法的步驟 流程圖8為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方法的a步 驟的動作示意圖9為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方法的b步 驟的動作示意圖10、圖11為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方 法的c步驟的動作示意圖12、圖13為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方 法的d步驟的動作示意圖14為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方法的e步 驟的動作示意圖15為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方法的加 工步驟完成，而重復(fù)進(jìn)行a步驟時(shí)的動作示意圖。
附圖標(biāo)記說明1 -金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)；2-機(jī)身；21-動力控 制單元；22-容置空間；23-第一動力單元；24-第二動力單元；25-第三動力 單元；3-外模板；31-凹槽；32 -外模；321-模穴；33-第一軌道；34-床面 板；4-下模；41-芯棒；42、 43 -推桿；44-凹穴；5第一送粉裝置；51-第一 送粉盒；511置料口； 512-空間；513-開口 ； 514 -第一凸出部；515
—推桿；52—第一送粉機(jī)；521—壓缸組；6—上模；61 —基座；611—抵壓部； 612-階級部；613-導(dǎo)槽；614-第一開口； 62-隔板；621-第二開口； 622、 623-第二軌道；63-第二送粉裝置；631-第二送粉機(jī)；632 -第二送粉盒；633 -閘 板；6331 -第五開口； 6332 -螺孔；6333 -螺絲；634 -連接板；635 -底板；636 -第二凸出部；637 -第三開口；638 -第四開口； 639 -通孔；6391 -進(jìn)料 口； 64內(nèi)沖；7 —線圏；71 -電極； 8-電感。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。 請參閱圖1 圖3所示，其為本發(fā)明金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)1的較佳 實(shí)施例，供連續(xù)成型一電感，所述的電感包括一線圈，線圏以一包覆體包覆，且 所述的線圈的兩端分別由包覆體的相對側(cè)向外延伸，以作為電極；而所述的金屬 線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)1包括一機(jī)身2、 一外模板3、 一下模4、 一第一送粉 裝置5以及一上模6。
所述的機(jī)身2前端的一側(cè)設(shè)有一動力控制單元21，以控制設(shè)在機(jī)身2中央容 置空間22內(nèi)的一第一動力單元23、 一第二動力單元24與一第三動力單元25的 作動。
所述的外模板3是定位于機(jī)身2的容置空間22內(nèi)，所述的外模板3的板面上 設(shè)有一圓形凹槽31，以定位一設(shè)有模穴321的外模32,所述的外模32與外模板 3可受第一動力單元23的驅(qū)動而同時(shí)上下移動；另，所述的外模板3上設(shè)有一床 面板34,所述的床面板34上設(shè)有二個(gè)第一軌道33。
所述的下模4包括一方形芯棒41與二推桿(42、 43)，所述的芯棒41的上 端定位于外模32模穴321內(nèi)之中央位置，而二推桿(42、 43)分別置放在芯棒 41的兩側(cè)，且二推桿(42、 43)可受第二動力單元24的驅(qū)動而相對于芯才奉41上 下移動；實(shí)施時(shí)，所述的芯棒41與二推桿(42、 43)也可結(jié)合成一體。
所述的第一送粉裝置5是置放在外模板3的床面板34上，包括一第一送粉盒 51 (如圖4所示)與一第一送粉機(jī)52，所述的第一送粉盒51的頂端設(shè)有一圓形 置料口 511,供置入磁性粉末，以填滿第一送粉盒51內(nèi)部所形成的一空間512， 所述的空間512在第一送粉盒51的下方形成一開口 513。所述的第一送粉盒51 的兩側(cè)分別形成一第一凸出部514， 二第一凸出部514分別置入在床面板34的二 個(gè)第一軌道33內(nèi)，以相對于外模板3與床面板34前后滑動。所述的第一送粉盒 51的前端設(shè)有一向前凸出的長條形推桿515。而所述的第一送粉機(jī)52包括一壓缸組521，所述的壓缸組521的前端與第一送粉盒51的后端連接，供推拉第一送粉 盒51以相對于外模板3水平移動。
請參閱圖l、圖2、圖5、圖6所示，所述的上模6是設(shè)在下模4的上方，以 第三動力單元25驅(qū)動而上下移動，所述的上模6包括一基座61、 一隔板62、 一 第二送粉裝置63與一內(nèi)沖64,所述的基座61為一長方形平板，其底面向下凸出 一4氐壓部611,且所述的基座61的上4反面設(shè)有一階級部612，所述的階級部612 之中央位置形成一橫向?qū)Р?13, —呈方形狀的第一開口 614是位于所述的橫向 導(dǎo)槽613內(nèi)，并上下貫穿基座61。
所述的隔板62為一長形平板，供固定在基座61上板面的階級部612上，并 遮蓋在橫向?qū)Р?13的上方，所述的隔板62的板面上設(shè)有一上下貫穿且呈方形狀 的第二開口 621，所述的第二開口 621與第一開口 614縱向連通，且所述的隔板 62上設(shè)有二個(gè)平行的第二軌道(622、 623 )。
所述的第二送粉裝置63是連接在基座61上，包括一第二送粉機(jī)631、 一第 二送粉盒632與一閘板633。在本實(shí)施例中，所述的第二送粉機(jī)631為二個(gè)固定 在基座板面上的壓缸。而所述的第二送粉盒632是置放在隔板62的上方，所述的 第二送粉盒63的后端設(shè)有一長條形連接板634,所述的連接板634的兩端分別連 接各壓缸，以受壓缸的推拉而前后移動。另，所述的第二送粉盒632的下方設(shè)有 一平面底板635,所述的底板635的兩側(cè)分別形成一第二凸出部636，供分別置入 在隔4反62的各第二軌道內(nèi)(622、 623 )，以相對于隔^反62水平滑動；又，所述 的底板635的板面上設(shè)有呈直線配置且具有間隔的長形第三開口 637、第四開口 638與一通孔639。所述的第三開口 637與第二送4分盒632內(nèi)部容納》茲性4分末的一 空間相通，并連通至第二送粉盒632頂端的圓形進(jìn)料口 6391。
所述的閘板633為一長形板，供容置在基座61的橫向?qū)Р?13內(nèi)，所述的閘 板633的板面上設(shè)有一上下貫穿且呈方形狀的第五開口 6331，所述的閘板633的 一端設(shè)有一螺孔6332,供以一螺絲6333穿過第二送粉盒632底板前端的通孔639 后，鎖合在螺孔6332上，使第二送粉盒632與間板633可同步移動。
請參閱圖7所示，其為使用本發(fā)明的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)1以成 型電感的方法的較佳實(shí)施例，包括下列步驟
a.提供一 第 一送粉機(jī)以推動置放在外模板上的第 一送粉盒，使第 一送粉盒在 外模板上水平移動，并將送第 一粉盒內(nèi)的粉末向下填入外模模穴內(nèi)的下模頂端。b.置放一線圏在外模模穴內(nèi)的粉末上方。
C.向下移動層迭的基座、隔板與第二送粉裝置，使基座底部的抵壓部抵壓在 線圈的兩端，并使第二送粉裝置的第二送粉盒向下填充粉末至隔板上的第二開口 內(nèi)。
d. 以第二送粉裝置的第二送粉機(jī)向后拉動第二送粉盒與閘板，使基座的第一 開口、隔板的第二開口、閘板的第五開口與第二送粉盒下方的第四開口縱向連通， 以將第二開口內(nèi)的粉末填入基座的第一開口內(nèi)，而覆蓋在線圈的上方，并向下移
動內(nèi)沖，以沖壓成型一電感。
e、 向上移動基座、隔板、第二送粉裝置與內(nèi)沖，并使外模相對于下模向下移
動，以使成型的電感凸出在外、下模的表面。
請參閱圖2、圖8所示，在a步驟中的第一道填粉程序中，是使下模4的芯 棒41固定在外模32的模穴321內(nèi)，以第一動力單元23向上推動外模32，并以 第二動力單元24向上推動下模4兩側(cè)的推桿(42、 43),以分別相對于芯棒41 向上移動，使芯棒41的頂端與兩側(cè)推桿(42、 43 )之間形成一 凹穴44,以容納 第一送粉盒51向下填入的磁性粉末。而如圖9所示，b步驟中的線圈7大小恰可 置放在外模32模穴321內(nèi)的下模4頂端，以抵壓在粉末的上方。當(dāng)線圈7定位后， c步驟中的上模6經(jīng)由第三動力單元25的驅(qū)動而向下移動，以使基座61底部的 抵壓部611抵壓在線圈7兩端的電極71上(如圖10所示)。而當(dāng)?shù)诙头酆?32 向前推進(jìn)時(shí)，由于第二送粉盒632下方的第四開口 638與隔板62的第二開口 621 連通，則可使第二送粉盒632內(nèi)的粉末下降并填充在隔板62的第二開口 621內(nèi)(如 第11圖所示)。
請參閱圖2、圖12、圖13所示，d步驟為本發(fā)明的第二道填粉與沖壓程序， 其中，當(dāng)?shù)诙头垩b置63的第二送粉機(jī)631向后拉動第二送粉盒632與閘板633 時(shí)，閘板633的第五開口 6331與第二送粉盒632下方的第三開口 637同步向后， 隔板633將阻隔粉末的供應(yīng)，并使基座61的第一開口 614、閘板633的第五開口 6331、隔板62的第二開口 621與第二送粉盒632的第四開口 638縱向連通，使第 二開口 621內(nèi)的粉末下降而填入第一開口 614內(nèi)，并覆蓋在線圈7的上方。此時(shí)， 由于第一、五、二、四開口 (614、 6331、 621、 638 )形成一方形的縱向管道，可 供內(nèi)沖64穿過所述的管道，以沖壓在第一開口 614內(nèi)的粉末上方，而外模32則 受第一動力單元23的驅(qū)動向下移動，同時(shí)加壓線圈7上方與下方的粉末，使粉末完全包覆線圈7，而成型一電感8。
再請參閱圖1、圖14所示，在e步驟的退模程序中，當(dāng)一電感8成型后，動 力控制單元21是控制第一、二、三動力單元(23、 24、 25)作動，以使上模6 的基座61、隔板62、第二送粉裝置63與內(nèi)沖64上移，而外模32與下模4兩側(cè) 的推桿(42、 43)下移退回原位，從而使成型的電感8凸出在外、下模(32、 4) 的表面。
請參閱第15圖所示，當(dāng)上述加工步驟完成，而重復(fù)進(jìn)行a步驟的第一道填粉 程序，以使第一送粉盒51內(nèi)的粉末向下填入外模32模穴321內(nèi)的下模4頂端時(shí)， 第一送粉盒51 —端的推桿515將會同時(shí)向前推出成型后的電感8,以集中在盛料 盒(圖中未示)內(nèi)。
因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明通過兩送粉裝置分別輸出粉末的方式，以加壓成型一電感，可有效 減少模具的數(shù)量，降低制造成本。
2、 本發(fā)明通過連續(xù)性的機(jī)械動作以加壓成型電感，不但可加快電感的生產(chǎn)速 度，且可使電感一體成型，以提高質(zhì)量。
綜上所述，依上文所揭示之內(nèi)容，本發(fā)明確可達(dá)到發(fā)明的預(yù)期目的，提供一 種不僅能降低生產(chǎn)成本，有效加快電感的生產(chǎn)速度，且可使電感一體成型，以提 高質(zhì)量的金屬線圏置入式粉末壓縮成型機(jī)與使用所述的粉末壓縮成型機(jī)以成型電 感的方法，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價(jià)值，依法提出發(fā)明專利申請。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限 制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其 進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)，其特征在于其包括一機(jī)身，其設(shè)有一容置空間，所述的機(jī)身的一側(cè)設(shè)有一動力控制單元；一外模板，其定位于所述的容置空間中，一設(shè)有模穴的外模定位于所述的外模板上；一下模，其上端定位于所述外模的模穴內(nèi)；一第一送粉裝置，其置放在外模板上，包括一第一送粉機(jī)與一第一送粉盒，所述的第一送粉機(jī)的一端與第一送粉盒連接，推拉第一送粉盒以相對于外模板水平移動；以及一上模，其設(shè)在所述下模的上方，包括一基座、一隔板、一第二送粉裝置與一內(nèi)沖，所述的基座的底面設(shè)有一抵壓部，所述的基座與隔板之間形成一橫向?qū)Р?，所述的基座與隔板上分別設(shè)有一第一開口與一第二開口，而所述的第二送粉裝置包括一第二送粉機(jī)、一可受第二送粉機(jī)推拉移動的第二送粉盒與一閘板，所述的第二送粉盒的下方設(shè)有一第三開口與一第四開口，所述的閘板上設(shè)有一第五開口，所述的閘板是容置在橫向?qū)Р蹆?nèi)，所述的第二送粉盒置放在隔板的上方，且所述的第二送粉盒的一端與所述閘板的一端連接；所述第二、三開口連通時(shí)，供第二送粉盒向下填充粉末在第二開口內(nèi)，而當(dāng)所述第一、二、四、五開口縱向連通時(shí)，則使粉末下降至第一開口內(nèi)，并供所述內(nèi)沖向下沖壓。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)，其特征在于所 述的下模包括一芯棒與至少一推桿，所述的芯棒固定在所述外模的模穴內(nèi)，而所 述的推桿相對于所述的芯棒上下移動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)，其特征在于所 述的第 一送粉盒的 一端設(shè)有 一 凸出的推桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)，其特征在于所 述的外模板上設(shè)有一床面板，所述的床面板上兩個(gè)平行的第一軌道，而第一送粉 盒的兩側(cè)分別形成一第 一凸出部，供分別置入各第 一軌道內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)，其特征在于所 述的隔板上設(shè)有兩個(gè)平行的第二軌道，而第二送粉盒的兩側(cè)分別形成一第二凸出 部，分別置入各第二軌道內(nèi)。
6、 一種使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的方法，其特征在于包括a. 提供一第一送粉機(jī)以推動置放在一外模板上的一第一送粉盒，使第一送粉 盒在外模板上水平移動，并將送第一粉盒內(nèi)的粉末向下填入一外模模穴內(nèi)的一下 模頂端；b. 置放一線圈在外模模穴內(nèi)的粉末上方；c. 向下移動層迭的一基座、 一隔板與一第二送粉裝置，使所述的外沖底部的 一抵壓部抵壓在線圈的兩端，并使第二送粉裝置的 一第二送粉盒向下填充粉末至 隔板上的 一第二開口內(nèi)；以及d. 以第二送粉裝置的 一第二送粉機(jī)向后拉動第二送粉盒與 一 閘板，使基座的 一第一開口、隔板的一第二開口、閘板的一第五開口與第二送粉盒下方的一第四 開口縱向連通，以將第二開口內(nèi)的粉末填入基座的第一開口內(nèi)，而覆蓋在線圈的 上方，并向下移動一內(nèi)沖，以沖壓成型一電感。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的 方法，其特征在于a步驟是使下模的一芯棒固定在外模的模穴內(nèi)，而下模的至 少一推桿相對于芯;f奉向上移動，使形成一凹穴，以容納粉末。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的 方法，其特征在于還包括一退模步驟，是使基座、隔板、第二送粉裝置與內(nèi)沖 向上移動，而外模相對于下模向下移動，以使成型的電感凸出在外、下模的表面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)以成型電感的 方法，其特征在于在a步驟中，是在第一送粉盒內(nèi)的粉末向下填入外模模穴內(nèi) 的下模頂端時(shí)，同時(shí)以第 一送粉盒一端的 一推桿將成型后的電感推出。
全文摘要
本發(fā)明為一種金屬線圈置入式粉末壓縮成型機(jī)與用其成型電感的方法，所述的粉末壓縮成型機(jī)包括一設(shè)有容置空間的機(jī)身，在容置空間內(nèi)設(shè)有外模板，外模的模穴內(nèi)設(shè)有下模，下模的上方設(shè)有上模，一第一送粉盒相對于外模板上的床面板移動，上模包括一基座，基座上設(shè)有隔板，形成一橫向?qū)Р?，一第二送粉盒是置放在隔板的上方，閘板的一端與第二送粉盒的一端連接。當(dāng)隔板的第二開口與第二送粉盒的第三開口連通時(shí)，使第二送粉盒向下填充粉末在第二開口內(nèi)，當(dāng)同步拉動閘板與第二送粉盒時(shí)，基座的第一開口、隔板的第二開口、閘板的第五開口與第二送粉盒的第四開口縱向連通，使粉末下降至第一開口內(nèi)，覆蓋在線圈的上方，供內(nèi)沖上下貫穿移動，加壓成型一電感。
文檔編號B30B11/04GK101412292SQ20071015147
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者鄒文龍 申請人:德偉國際股份有限公司