專利名稱：一種用貼片機在印刷電路板上貼裝元器件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在印刷電路板(PCB)上貼裝元器件的方法，尤其涉及一種用貼片機 在大型印刷電路板上貼裝元器件的方法。
背景技術(shù)：
目前，在印刷電路板上貼裝電子元器件一般使用電子貼片機來執(zhí)行。
首先，要獲取印刷電路板的貼裝數(shù)據(jù)，該貼裝數(shù)據(jù)包括電路板上的元器件種類，每種 元器件的數(shù)量，以及各元器件在印刷電路板上的貼裝位置等。
接著，根據(jù)前述貼裝數(shù)據(jù)，對電子貼片機進行元器件分配。在現(xiàn)有技術(shù)中，是按照元 器件的種類來對每臺貼片機進行元器件分配的。
一般來說，對大型印刷電路板貼裝元器件需要多臺貼片機。如果一塊印刷電路板上共 需要貼裝6種元器件，以提供三臺貼片機為例，則應(yīng)對每臺貼片機分配2種元器件。如圖 l所示，對貼片機l、 2、 3各分配了2種元器件。如圖l (a)所示為貼片機l的示意圖。 貼片機1的機身兩側(cè)具有供料帶11，供料帶11上具有分配給貼片機1的元器件。待貼裝 的印刷電路板12處于搬送路徑上，箭頭方向為印刷電路板12的搬送方向。雖然圖中印刷 電路板12上已顯示有元器件，但這只是表明該印刷電路板上待貼裝的元器件。
然后，每臺貼片機分別對該印刷電路板進行元器件貼裝。 一臺貼片機工作時，先將搬 送過來的電路板進行固定，然后進行識別，從而確定要貼裝的區(qū)域，然后在該貼裝區(qū)域內(nèi) 貼裝元器件。由于大型印刷電路板的長度一般比電子貼片機的貼裝區(qū)域的寬度更長，并且， 同一種元器件往往分散在整塊印刷電路板上，因此， 一般要對一塊印刷電路板進行兩次或 者兩次以上的識別，確定每次的貼裝區(qū)域，并對各貼裝區(qū)域分別進行元器件貼裝，直到該 臺貼片機把印刷電路板上所需種類的元器件都貼裝完成。
如圖2所示為各貼片機對一塊印刷電路板進行第一次識別和貼裝元器件的實例的示意 圖。其中，圖2左側(cè)的圖2 (a)和圖2 (d)是貼片機l對印刷電路板進行貼裝的示意圖； 圖2中間的圖2 (b)和圖2 (e)是貼片機2對印刷電路板進行貼裝的示意圖；以及圖2 右側(cè)的圖2 (c)和圖2 (f)是貼片機3對印刷電路板進行貼裝的示意圖。以貼片機1為 例，圖2(a)示出貼片機l對印刷電路板進行第一次識別，從而確定第一貼裝區(qū)域；圖2
3(d)示出貼片機l在確定的第一貼裝區(qū)域內(nèi)貼裝元器件。
與圖2類似，圖3所示為各貼片機對該印刷電路板進行第二次識別和貼裝元器件的實 例的示意圖。以貼片機l為例，圖3 (a)示出貼片機l對印刷電路板進行第二次識別，從 而確定第二貼裝區(qū)域；圖3 (d)示出貼片機l在確定的第二貼裝區(qū)域內(nèi)貼裝元器件。
與圖2、 3類似，.圖4所示為各貼片機對該印刷電路板進行第三次識別和貼裝元器件 的實例的示意圖?？梢?， 一臺貼片機對該印刷電路板進行元器件貼裝需要進行三次識別的 步驟，才可完成該臺貼片機的貼裝任務(wù)。
由此可見，由某一臺貼片機對印刷電路板進行貼裝時， 一般來說，由于大型印刷電路 板的長度比電子貼片機的貼裝區(qū)域的寬度更長，并且，同一種元器件往往分散在整塊印刷 電路板上，因此，至少需要進行二次或者二次以上地識別印刷電路板，才能完成一臺貼片 機的元器件貼裝。這樣的話，在大型印刷電路板的貼裝過程中，由于多出了幾次識別電路 板的時間，勢必耗費生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用貼片機在印刷電路板上貼裝元器件的方法。該方法包括以 下步驟將該印刷電路板劃分為多個貼裝區(qū)域，每個貼裝區(qū)域?qū)?yīng)一臺貼片機；將該印刷 電路板的每個貼裝區(qū)域內(nèi)所需的元器件種類、每種元器件的數(shù)量以及各元器件在該貼裝區(qū) 域內(nèi)的分布位置作成每個貼裝區(qū)域的貼裝數(shù)據(jù)；將該印刷電路板的每個貼裝區(qū)域內(nèi)所需的 元器件分配給對應(yīng)的貼片機；以及該貼片機根據(jù)該貼裝數(shù)據(jù)對相應(yīng)的貼裝區(qū)域進行元器件 貼裝。
通過本發(fā)明方法，由一臺貼片機對印刷電路板進行元器件貼裝時，只需進行一次識別 印刷電路板，即可完成一臺貼片機對印刷電路板的元器件貼裝，而不需要再次識別的步驟， 從而節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。
附圖簡要說明
附圖被結(jié)合到并組成說明書的一部分，用于圖解本發(fā)明的實施例，并和上述總體描述 和下述具體實施方式
一起用來解釋本發(fā)明的原理。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中按照元器件種類對貼片機進行元器件分配的示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)中各貼片機對一塊印刷電路板進行第一次識別和貼裝元器件的實例的示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)中各貼片機對該印刷電路板進行第二次識別和貼裝元器件的實例的示 意圖4是現(xiàn)有技術(shù)中各貼片機對該印刷電路板進行第三次識別和貼裝元器件的實例的示 意圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例的對印刷電路板貼裝元器件的流程圖； 圖6是根據(jù)本發(fā)明的實施例的按照貼裝區(qū)域?qū)N片機進行元器件分配的示意圖； 圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的各貼片機對印刷電路板進行識別和貼裝的示意圖；以及 圖8是現(xiàn)有技術(shù)的貼片機生產(chǎn)時間和本發(fā)明實施例的貼片機生產(chǎn)時間的對比示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明的實施例。 圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例的對印刷電路板貼裝元器件的流程圖。 首先，將該印刷電路板劃分為多個貼裝區(qū)域，每個貼裝區(qū)域?qū)?yīng)一臺貼片機(步驟 S51)。需要說明的是，本發(fā)明針對的印刷電路板是大型電路板，也就是說，印刷電路板的 面積必定是大于貼片機能夠貼裝的貼裝區(qū)域(稱為貼片機貼裝區(qū)域)，貼片機無法一次貼 裝完整塊電路板，因此需要對電路板劃分區(qū)域。印刷電路板上劃分的貼裝區(qū)域為2個或者 2個以上。
印刷電路板可以平均劃分貼裝區(qū)域，也可以被劃分為大小不等的貼裝區(qū)域，但是印刷 電路板上劃分的貼裝區(qū)域(稱為電路板貼裝區(qū)域)必須等于或者小于對應(yīng)的貼片機貼裝區(qū) 域。
印刷電路板上劃分的貼裝區(qū)域的個數(shù)決定了需要的貼片機的臺數(shù)。本實施例中，印刷 電路板被平均劃分為三個貼裝區(qū)域，這樣的話，需要三臺貼片機。由此可以看出，電路板 貼裝區(qū)域一般應(yīng)盡量等于貼片機貼裝區(qū)域，這樣劃分的電路板貼裝區(qū)域個數(shù)越少，則需要 的貼片機也越少。
接著，獲取印刷電路板的每個貼裝區(qū)域的貼裝數(shù)據(jù)，即將印刷電路板的每個貼裝區(qū)域 內(nèi)所需的元器件種類、每種元器件的數(shù)量以及各元器件在其貼裝區(qū)域內(nèi)的分布位置作成貼 裝數(shù)據(jù)(步驟S52)。
根據(jù)前述貼裝數(shù)據(jù)將電路板貼裝區(qū)域內(nèi)待貼裝的元器件分配給對應(yīng)的那臺貼片機(步 驟S53)。即一個電路板貼裝區(qū)域內(nèi)所需的元器件完全由一臺對應(yīng)的貼片機來提供。按照印刷電路板的貼裝區(qū)域來進行元器件分配，由一臺貼片機完成印刷電路板的一個貼裝區(qū)域的 全部元器件貼裝，這就是本發(fā)明的關(guān)鍵所在。本實施例中，參考圖6所示，每個貼裝區(qū)域 都需要6種元器件，則每個貼片機都分配到了6種元器件。當(dāng)然，每個貼片機所分配到的 6種元器件的數(shù)量是根據(jù)實際需要確定的。另外，實際中，印刷電路板的各個貼裝區(qū)域需 要的元件種類可能相詞也可能不同，但是都是按照電路板貼裝區(qū)域內(nèi)所需要的元器件來分 配給對應(yīng)的貼片機的。
最后，貼片機根據(jù)前述貼裝數(shù)據(jù)分別對印刷電路板的相應(yīng)貼裝區(qū)域進行元器件貼裝 (步驟S54)。參見圖7，圖7左側(cè)的圖7 (a)和圖7 (d)是貼片機1對印刷電路板進行 貼裝的示意圖；圖7中間的圖7 (b)和圖7 (e)是貼片機2對印刷電路板進行貼裝的示 意圖；以及圖7右側(cè)的圖7 (c)和圖7 (f)是貼片機3對印刷電路板進行貼裝的示意圖。 以貼片機1為例，圖7 (a)示出貼片機1對印刷電路板進行識別，從而確定相應(yīng)的貼裝區(qū) 域；圖7 (d)示出貼片機l在相應(yīng)貼裝區(qū)域內(nèi)貼裝元器件。由此可知， 一臺貼片機一次就 可完成一個對應(yīng)的電路板貼裝區(qū)域的全部元器件貼裝了。即，貼片機l一次完成印刷電路 板前1/3貼裝區(qū)域的元器件貼裝；貼片機2 —次完成印刷電路板中間1/3貼裝區(qū)域的元器 件貼裝；貼片機3 —次完成印刷電路板后1/3貼裝區(qū)域的元器件貼裝。
在上述各貼片機對印刷電路板進行貼裝的過程中，由于每臺貼片機對應(yīng)的印刷電路板 的貼裝區(qū)域都不同，因此電路板的停止位置也不相同。為了使印刷電路板在各貼片機中停 止于相應(yīng)的位置，盡管沒有進行圖示說明，本實施例中通過定時器的方式進行控制。艮P， 當(dāng)印刷電路板被搬送進一臺貼片機，傳感器檢測到搬送過來的電路板前端后，經(jīng)過前述定 時器設(shè)定的時間再使印刷電路板停止并固定，從而使得印刷電路板的貼裝區(qū)域停止在相應(yīng) 的位置，便于各貼片機貼裝其對應(yīng)的電路板貼裝區(qū)域。對于每臺貼片機，定時器設(shè)定的時 間應(yīng)是不同的。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以采用其它的停止方式而達到類似的效果。
圖8所示為現(xiàn)有技術(shù)的貼片機生產(chǎn)時間和本發(fā)明實施例的貼片機生產(chǎn)時間的對比示 意圖。由圖中可以看出，類似脈沖的突起部分表示貼裝時間，貼裝時間僅指貼裝元器件所 需的時間。前后兩次貼裝之間的低谷部分表示非貼裝時間，非貼裝時間包括搬送印刷電路 板、識別電路板上的識別點的時間。
在現(xiàn)有技術(shù)的實例中，每臺貼片機都需要進行3次貼裝。這樣的話，貼裝一塊印刷電 路板就總共需要耗費9次識別電路板的時間。而利用本發(fā)明方法，每臺貼片機只需要進行 l次貼裝，這樣的話，貼裝一塊相同的印刷電路板，就總共只需花費3次識別電路板的時 間。如果利用上述的兩種方法來貼裝同一塊印刷電路板的話，實際貼裝元器件總體所需的時間基本是相同的(因為印刷電路板上所需的元器件的種類和數(shù)量是相同的)，搬送印刷 電路板總共所需的時間也是基本相同的(因為搬送速度和總的搬送距離是相同的，雖然現(xiàn) 有技術(shù)的實例中一臺貼片機進行貼裝時分三次搬送，而本發(fā)明的技術(shù)中一臺貼片機進行貼 裝時只需一次搬送)，那么很明顯，本發(fā)明的貼裝方法與現(xiàn)有技術(shù)的實例相比較之下，每 臺貼片機節(jié)約了 2次識別電路板的時間，貼裝一塊印刷電路板總共節(jié)約了 6次識別電路板
的時間。因此，本發(fā)明的貼裝方法比現(xiàn)有技術(shù)的實例節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。 由此看來，通過本發(fā)明方法，每臺貼片機只需經(jīng)過一次地識別電路板，減少了識別印 刷電路板的次數(shù)，從而減少了總體貼裝過程中的生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。而且， 一塊 印刷電路板的元器件貼裝通常需要多臺貼片機，由于每臺貼片機都減少了生產(chǎn)時間，所以 整個印刷電路板貼裝元器件所需的時間也會大大減少，從而更大程度地提高了生產(chǎn)效率。 在本領(lǐng)域中，上述步驟一般作成軟件，并將該軟件裝入貼片機，使貼片機根據(jù)軟件的 控制實現(xiàn)對印刷電路板的元器件貼裝。
另外的優(yōu)點和修改方案對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯然的。因此，寬泛意義上的本發(fā)明 不限于本文給出和說明的具體細節(jié)和典型實施例。因而，可以在不背離如同所附權(quán)利要求 及其等同方案所限定的總體發(fā)明構(gòu)思的實質(zhì)或范圍的情況下進行種種修改。
權(quán)利要求
1. 一種用貼片機在印刷電路板上貼裝元件的方法，其特征在于，所述方法包括將所述印刷電路板劃分為多個貼裝區(qū)域，每個貼裝區(qū)域?qū)?yīng)一臺貼片機；將所述印刷電路板的每個貼裝區(qū)域內(nèi)所需的元件種類、每種元件的數(shù)量以及各元件在所述貼裝區(qū)域內(nèi)的分布位置作成每個貼裝區(qū)域的貼裝數(shù)據(jù)；將所述印刷電路板的每個貼裝區(qū)域內(nèi)所需的元件分配給對應(yīng)的貼片機；以及所述貼片機根據(jù)所述貼裝數(shù)據(jù)對相應(yīng)的貼裝區(qū)域進行元件貼裝。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述印刷電路板的貼裝區(qū)域為2個或者2個 以上。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述印刷電路板上劃分的貼裝區(qū)域等于或者 小于對應(yīng)的貼片機的貼裝區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用貼片機在印刷電路板上貼裝元件的方法，該方法包括以下步驟將該印刷電路板劃分為多個貼裝區(qū)域，每個貼裝區(qū)域?qū)?yīng)一臺貼片機；將該印刷電路板的每個貼裝區(qū)域內(nèi)所需的元件種類、每種元件的數(shù)量以及各元件在該貼裝區(qū)域內(nèi)的分布位置作成每個貼裝區(qū)域的貼裝數(shù)據(jù)；將該印刷電路板的每個貼裝區(qū)域內(nèi)所需的元件分配給對應(yīng)的貼片機；以及該貼片機根據(jù)該貼裝數(shù)據(jù)對相應(yīng)的貼裝區(qū)域進行元件貼裝。
文檔編號H05K13/04GK101426360SQ20071016807
公開日2009年5月6日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者東雅之, 蕾 劉, 周小美, 瑤 李, 棟 王 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社