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      壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):8048992閱讀:435來源:國知局
      專利名稱:壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)過載保護(hù)裝置,特別涉及一種壓力機(jī)多點(diǎn) 液壓過載保護(hù)裝置。
      (二)
      背景技術(shù)
      在壓力機(jī)上,因?yàn)槟>叩钠d使用,或使用多工位模具時(shí)由于進(jìn) 料初期模具負(fù)載不平衡的狀態(tài)下,容易產(chǎn)生偏心負(fù)載,目前,傳統(tǒng)的 壓力機(jī)采用兩個(gè)或四個(gè)液壓缸串聯(lián)后用一個(gè)液壓過載保護(hù)裝置技術(shù), 主要由氣動(dòng)液壓泵、電機(jī)齒輪泵、卸荷閥、卸荷油箱、控制閥及壓力 繼電器組成,壓力機(jī)準(zhǔn)備工作時(shí),氣源閥斷電進(jìn)氣,氣動(dòng)泵閥通電進(jìn) 氣打油,同時(shí),齒輪油泵電機(jī)通電, 一同向串聯(lián)的兩個(gè)或四個(gè)液壓缸 供油,油壓達(dá)到規(guī)定值,卸荷閥限位開關(guān)壓合,液壓保護(hù)正常,同時(shí), 齒輪油泵電機(jī)停止。當(dāng)壓力機(jī)單側(cè)(單區(qū)域)因偏心過載時(shí),該側(cè)所 上升的油壓要跑到另一側(cè)油缸之后,必須等待兩個(gè)或四個(gè)液壓缸壓力 都達(dá)到臨界壓時(shí),系統(tǒng)僅有的一個(gè)卸荷閥才打開,氣源閥得電停止供
      氣;同時(shí)氣動(dòng)泵閥斷電,停止供油,其缺點(diǎn)是不能直接、有效、快速 的防止壓力機(jī)的過負(fù)荷產(chǎn)生,來保護(hù)高檔模具和滑快精度。
      (三) 發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種能快速、直接、 有效的防止壓力機(jī)的過負(fù)荷產(chǎn)生的壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置。 本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
      本實(shí)用新型的壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置,包括與液壓缸連接 的氣動(dòng)液壓泵、電機(jī)齒輪泵、卸荷閾,其特殊之處在于還包括先導(dǎo) 液壓閥,每個(gè)液壓缸與一個(gè)先導(dǎo)液壓闊和一個(gè)卸荷閥直接連接形成一
      組,若干組串聯(lián)后再連接氣動(dòng)液壓泵和電機(jī)齒輪泵。
      本實(shí)用新型的壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置,為了防止各個(gè)液壓 腔相互影響,每個(gè)液壓缸之間裝有單向閥。
      本實(shí)用新型的工作原理是,壓力機(jī)單側(cè)因偏心過載時(shí), 一側(cè)的油 壓上升達(dá)到臨界壓(此時(shí)由于單向閥避免了液壓腔相互影響,另一側(cè) 油缸壓力不會(huì)上升),該側(cè)的先導(dǎo)液壓闊打開,多點(diǎn)主閥同時(shí)打開, 保證兩個(gè)或四個(gè)液壓缸同時(shí)卸壓排油,動(dòng)作瞬間完成。
      本實(shí)用新型的有益效果是,設(shè)計(jì)了先導(dǎo)液壓閥進(jìn)行多點(diǎn)卸荷,實(shí) 現(xiàn)了各個(gè)液壓缸的控制具有獨(dú)立性,并且當(dāng)任一個(gè)液壓缸發(fā)生過載 時(shí),壓力機(jī)的兩個(gè)或四個(gè)液壓缸同時(shí)瞬時(shí)排油,能直接、有效、快速 的防止壓力機(jī)的過負(fù)荷產(chǎn)生,保護(hù)高檔模具和滑塊精度,并且響應(yīng)時(shí) 間快,重復(fù)性好,過載后可快捷的重新設(shè)置,適用于金屬成型的雙點(diǎn) 和四點(diǎn)壓力機(jī),特別實(shí)用于雙點(diǎn)及滑快面積大的四點(diǎn)大型壓力機(jī)。
      (四)

      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 附圖為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
      圖中,l主閥,2手動(dòng)卸荷閥,3預(yù)壓力繼電器,4高壓力繼電器, 5壓力安全閥,6壓力安全閥,7帶發(fā)訊的過濾器,8電控?fù)Q向閥,9 氣動(dòng)液壓泵,IO電機(jī)齒輪泵,ll油位和油溫傳感器。
      具體實(shí)施方式附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。
      本實(shí)用新型的壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置,包括與液壓缸連接 的氣動(dòng)液壓泵9、電機(jī)齒輪泵IO、卸荷閥,還包括先導(dǎo)液壓閥,每個(gè)
      液壓缸與一個(gè)先導(dǎo)液壓閥和一個(gè)卸荷閥直接連接形成一組,若干組串 聯(lián)后再連接氣動(dòng)液壓泵和電機(jī)齒輪泵。每個(gè)液壓缸之間裝有單向閥。
      本實(shí)用新型的壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置,還包括手動(dòng)卸荷閥 2和帶發(fā)訊的過濾器7。卸荷閥、先導(dǎo)液壓閥、單向閥所組成的一組 稱為主閥。排油卸荷時(shí)多個(gè)主閥同時(shí)工作,因此稱為多點(diǎn)卸荷。
      本實(shí)用新型的壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置,專門的先導(dǎo)液壓閥 與每個(gè)過載保護(hù)缸均直接連接,電控?fù)Q向閥8控制氣動(dòng)液壓泵9工作,
      為了快速將系統(tǒng)的油充滿,本裝置并行了一套電機(jī)齒輪泵與氣動(dòng)液壓 泵同時(shí)工作。在圖中,系統(tǒng)開始,油位和油溫傳感器11處于正常狀 態(tài),電控?fù)Q向閥8接通,氣動(dòng)液壓泵9工作,同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)齒輪泵IO
      將系統(tǒng)的油充滿;當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到預(yù)置壓力時(shí),預(yù)壓力繼電器3發(fā)迅, 關(guān)閉電機(jī)齒輪泵IO,為了防止壓力繼電器3失效,在預(yù)壓油路中裝有 壓力安全閥5用于保護(hù)電機(jī)齒輪泵;每個(gè)過載保護(hù)缸之間裝有單向閥,
      在外力作用下,當(dāng)任何一個(gè)過載保護(hù)缸內(nèi)的壓力達(dá)到壓力機(jī)的最大 壓力時(shí),高壓力繼電器4發(fā)迅,先導(dǎo)閥打開,同時(shí)多點(diǎn)主閥l同時(shí)打
      開,壓力下降為零,模具和滑快受的機(jī)械載荷得以釋放。為了防止高 壓力繼電器4失效,在油路中裝有壓力安全閥6 (設(shè)置為壓力機(jī)的最 大壓力),以防止過載保護(hù)系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)而造成設(shè)備的損壞。
      權(quán)利要求1.一種壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置,包括與液壓缸連接的氣動(dòng)液壓泵(9)、電機(jī)齒輪泵(10)、卸荷閥,其特征在于還包括先導(dǎo)液壓閥,每個(gè)液壓缸與一個(gè)先導(dǎo)液壓閥和一個(gè)卸荷閥直接連接形成一組,若干組串聯(lián)后再連接氣動(dòng)液壓泵和電機(jī)齒輪泵。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置,其特征在于 每個(gè)液壓缸之間裝有單向閥。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)多點(diǎn)液壓過載保護(hù)裝置,包括與液壓缸連接的氣動(dòng)液壓泵、電機(jī)齒輪泵、卸荷閥,還包括先導(dǎo)液壓閥,每個(gè)液壓缸與一個(gè)先導(dǎo)液壓閥和一個(gè)卸荷閥直接連接形成一組,若干組串聯(lián)后再連接氣動(dòng)液壓泵和電機(jī)齒輪泵。本實(shí)用新型的有益效果是,設(shè)計(jì)了先導(dǎo)液壓閥進(jìn)行多點(diǎn)卸荷,實(shí)現(xiàn)了各個(gè)液壓缸的控制具有獨(dú)立性,并且當(dāng)任一個(gè)液壓缸發(fā)生過載時(shí),壓力機(jī)的兩個(gè)或四個(gè)液壓缸同時(shí)瞬時(shí)排油,能直接、有效、快速的防止壓力機(jī)的過負(fù)荷產(chǎn)生,響應(yīng)時(shí)間快,重復(fù)性好,過載后可快捷的重新設(shè)置,適用于金屬成型的雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī),特別實(shí)用于雙點(diǎn)及滑塊面積大的四點(diǎn)大型壓力機(jī)。
      文檔編號(hào)B30B15/28GK201002355SQ200720018250
      公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
      發(fā)明者宋四全, 王星海 申請(qǐng)人:濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司
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