專利名稱：固定座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)散熱裝置，特別是指固定熱導(dǎo)管的固定座。
技術(shù)背景近年來(lái)，由于大型主機(jī)與個(gè)人計(jì)算機(jī)的中央處理器(CPU)頻率，與其它處理芯片(如繪圖芯片、顯示芯片與南北橋芯片等等)的功能增加，其耗電量與 發(fā)熱量也相對(duì)增加，為有效排散CPU或處理芯片的熱量，以維持計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行 時(shí)的穩(wěn)定度，而在市面上出現(xiàn)形形色色的散熱裝置，以使用熱導(dǎo)管的散熱裝置為 例，請(qǐng)參閱圖l，為一般熱導(dǎo)管散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，首先，是將數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管10各別組設(shè)在一固定座20上的數(shù)個(gè)固定槽201內(nèi)，接著，利用-蓋板202以螺固或是焊接的方式，封閉其固定座20用來(lái)組設(shè)熱導(dǎo)管10的--面， 以達(dá)到固定熱導(dǎo)管IO的目的，最后，再將復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片30依序組設(shè)在熱導(dǎo)管 10上，其使用時(shí)，熱導(dǎo)管10內(nèi)的工作流體在發(fā)熱端吸熱后蒸發(fā)成氣態(tài)，并在冷 凝端放熱后進(jìn)行凝結(jié)成液態(tài)，憑借毛細(xì)結(jié)構(gòu)所提供的毛細(xì)力，使工作流體重新回 流至發(fā)熱端，因此，其工作流體須剛好位于發(fā)熱端，而冷凝端一定要等于或高于 發(fā)熱端，才能達(dá)到最佳的散熱功效，將與固定座20與熱導(dǎo)管IO接觸的CPU或處 理芯片的熱量，傳導(dǎo)至各散熱鰭片30后，再利用增加散熱面積的方式，以一散熱 風(fēng)扇將熱量強(qiáng)制快速排散，但因?yàn)闊釋?dǎo)管10與固定座20進(jìn)行組裝時(shí)，需要增加 一片蓋板202，其不僅增加制造與組裝的成本，且組裝后其固定槽201與蓋板202 所形成的空間，可能會(huì)造成熱導(dǎo)管IO無(wú)法穩(wěn)固，而影響到散熱時(shí)的散熱效率，故 有必要加以改良。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，旨在提供一種便于組裝的固定座，可大幅降低組裝 成本，且組裝后不會(huì)松脫。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案足
一種固定座，用來(lái)組設(shè)有數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管，其特征在于，包括 一凸部，成型在 所述的固定座中央部；數(shù)個(gè)呈平行排列的固定槽，形成在所述的凸部上，用以跨 置所述的數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管；數(shù)個(gè)固定孔，形成在所述的固定槽兩端的所述的固定座上， 用以組設(shè)所述的熱導(dǎo)管的兩端；以及數(shù)個(gè)向上突起的固定部，成型在所述的固定 槽相對(duì)邊緣處，可向內(nèi)壓入所述的固定槽內(nèi)以固定所述的熱導(dǎo)管。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于降低 組裝成本，且組裝后不會(huì)松脫。


圖l，為一般熱導(dǎo)管散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例散熱裝置的立體分解圖；圖3，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖；圖4，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例散熱裝置的使用示意圖；圖5，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝時(shí)的動(dòng)作示意圖(一)；圖6，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝時(shí)的動(dòng)作示意圖(二)。附圖標(biāo)記說(shuō)明10-熱導(dǎo)管；20-固定座；201-固定槽；202-蓋板；30-散熱鰭片;40-固定座;401-凸部;4011-間隔部;402-固定槽;403-定位孔;404-固定部; 50-熱導(dǎo)管；501-彎折部；60-散熱裝置；601-扣具；602-散熱鰭片；603-散熱風(fēng)扇； 604-扣釘;70-主機(jī)板;701-固定孔;80-CPU。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例散熱裝置的立體分解圖，如圖中所示， 一般散熱裝置60是用以維持計(jì)算機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，其包括有 一固定座40、 復(fù)數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管50、 一扣具601、復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片602與一散熱風(fēng)扇603，其中， 呈n字型的熱導(dǎo)管50依序組裝固定座40的固定槽402后，其彎折部501是落置 在固定座40的間隔部4011上，熱導(dǎo)管50的兩端再分別穿出固定座40另一面， 利用沖壓方式可使固定座40上的固定部404產(chǎn)生變形，以將熱導(dǎo)管50緊密固定 在固定槽402內(nèi)，接著，再將散熱鰭片602依序堆棧組設(shè)在熱導(dǎo)管50上，形成平 行堆棧的狀態(tài)，而扣具601再組設(shè)在固定座40凸部401的一面，其扣具601的四 周并組設(shè)有數(shù)個(gè)扣釘604，以用來(lái)固定散熱裝置60的位置，乂，其散熱風(fēng)扇603
是組設(shè)在呈堆棧狀的散熱鰭片602 —側(cè)，并使其出風(fēng)時(shí)的風(fēng)向相對(duì)于散熱鰭片602 間的縫隙，而形成一完整的散熱裝置60。請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖，如圖中所示，本實(shí)用新型 的固定座40是用來(lái)組設(shè)前述復(fù)數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管50，且其熱導(dǎo)管50是呈n字型，其固 定座40是包括 一凸部401，其是成型在此固定座40的中央部，并使其凸部401 與固定座40其中一相對(duì)端緣間成型有一間隔部4011，且其凸部401高度是對(duì)應(yīng) 在熱導(dǎo)管50的前述彎折部501高度；數(shù)個(gè)呈平行排列的固定槽402，其是形成在 凸部上，用以跨置熱導(dǎo)管50，并使其熱導(dǎo)管50放入固定槽402后，其彎折部501 是落置在間隔部4011;數(shù)個(gè)固定孔403，其是形成在固定槽402兩端的固定座40 間隔部4011上，用以組設(shè)熱導(dǎo)管50的兩端，并使熱導(dǎo)管50兩端分別穿出在固定 座40另-面；以及數(shù)個(gè)向上突起的固定部404，其是成型在固定槽402相對(duì)邊緣 處，當(dāng)固定部404受到?jīng)_壓力，可向內(nèi)壓入固定槽402內(nèi)以固定熱導(dǎo)管50，又， 為了脫模順利與便于組裝熱導(dǎo)管50，其固定部404的端緣是成型為弧狀。請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例散熱裝置的使用示意圖，如圖中所示， 前述的散熱裝置60使用時(shí)，是將扣具601上的數(shù)個(gè)扣釘604依序組設(shè)在一主機(jī)板 70的固定孔701內(nèi)，使固定座40的前述凸部401靠合在CPU80的發(fā)熱面上，，'§ CPU80運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其熱量會(huì)不斷地由發(fā)熱面產(chǎn)生，通過(guò)前述固定座40與前述熱導(dǎo) 管50結(jié)合而成的受熱面，可將CPU80所產(chǎn)生的熱量，向上傳導(dǎo)至呈堆棧狀排列 的散熱鰭片602上，由于散熱鰭片602可聚集由熱導(dǎo)管50所傳來(lái)熱量的效果，以 達(dá)到增加散熱面積的目的，輔以出風(fēng)風(fēng)向與散熱鰭片602呈平行的散熱風(fēng)扇603， 而可利用散熱風(fēng)扇603所吹出的風(fēng)，將匯聚在散熱鰭片602上的熱量快速排散， 而本實(shí)用新型的固定座40可將熱導(dǎo)管50穩(wěn)固地固定，使熱導(dǎo)管50與散熱鰭片 602相互組設(shè)后不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，增加組裝后的穩(wěn)定性，且可減少組裝時(shí)間，達(dá)到 降低組裝成本的目的。請(qǐng)參閱圖5，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝時(shí)的動(dòng)作示意圖(一)，如圖中 所示，當(dāng)前述的熱導(dǎo)管50組裝在前述的固定座40時(shí)，是將熱導(dǎo)管50兩端分別穿 設(shè)在固定座40上相對(duì)的兩定位孔403內(nèi)，其熱導(dǎo)管50兩端可由固定座40另一面 穿出，直至熱導(dǎo)管50落置在固定座40的固定槽402后，使熱導(dǎo)管50的前述彎折 部501上；接著參閱圖6，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝時(shí)的動(dòng)作示意圖(二)， 如圖中所示，當(dāng)依序完成數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管50的組裝后，再憑借沖壓時(shí)所產(chǎn)生的沖壓力，
使固定槽402開(kāi)口兩側(cè)的固定部404產(chǎn)生形變，而向內(nèi)壓入固定槽402內(nèi)以固定 熱導(dǎo)管50在固定座40的位置，且熱導(dǎo)管50受到?jīng)_壓力的影響下，也有一部份產(chǎn) 生變形，使固定座40凸部401的正面間隙減少，而達(dá)到增加散熱效率的目的，并 可降低組裝成本，且組裝后熱導(dǎo)管50與固定座40間緊密地結(jié)合，因此不會(huì)有松脫的情況發(fā)生。如上所述，本實(shí)用新型其據(jù)以實(shí)施后，可將n字型的熱導(dǎo)管兩端分別插設(shè)在 定位孔內(nèi)，直至熱導(dǎo)管落置在定位槽內(nèi)，再憑借沖壓時(shí)所產(chǎn)生的沖壓力，將固定 部向內(nèi)壓入固定槽以固定熱導(dǎo)管，確實(shí)達(dá)到提供一種可降低組裝成本，且組裝后 不會(huì)松脫的固定座的目的。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種固定座，用來(lái)組設(shè)有數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管，其特征在于，包括一凸部，成型在所述的固定座中央部；數(shù)個(gè)呈平行排列的固定槽，形成在所述的凸部上，用以跨置所述的數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管；數(shù)個(gè)固定孔，形成在所述的固定槽兩端的所述的固定座上，用以組設(shè)所述的熱導(dǎo)管的兩端；以及數(shù)個(gè)向上突起的固定部，成型在所述的固定槽相對(duì)邊緣處，可向內(nèi)壓入所述的固定槽內(nèi)以固定所述的熱導(dǎo)管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定座，其特征在于所述的固定部端緣呈弧狀。
專利摘要本實(shí)用新型是一種固定座，是成型有一凸部，并在凸部上形成數(shù)個(gè)平行的固定槽，其固定座對(duì)應(yīng)在其固定槽是形成有數(shù)個(gè)定位孔，又，在固定槽開(kāi)口邊緣是成型有一固定部，當(dāng)熱導(dǎo)管組設(shè)在固定座后，可憑借沖壓力將固定部向內(nèi)壓入固定槽以固定熱導(dǎo)管，而降低制造與組裝成本，且組裝后也不會(huì)松脫。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201044562SQ20072014828
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者徐家鴻 申請(qǐng)人:徐家鴻