一種管線固定扎帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管線固定技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管線固定扎帶。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車管線貫穿于整個車身，是整車的關(guān)鍵零部件，管線固定及防護(hù)的可靠性直接關(guān)系著整車的安全可靠。管線扎帶是目前較常采用的管線固定件，常用的管線扎帶結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括扎帶本體I’和卡接頭2’，所述卡接頭2 ’中的卡片與所述扎帶本體I’上的卡槽匹配卡接，對管線進(jìn)行鎖緊固定。這種扎帶只能對一根管線進(jìn)行固定或?qū)Χ喔芫€進(jìn)行捆綁式固定，不利于管線的分離，在目前車輛中管線越來越多的情況下，相互靠近的管線路容易發(fā)生干涉，造成管線布置不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種管線固定扎帶，以方便同時對不同管線進(jìn)行固定，并利于對各個管線進(jìn)行有效隔離，避免相互靠近的管線干涉。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種管線固定扎帶，包括扎帶本體和與所述扎帶本體卡接的卡接頭，還包括至少一組管線固定部，所述管線固定部包括連接體和管線固定體，所述連接體包括呈四邊形布置的四組立柱和固定所述立柱的底板，相鄰兩組所述立柱之間的空隙均為扎帶入口，所述扎帶本體從任意兩個所述扎帶入口中穿過與管線固定部連接。
[0006]優(yōu)選地，四組所述立柱呈等腰梯形布置。
[0007]優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有凸起，所述凸起與所述扎帶本體上的卡槽卡接配合。
[0008]優(yōu)選地，所述立柱的頂端還固定有頂板，在所述管線固定扎帶鎖緊狀態(tài)下，所述頂板與所述凸起形成的穿過空間與所述扎帶本體間隙配合。
[0009]優(yōu)選地，所述管線固定體包括連接于所述底板或所述頂板上的弧形槽。
[0010]優(yōu)選地，所述弧形槽的開口的兩側(cè)分別設(shè)有擋板，兩所述擋板呈“八”字形設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述弧形槽和/或所述擋板上設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0012]優(yōu)選地，所述管線固定部為一體注塑成型。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型提供的管線固定扎帶，在扎帶本體上設(shè)置了至少一組管線固定部，因此除了管線本體與卡接頭配合形成的管線固定空間外，還可利用管線固定部對管線進(jìn)行固定，增加了管線固定空間的個數(shù)，方便同時對多組管線進(jìn)行固定。并且管線固定部通過四組立柱形成與扎帶本體的連接結(jié)構(gòu)，任意兩組立柱均形成扎帶入口，扎帶本體選擇從不同的兩個扎帶入口中穿入、穿出，即形成不同的扎帶走向，從而改變扎帶本體對管線固定的方向，使其與管線固定部上各隊(duì)那個的管線分離，有效防止了相互靠近的管線之間的干涉。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中管線固定扎帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的管線固定扎帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中管線固定部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中連接體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖2中管線固定扎帶的使用狀態(tài)示意圖。
[0021]其中上述附圖中的標(biāo)號說明如下:
[0022]Γ-扎帶本體，2’-卡接頭；
[0023]1-扎帶本體，2-卡接頭，3-管線固定部；
[0024]31-連接體，32-管線固定體；
[0025]311-立柱，312-底板，313-凸起，314-頂板；
[0026]321-弧形槽，322-擋板，323-加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管線固定扎帶，包括扎帶本體I和與所述扎帶本體I卡接的卡接頭2，還包括至少一組管線固定部3，其中所述扎帶本體I與所述卡接頭2卡接鎖緊后形成管線固定空間，所述管線固定部3也提供了管線固定空間，使得該管線固定扎帶可同時對多根管線進(jìn)行固定。圖2為管線固定扎帶具有一組管線固定部3的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)管線固定部3為多組時，各組管線固定部3在扎帶本體I上間隔布置。
[0029]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述管線固定部3包括連接體31和管線固定體32，參考圖3?5，所述連接體31包括呈四邊形布置的四組立柱311和固定所述立柱的底板312，相鄰兩組所述立柱311之間的空隙均為扎帶入口，所述扎帶本體I從任意兩個所述扎帶入口中穿過與管線固定部3連接。具體地，所述扎帶本體I與管線固定部3連接后，借助所述扎帶本體I與所述卡接頭2的鎖緊力，所述底板312會與所述扎帶本體I抵接產(chǎn)生摩擦，從而使得所述管線固定部3也被固定，不會相對于所述扎帶本體I滑動。為了增強(qiáng)摩擦，還可在所述扎帶本體I與所述底板312接觸的表面設(shè)置波紋結(jié)構(gòu)。
[0030]當(dāng)所述扎帶本體I選擇的扎帶入口發(fā)生變化時，所述扎帶本體I的走向即會發(fā)生變化，從而可改變管線的固定方向，避免與管線固定部3中固定的管線發(fā)生干涉。通過上述連接結(jié)構(gòu)，所述扎帶本體I與各個所述管線固定部3之間的相對方向均可自由調(diào)整，方便使用。
[0031]其中，四組所述立柱311可呈平行四邊形、菱形、矩形等形狀布置，在本實(shí)施例中，優(yōu)選呈等腰梯形布置，方便所述扎帶本體I的穿入、穿出。
[0032]優(yōu)選地，所述底板312上還設(shè)有凸起313，所述凸起313與所述扎帶本體I上的卡槽卡接，使得所述管線固定部3與所述扎帶本體I之間的固定更加牢靠，也會配合所述扎帶本體I與所述卡接頭2之間的鎖緊作用，進(jìn)一步防止所述扎帶本體I松脫。為了確保所述扎帶本體I在選擇不同走向時，所述凸起313均能夠起到有效限位作用，所述凸起313優(yōu)選設(shè)置在所述底板312的中心位置。
[0033]進(jìn)一步地，所述立柱311的頂端還固定有頂板314，在所述管線固定扎帶鎖緊狀態(tài)下，所述頂板314與所述凸起313之間形成的穿過間隙與所述扎帶本體I間隙配合。所述頂板314對所述扎帶本體I起到限位的作用，防止其晃動。
[0034]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述管線固定體32包括連接于所述底板312或所述頂板314上的弧形槽321，如圖3所示。在所述弧形槽321的開口的兩側(cè)還分別設(shè)有擋板322，兩所述擋板322呈“八”字形設(shè)置，方便管線放入所述弧形槽321中。
[0035]為了保證所述管線固定體32的強(qiáng)度，所述弧形槽321和/或所述擋板322上設(shè)有加強(qiáng)筋323，所述加強(qiáng)筋323優(yōu)選多組條形加強(qiáng)筋，在所述弧形槽321或所述擋板323的外側(cè)壁上間隔布置。
[0036]另外，所述管線固定部3為一體注塑成型，加工方便，強(qiáng)度可靠。
[0037]以上依據(jù)圖示所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管線固定扎帶，包括扎帶本體(I)和與所述扎帶本體(I)卡接的卡接頭(2)，其特征在于，還包括至少一組管線固定部(3)，所述管線固定部(3)包括連接體(31)和管線固定體(32)，所述連接體(31)包括呈四邊形布置的四組立柱(311)和固定所述立柱(311)的底板(312)，相鄰兩組所述立柱(311)之間的空隙均為扎帶入口，所述扎帶本體(I)從任意兩個所述扎帶入口中穿過與所述管線固定部(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線固定扎帶，其特征在于，四組所述立柱(311)呈等腰梯形布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管線固定扎帶，其特征在于，所述底板(312)上設(shè)有凸起(313)，所述凸起(313)與所述扎帶本體(I)上的卡槽卡接配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管線固定扎帶，其特征在于，所述立柱(311)的頂端還固定有頂板(314)，在所述管線固定扎帶鎖緊狀態(tài)下，所述頂板(314)與所述凸起(313)之間形成的穿過空間與所述扎帶本體(I)間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管線固定扎帶，其特征在于，所述管線固定體(32)包括連接于所述底板(312)或所述頂板(314)上的弧形槽(321)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管線固定扎帶，其特征在于，所述弧形槽(321)的開口的兩側(cè)分別設(shè)有擋板(322)，兩所述擋板(322)呈“八”字形設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管線固定扎帶，其特征在于，所述弧形槽(321)和/或所述擋板(322)上設(shè)有加強(qiáng)筋(323)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管線固定扎帶，其特征在于，所述管線固定部(3)為一體注塑成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及管線固定技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種管線固定扎帶，包括扎帶本體和與所述扎帶本體卡接的卡接頭，還包括至少一組管線固定部，所述管線固定部包括連接體和管線固定體，所述連接體包括呈四邊形布置的四組立柱和固定所述立柱的底板，相鄰兩組所述立柱之間的空隙均為扎帶入口，所述扎帶本體從任意兩個所述扎帶入口中穿過與所述管線固定部連接。該管線固定扎帶能夠同時對多組管線進(jìn)行分別固定，有效防止了管線之間的干涉。
【IPC分類】F16L3/137, H02G3/02
【公開號】CN205226641
【申請?zhí)枴緾N201521075998
【發(fā)明人】孫豐超, 張艷楠, 孟胥里, 李蔭榮, 汪振興, 王春芝
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月17日