專利名稱：等靜壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)高溫液體進(jìn)行加熱和各向等壓加壓而進(jìn)行被 加工物成型的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有將被加工物收容于壓力容器中，在密封該壓力容器的狀態(tài)下 供給液體并通過(guò)液體向被加工物施加壓力而成型的裝置。此時(shí)，能夠 通過(guò)液體加壓而實(shí)現(xiàn)各向等壓加壓。并且，如果液體為高溫液體，則 可以 一 邊進(jìn)4亍力cr熱 一 邊進(jìn)行加壓。4象這樣的 一 邊進(jìn)行力a熱 一 邊進(jìn)行力口
壓的裝置有專利文件1中所記載的裝置。
利用此類裝置，進(jìn)行層壓電容器等層壓電子元件的成型。層壓電 容器是通過(guò)將規(guī)定形狀的導(dǎo)體片和陶瓷坯片相互交替疊合、加壓，同 時(shí)加熱而使各層間的粘合劑硬化，再經(jīng)過(guò)燒結(jié)陶瓷而制造的。規(guī)定形 狀的導(dǎo)體成為電極，而燒結(jié)的陶瓷層成為絕緣體。在實(shí)際中，是將其 切成規(guī)定的形狀，作為電路元件使用。在將導(dǎo)體片和陶瓷坯片層壓的 狀態(tài)下，所述坯片柔軟，不定形。
如所述的坯片，在加工前狀態(tài)為不定形的^C加工物，需要加工結(jié) 束為止使其保持規(guī)定形狀的模具。在所述的層壓體的情況下，為了使 加工前的層壓片保持為板狀，作為模具使用承載這些片的板狀構(gòu)件。 如果在壓力容器內(nèi)使被加工物以及模具上升至加工時(shí)的規(guī)定溫度，會(huì) 使占用壓力容器的時(shí)間變長(zhǎng)，而不能提高生產(chǎn)率。在專利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)了 一種在加壓成型之前預(yù)熱被加工物以及保持裝置，從而縮短壓 力容器占有時(shí)間的技術(shù)。
專利文獻(xiàn)1實(shí)公平4-44358號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開(kāi)2002-35995號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在加熱、加壓工序結(jié)束之后，由于模具變熱，有時(shí)會(huì)影響將被加 工物從模具中取出的操作。此外，當(dāng)再次使用變熱的模具時(shí)，由于被 加工物受到來(lái)自模具的熱而過(guò)早變熱，從而與模具變冷時(shí)的溫度上升 過(guò)程不同。因此，例如在裝置運(yùn)行初期和運(yùn)行后經(jīng)過(guò)充分時(shí)間后，與 溫度相關(guān)的加工條件變得不同，有時(shí)會(huì)使產(chǎn)品的品質(zhì)變得不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的在于穩(wěn)定用于保持被加工物的模具的溫度。
本發(fā)明的等靜壓成型裝置為，將從壓力容器中取出安裝了被加工 物的模具之后，浸漬于貯存在冷卻槽中的液體中進(jìn)行冷卻。由于被加 工物從模具中取出前已冷卻，在從該模具中取出的操作中，模具不熱 而使操作變得容易。
此外，可以將冷卻槽設(shè)置在，將從壓力容器取出的安裝于模具的 被加工物，自該等靜壓成型裝置搬出的位置的下方。
此外，可以在被加工物的搬出位置和冷卻槽之間，配置用空氣吹 去附著在從冷卻槽取出的被加工物上的液滴的除水部。
一種等靜壓成型裝置，具有 搬入工位，其為搬入被加工物的位置；預(yù)熱工位，其為對(duì)搬入的被加工物的進(jìn)行預(yù)熱的位置；
加壓成型工位，其為對(duì)預(yù)熱后的被加工物進(jìn)行加熱以及等靜壓成
型的位置；
搬出工位，其為取出加壓成型后的被加工物的位置；
搬送裝置，其將所述被加工物，從搬入工位經(jīng)由預(yù)熱工位和加壓 成型工位向4般出工位搬送，搬送時(shí)的工位間的軌跡不重復(fù)且為單方向，
并且，在不需要預(yù)熱時(shí)，使搬送裝置反向移動(dòng)，將被加工物從搬 入工位直接搬送至加壓成型工位。
一種等靜壓成型裝置，是將被加工物收容于灌滿液體的壓力容器 中，密封壓力容器并通過(guò)液體進(jìn)行加壓以及加熱的裝置，其包括
恒溫槽，貯存有用于保溫壓力容器的液體，且壓力容器浸漬在該 液體中；
預(yù)熱槽，貯存有被加工物被收容于壓力容器之前，浸漬被加工物 并進(jìn)行預(yù)先加熱的液體；
單一的泵，將恒溫槽的液體送至壓力容器和預(yù)熱槽，并使液體在 恒溫槽和壓力容器、恒溫槽和預(yù)熱槽之間循環(huán)，
送液控制裝置，其控制向壓力容器以及預(yù)熱槽的流體供給，
其中，送液控制裝置控制成，當(dāng)液體被送至壓力容器時(shí)，流體也 被送至預(yù)熱槽。


圖1為表示本實(shí)施方式的等靜壓成型裝置大概結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖2為表示本實(shí)施方式的等靜壓成型裝置的搬入.搬出工位以及冷 卻工位部分的側(cè)視圖。
圖3為表示作為被加工物的層壓體和保持層壓體的模具示意圖。
圖4為表示本實(shí)施方式的等靜壓成型裝置的預(yù)熱工位以及加壓成 型工位部分的主^L圖。
圖5為加壓成型工位的壓力容器的大概結(jié)構(gòu)圖，特別是表示容器 處于開(kāi)放狀態(tài)的示意圖。
圖6為加壓成型工位的壓力容器的大體結(jié)構(gòu)圖，特別是表示容器 處于關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。
圖7為表示在各工位的處理操作的時(shí)間圖。 符號(hào)說(shuō)明
10等靜壓成型裝置、14旋轉(zhuǎn)臺(tái)、 16 #般入'拍i出工位、
18預(yù)熱工位、 20預(yù)熱槽、 22加壓成型工位、
24壓力容器、 26恒溫槽、 28冷卻工位、
30冷卻槽、 32托架、 88鼓風(fēng)機(jī)、
90冷卻單元
具體實(shí)施方式
下面按照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1為表示等靜壓
成型裝置IO的各操作位置的大概配置的俯視圖。如圖所示，旋轉(zhuǎn)臂12 具有三叉形，在各臂的前端支撐有承載被加工物保持用的托架的旋轉(zhuǎn) 臺(tái)14。圖示右下方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)14的位置為，搬入加工前的被加工物并搬 出加工后的被加工物的搬入.搬出工位16。此外，圖示左方的臺(tái)的位置 為預(yù)熱被加工物的預(yù)熱工位18。在旋轉(zhuǎn)臺(tái)14的下方設(shè)置有貝i存預(yù)熱用 液體的預(yù)熱槽20。被加工物以被承載于托架上面的狀態(tài)，被投入到預(yù) 熱槽20中進(jìn)行預(yù)熱，具體內(nèi)容將在后邊說(shuō)明。而且，圖示右上方的旋 轉(zhuǎn)臺(tái)14的位置為，進(jìn)行加壓成型的加壓成型工位22。在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)14 的下方，設(shè)置有壓力容器24。在壓力容器24中，貯存有作為壓力工作 介質(zhì)的液體。而且，壓力容器24 ^f皮浸漬在恒溫槽26內(nèi)的液體中。而 且，對(duì)該等靜壓成型裝置IO進(jìn)行俯視時(shí)，即在圖l的俯視圖中，對(duì)從 壓力容器24中取出的被加工物進(jìn)行冷卻的冷卻工位28，與搬入'搬出 工位16位于相同的位置。實(shí)際上冷卻工位28位于搬入'搬出工位16的 下方，而貯存用于冷卻被加工物等的液體的冷卻槽，被設(shè)置在圖示右 下方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)14的下方。
圖2為表示等靜壓成型裝置10的搬入.搬出工位16以及冷卻工位 28部分的示意圖。當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)14位于圖中所示位置時(shí)，承載了多個(gè)被加 工物的托架32祐:;改置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)14上面，進(jìn)行^皮加工物向該成型裝置 10的搬入。作為被加工物的，由導(dǎo)體和陶資坯體片相互交替層壓構(gòu)成 的層壓體34 (參照?qǐng)D3)，因?yàn)榧庸で叭彳?、變形，所以被支持在使?層壓體保持一定形狀的模具36 (參照?qǐng)D3)上。如圖3所示，層壓體 34呈大致方形的平板狀，在模具36上設(shè)置有恰好裝入層壓體34的凹 部38。被加工物、即層壓體34被安裝在模具36上，多個(gè)層壓體34被
8收容于托架32中。以此狀態(tài)下，托架32被放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)14上。被輸 送至冷卻工位28的層壓體34為，在壓力容器24中纟皮加熱、加壓并被 取出的物體，對(duì)冷卻工位28的說(shuō)明隨后進(jìn)行。在搬入一般出工位16中， 放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)14上的托架通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂12的轉(zhuǎn)動(dòng)被輸送至預(yù)熱工位18。
圖4為表示等靜壓成型裝置10的預(yù)熱工位18以及加壓成型工位 22部分的示意圖。至于其他的部分將概略地表示。托架32從搬入.搬 出工位16通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)14的旋轉(zhuǎn)被送至預(yù)熱工位18。旋轉(zhuǎn)臺(tái)14的旋轉(zhuǎn) 是，由液壓缸構(gòu)成的臺(tái)旋轉(zhuǎn)液壓缸40的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒輪齒條副機(jī)構(gòu) 42變換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柱44、旋轉(zhuǎn)臂12、旋轉(zhuǎn)臺(tái)14而達(dá)到。當(dāng) 托架32被送至預(yù)熱工位18時(shí)，與通過(guò)由液壓缸構(gòu)成的懸桂式液壓缸 46下降的吊鉤48卡合，進(jìn)而通過(guò)懸掛式液壓缸46被吊起。旋轉(zhuǎn)臺(tái)14 被旋轉(zhuǎn)而從托架32的正下方退避。吊鉤48吊著托架32下降，在升降 臺(tái)50上放置托架32。升降臺(tái)50通過(guò)由液壓缸構(gòu)成的升降液壓缸52下 降，由此托架32祐::投入至預(yù)熱槽20中。在預(yù)熱槽20中，貯存有被升 溫至規(guī)定溫度的液體例如水，層壓體34、模具36以及托架32，在被 才殳入到加壓成型工位22之前，通過(guò)該液體預(yù)先^皮加熱。在^見(jiàn)定時(shí)間的 加熱結(jié)束之后，升降臺(tái)50上升，進(jìn)而托架32成為被吊鉤48吊著的狀 態(tài)。在其下面，退避的旋轉(zhuǎn)臺(tái)14被送來(lái)，通過(guò)吊鉤48的下降，托架 32被放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)14上。于是，通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)14的旋轉(zhuǎn)，保持著層壓 體34以及^f莫具36的托架32 ^L輸送至加壓成型工位22。
在加壓成型工位22上，托架32與固定在壓力容器的上蓋54底部 的吊鉤56卡合。上蓋54，通過(guò)鏈條58被吊下，并通過(guò)上蓋支撐柱60 內(nèi)的升降電機(jī)而進(jìn)行升降。上蓋54,使托架32稍微上升，接著旋轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)并從托架32的正下方退避。而當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)14退避時(shí)，上蓋下降, 將保持著層壓體34、模具36的托架32投入到壓力容器24中。
圖5為表示預(yù)熱工位18以及加壓成型工位22，尤其是壓力容器 24及其周圍結(jié)構(gòu)的概略圖。在上蓋54中，設(shè)置有供后述的銷62貫通 的銷孔61,并且還設(shè)置有連接上蓋54的底面和銷孔61的循環(huán)孔63。 被上蓋54吊著的托架32，與上蓋54—同下降并被投入到壓力容器24 中，當(dāng)上蓋54塞住容器的開(kāi)口部時(shí)，銷62被插入到銷孔61并貫通上 蓋54，如圖6所示地密封壓力容器24。另一方面，在壓力容器24處 于開(kāi)放狀態(tài)時(shí)，循環(huán)路閥66被打開(kāi)，恒溫槽26中的液體通過(guò)循環(huán)泵 64被送至壓力容器24中。而從壓力容器24溢出的液體，則再次回到 恒溫槽26。壓力容器24即使處于被上蓋54蓋住的狀態(tài)，當(dāng)銷62未被 插入至銷孔61時(shí)，流體通過(guò)循環(huán)孔63返回至恒溫槽26，進(jìn)而維持液 體的環(huán)流狀態(tài)。由此，可對(duì)被上蓋54吊放到壓力容器中的被加工物的 溫度進(jìn)行更為精確的控制。當(dāng)銷62被插入至上蓋的銷孔61,循環(huán)孔 63被塞住時(shí)，循環(huán)路閥66則被關(guān)閉。
由于被投入到壓力容器24中的層壓體34 (被加工物)、模具36以 及托架32已經(jīng)被預(yù)熱，溫度被升高，因此在層壓體34被浸漬到液體 中之后，可以盡快開(kāi)始加壓。在關(guān)閉循環(huán)路閥66之后，驅(qū)動(dòng)升壓泵68, 將恒溫槽26內(nèi)的液體送至壓力容器24，以增加容器內(nèi)的壓力。當(dāng)達(dá)到 規(guī)定的壓力時(shí)，該壓力被維持規(guī)定時(shí)間。在此期間，通過(guò)液體的加熱 和加壓，層壓體34被加壓成型并硬化。當(dāng)經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間后，循環(huán)路閥 66被開(kāi)放，從而開(kāi)放壓力容器24內(nèi)的壓力。在升壓泵68的吐出側(cè)設(shè) 置有止回閥70,防止當(dāng)升壓泵68未運(yùn)行時(shí)的回流。在壓力釋放之后，銷62被拔掉，使托架32與上蓋54—同上升， 并使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)，放置于其上。然后，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)，將保持 著被加工物的托架32輸送至搬入.搬出工位16。
在循環(huán)泵64的吐出側(cè)，用于將液體送至預(yù)熱槽20的預(yù)熱槽送液 管72連^妄在循環(huán)^各閥66的前面。在由該預(yù)熱送液管72形成的預(yù)熱槽 送液路上，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)送入預(yù)熱槽20的液體流量的兩個(gè)閥74、 76。 通過(guò)這兩個(gè)閥74、 76調(diào)節(jié)向預(yù)熱槽20的送液量。作為其中一個(gè)閥的 預(yù)熱槽送液路主閥74，當(dāng)循環(huán)路閥66關(guān)閉時(shí)開(kāi)啟，而當(dāng)開(kāi)啟時(shí)則被關(guān) 閉。也就是，這些閥66、 74中的一個(gè)處于開(kāi)啟狀態(tài)。于是，當(dāng)流體未 被送入壓力容器24時(shí)，流體則被送入預(yù)熱槽20，由此對(duì)預(yù)熱槽內(nèi)的流 體溫度進(jìn)行控制。在預(yù)熱槽20中剩余的液體，則通過(guò)連通開(kāi)口 78溢 出而回到恒溫槽26中。
設(shè)置在預(yù)熱槽送液路上的另一個(gè)閥，預(yù)熱槽送液路副閥76與主閥 74并列配置。副閥76是在主閥74關(guān)閉時(shí)，為了維持規(guī)定量的流體被 送入預(yù)熱槽20而^:置的。當(dāng)循環(huán)路閥66和副閥76同時(shí)開(kāi)啟時(shí)，通過(guò) 副閥76的流量被設(shè)定在小于循環(huán)路閥66的流量，從而優(yōu)先壓力容器 24中的溫度管理。但是，即使在此時(shí)，因預(yù)熱槽20中也有流體的送入， 所以也能夠防止或抑制預(yù)熱槽20的溫度降低。在本實(shí)施方式中，副閥 7 6雖然處于常時(shí)開(kāi)啟狀態(tài)，但是也可以設(shè)置成當(dāng)主閥7 4開(kāi)啟時(shí)關(guān)閉的 形態(tài)。此外，為了能夠?qū)?yīng)該等靜壓成型裝置IO的運(yùn)行條件的變更， 副閥76上設(shè)有能夠調(diào)整流量的閥。但是，也可以用不能進(jìn)行流量調(diào)整 的結(jié)構(gòu)，例如阻尼孔，或只能開(kāi)啟和關(guān)閉的閥等來(lái)代替，進(jìn)而謀求結(jié) 構(gòu)的簡(jiǎn)易化。此外，設(shè)置主閥74和副閥76兩個(gè)閥是為了在向壓力容 器24供給流體的同時(shí)向預(yù)熱槽20送液時(shí)，容易進(jìn)行小流量的調(diào)整，
ii如果只用主閥也能夠?qū)π×髁窟M(jìn)行良好的流量調(diào)整，也可以采用僅具 備主閥的結(jié)構(gòu)。
返回圖2對(duì)冷卻工位28上的操作進(jìn)行說(shuō)明。自加壓成型工位22 送來(lái)的托架32被設(shè)置在搬入.搬出工位16即冷卻工位28正上方的、利 用升降液壓缸84進(jìn)行升降的吊鉤86吊上。升降液壓缸84吊起托架32, 而旋轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)而退避出托架32的正下方。升降液壓缸84使托架32 下降，將層壓體34浸漬于冷卻槽30中的水等的液體中。經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí) 間之后，吊起托架32，用鼓風(fēng)機(jī)88吹空氣，吹掉附著在層壓體34、 模具36以及托架32上的液體。然后，再次將托架32吊到比旋轉(zhuǎn)臺(tái)14 高的位置，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)，并將托架放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)14上。
在冷卻工位28中，設(shè)置有對(duì)冷卻槽30中的液體進(jìn)行冷卻的冷卻 單元90。冷卻單元90將低溫制冷劑循環(huán)在設(shè)置于冷卻槽30中的換熱 線圈92內(nèi)，從而降低冷卻槽中的液體溫度。另外，還設(shè)置有檢測(cè)冷卻 槽的液體溫度的溫度傳感器94，根據(jù)該傳感器的檢測(cè)值，對(duì)冷卻單元 90進(jìn)行控制。
從經(jīng)由冷卻工位28再次回到搬入.搬出工位16的托架32中，將層 壓體34以安裝于模具36的狀態(tài)取出。然后，將經(jīng)過(guò)加工的層壓體34 從模具36中取下，送至下一道工序。接著，在模具36中，新的未加 工的層壓體34 ^皮安裝并搬入。
在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)臺(tái)14可在120。范圍旋轉(zhuǎn)，當(dāng)將托架32送 至下一個(gè)工位后，其返回前面的工位，接收下一個(gè)托架32。此外，旋 轉(zhuǎn)臺(tái)14從圖1中的位置轉(zhuǎn)動(dòng)60。的位置為退避位置。在加壓成型工位 22進(jìn)行加壓成型時(shí)，與其同時(shí)在預(yù)熱工位18進(jìn)行預(yù)熱。此外，在搬入'搬出工位16以及冷卻工位28中，被加壓成型的層壓體34與模具36 — 同先被冷卻，冷卻后連同托架32—起被搬出。然后，接下來(lái)被加工的、 安裝在模具36上的層壓體34以收容于托架32的狀態(tài)被搬入。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)時(shí)，3個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)14分別將托架32搬入下一個(gè)工 位。此外，當(dāng)著眼于其中一個(gè)托架32時(shí)，各工位之間的移動(dòng)呈圓弧形， 而移動(dòng)方向?yàn)?，圖1中的順時(shí)針?lè)较颉?br> 以上，本實(shí)施方式的等靜壓成型裝置10，通過(guò)大致在120。范圍內(nèi) 向正反方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)14搬運(yùn)托架32,而臺(tái)也可以向一方向連續(xù)轉(zhuǎn) 動(dòng)。此外，也可以將搬入和搬出的工位獨(dú)立配置。
另外，對(duì)不需要預(yù)熱的被加工物進(jìn)行加壓成型時(shí)，可以使旋轉(zhuǎn)臺(tái) 14逆轉(zhuǎn)，從搬入.搬出工位16直接送至加壓成型工位22。在加壓成型 結(jié)束后，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14向正向旋轉(zhuǎn)，返回搬入'搬出工位16。此外，在 加壓成型后需要冷卻的情況下，也可以將預(yù)熱槽20作為冷卻槽利用。 在這種情況下，停止預(yù)熱槽20和恒溫槽26之間的液體循環(huán)，分別獨(dú) 立進(jìn)行溫度管理。在加工成型后，再次使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14逆轉(zhuǎn)，使托架32 移動(dòng)至預(yù)熱槽20上方的位置，并投入到預(yù)熱槽20中進(jìn)行冷卻。在冷 卻結(jié)束后，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14逆轉(zhuǎn)，將托架32復(fù)位至搬入'搬出工位16。
圖7為在各工位處理的時(shí)間圖。(a)表示搬入.搬出工位16以及冷卻 工位28中的處理。首先，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)，接收來(lái)自加壓成型工位 22的托架32。接著使托架32上升， 一度使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14退避。然后，使 托架32下降，投入到冷卻槽30。冷卻規(guī)定時(shí)間之后，使托架32上升 并進(jìn)行除水。進(jìn)一步使托架上升，復(fù)位退避的旋轉(zhuǎn)臺(tái)14，并在旋轉(zhuǎn)臺(tái) 14上放置托架32。自此，托架32被搬出，而新的托架32被搬入，且被放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)14上。然后，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14再次退避。該退避是為了 在其他的工位上進(jìn)行托架升降時(shí)防止旋轉(zhuǎn)臺(tái)成為阻礙。然后，待機(jī)到 下一個(gè)循環(huán)過(guò)程為止。但是，在待機(jī)期間，與其他工位的處理相關(guān)聯(lián)，
旋轉(zhuǎn)臺(tái)14裝載著托架32進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
(b) 表示預(yù)熱工位18的處理。使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)，由搬入'搬出工 位16接收托架32并使其上升，且使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14退避。該旋轉(zhuǎn)臺(tái)14的 旋轉(zhuǎn)和退避，與其他的工位同步。以吊起托架32的狀態(tài)退避規(guī)定時(shí)間。 在經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間之后，使托架32下降，投入到預(yù)熱槽20。在預(yù)熱結(jié)束 之后，使托架32上升，復(fù)位退避的旋轉(zhuǎn)臺(tái)14,并在其上放置托架。預(yù) 熱時(shí)間可以變更。在控制該等靜壓成型裝置操作的控制部中，通過(guò)輸 入的預(yù)熱時(shí)間算出預(yù)熱前待機(jī)時(shí)間。根據(jù)該待機(jī)時(shí)間和預(yù)熱時(shí)間，控 制預(yù)熱工位中的操作。
(c) 表示加壓成型工位22的處理。使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)，從預(yù)熱工位 18接收托架32并使其上升，且使旋轉(zhuǎn)臺(tái)14退避。該旋轉(zhuǎn)臺(tái)14的旋轉(zhuǎn) 和退避，與其他的工位同步。將托架32以吊在上蓋54下方的狀態(tài)， 使其下降，合上上蓋。通過(guò)升壓泵68增加壓力容器24中的壓力，保 持了規(guī)定時(shí)間的壓力之后，進(jìn)行減壓。打開(kāi)上蓋54的同時(shí)使托架32 上升，復(fù)位退避的旋轉(zhuǎn)臺(tái)14，使托架32下降，放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)14上。 該從退避位置復(fù)位旋轉(zhuǎn)臺(tái)14的操作，與預(yù)熱工位的操作同步進(jìn)行。
在本實(shí)施方式中，將預(yù)熱槽與冷卻槽分別設(shè)置，在一系列的加工 工序中，可以將預(yù)熱和冷卻同時(shí)進(jìn)行。但是，若只需進(jìn)行任何一方， 則可以去掉本實(shí)施方式的預(yù)熱槽20和冷卻槽30的任何一方。例如， 在只具備預(yù)熱槽20的結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)需要預(yù)熱時(shí)，在圖l中向右旋
轉(zhuǎn)地搬送被加工物，在預(yù)熱之后，投入到壓力容器，而在需要冷卻的情況下，向左旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行搬送，將從壓力容器取出的被加工物投入到 作為冷卻槽4吏用的預(yù)熱槽內(nèi)。在將預(yù)熱槽作為冷卻槽使用時(shí)，灌滿該 冷卻槽的液體不與恒溫槽的液體共用。因此，優(yōu)選設(shè)置使預(yù)熱槽(冷 卻槽)的液體獨(dú)立循環(huán)，進(jìn)行溫度管理的液體回路裝置。
權(quán)利要求
1、一種等靜壓成型裝置，是將安裝在模具中的被加工物，與模具一同收容于灌滿液體的壓力容器內(nèi)，在密封該壓力容器的狀態(tài)，通過(guò)液體向被加工物施加壓力，并加熱而進(jìn)行被加工物的成型的裝置，其包括冷卻槽，在被加工物的成型結(jié)束之后，將模具以及被加工物浸漬在液體中進(jìn)行冷卻。
2、 如權(quán)利要求1所述的等靜壓成型裝置，所述冷卻槽配置在，將從壓力容器中取出的、安裝在模具上的被加工物搬出該等靜壓成型裝置的位置的下方。
3、 如權(quán)利要求2所述的等靜壓成型裝置，在被加工物的搬出位置和冷卻槽之間，配置有用空氣吹去附著在從冷卻槽取出的被加工物上的液滴的除水部。
4、 如權(quán)利要求1所述的等靜壓成型裝置，所述冷卻槽可轉(zhuǎn)用為，在將被加工物收容于壓力容器之前，對(duì)所述被加工物進(jìn)行預(yù)熱至規(guī)定溫度的預(yù)熱槽。
5、 一種等靜壓成型裝置，具有朝殳入工位，其為4般入^^皮加工物的位置；預(yù)熱工位，其為對(duì)^:入的被加工物進(jìn)行預(yù)熱的位置；加壓成型工位，其為對(duì)預(yù)熱后的被加工物進(jìn)行加熱并進(jìn)行等靜壓成型的位置；搬出工位，其為取出加壓成型后的被加工物的位置；才般送裝置，其將所述^皮加工物/人4般入工位經(jīng)由預(yù)熱工位和加壓成型工位向搬出工位搬送，搬送時(shí)工位間的軌跡為不重復(fù)且為一方向，其中，在不需要預(yù)熱時(shí)，使搬送裝置反向移動(dòng)，將被加工物從搬入工位直4妄搬送至加壓成型工位。
6、 一種等靜壓成型裝置，是將被加工物收容于灌滿液體的壓力容器中，密封壓力容器并通過(guò)液體進(jìn)行加壓以及加熱的裝置，其包括恒溫槽，貯存有對(duì)壓力容器進(jìn)行保溫用的液體，且壓力容器浸漬在該液體中；預(yù)熱槽，貯存有液體，在被加工物被收容于壓力容器之前，所述液體浸漬被力口工物并進(jìn)行預(yù)先加熱；單一的泵，將恒溫槽的液體送至壓力容器和預(yù)熱槽，并使液體在恒溫槽和壓力容器、恒溫槽和預(yù)熱槽之間循環(huán)，送液控制裝置，控制向壓力容器以及預(yù)熱槽的流體供給，其中，送液控制裝置控制成，當(dāng)液體被送至壓力容器時(shí)，流體也被送至預(yù)熱槽。
全文摘要
一種在加熱的同時(shí)進(jìn)行加壓而進(jìn)行成型加工的等靜壓成型裝置中，降低保持被加工物的模具的溫度。而且，穩(wěn)定模具的溫度條件。在加壓成型之后，將收容了被加工物的托架(32)投入到冷卻槽(30)。在冷卻槽(30)中，貯存有通過(guò)冷卻單元(90)進(jìn)行了溫度管理的液體，通過(guò)在該液體中浸漬被加工物以及安裝了被加工物的模具，以降低其溫度。通過(guò)被加工物以及模具的溫度降低，提高被加工物從模具中取出時(shí)的操作性。此外，由于模具的溫度是通過(guò)冷卻槽(30)的溫度被管理，所以搬入時(shí)的溫度穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B30B5/02GK101590701SQ20081011136
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者伊神謙, 岡田讓 申請(qǐng)人:日機(jī)裝株式會(huì)社