專利名稱：感應(yīng)加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在框體內(nèi)具備感應(yīng)加熱線圈，在其上面配置了耐熱玻璃制的頂 板的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。
背景技術(shù)：
近年來，將住宅用設(shè)備全部電氣化這一所謂全部電氣化住宅的趨勢逐漸變 得顯著。作為這一環(huán)節(jié)，重新考慮作為加熱烹調(diào)器利用鍋的渦流使鍋本身發(fā)熱 的電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器。
作為感應(yīng)加熱烹調(diào)器，現(xiàn)在通常是配置在框體前面?zhèn)茸笥业膬蓚€爐子為感
加熱器等的加熱式加熱烹調(diào)器。
但是，配置在該框體的后部側(cè)大致中央部的加熱式爐子是加熱式，因而是 通過熱傳導(dǎo)加熱鍋的類型。這是由加熱器加熱放有鍋的頂板并將該熱傳遞到鍋 的結(jié)構(gòu)。由此，存在頂板為高溫的缺陷。這與爐子及其周邊不熱的感應(yīng)加熱方 式的優(yōu)點相反。
于是，期望一種3個爐子均采用感應(yīng)加熱方式的烹調(diào)器，事實上，專利文 獻1 (專利文獻1:日本特開2004 _ 319350號公報)記載了設(shè)置在主體的后部 側(cè)大致中央部的爐子也是感應(yīng)加熱式，從而全部爐子都采用感應(yīng)加熱式的加熱 烹調(diào)器。
這些感應(yīng)加熱烹調(diào)器主要烹調(diào)地方是框體前面?zhèn)茸笥业母袘?yīng)加熱線圈，輸 出大到3kW程度其功能也足夠，可進行油炸食物、煎炒食物、自動燒水、自 動煮飯等的自動烹調(diào)。另外，為能夠?qū)?yīng)較大的烹調(diào)鍋，線圈直徑一般為大致 200mm。
與此相對，框體后部側(cè)大致中央部的感應(yīng)加熱線圈由于框體自身被埋入設(shè) 置在標(biāo)準(zhǔn)化的廚房中，因而上面形成呈大致長方形，進深狹窄并位于距使用者 較遠(yuǎn)的位置，由于受到使用性能上的制約，所以主要是煮食物和保溫等的放置
物品的烹調(diào)。由此，所需的輸出與設(shè)置在框體的前面左右的感應(yīng)加熱線圈的輸
出3kW相比較小且輸出為1.6kW程度便足夠，線圏直徑也是為大致150mm 的小直徑，能滿足其功能。
另一方面，上述的框體前面?zhèn)茸笥业母袘?yīng)加熱線圈由于輸出大到3kW左 右，所以加熱鍋后的場合，在加熱開始初期階段，鍋的周邊部比鍋的中央部溫 度較快地上升而成為高溫，所以如專利文獻2(專利文獻2:日本專利第2822555 號公報)所示，將線圏自身用環(huán)狀內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圏和在其外側(cè)隔有間隔地配 置的環(huán)狀外側(cè)感應(yīng)加熱線圈形成，并使由兩個線圏發(fā)生的磁通分散以使鍋的溫 度分布均勻化，再有，在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈的中心部配置內(nèi)側(cè)溫度檢測器，在 內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙配置外側(cè)溫度檢測器，在由溫度 上升快的外側(cè)溫度檢測器進行的輸出控制動作之后進行由內(nèi)側(cè)溫度檢測器進 行的輸出控制動作，進而抑制加熱開始初期的鍋的局部溫度上升，實現(xiàn)鍋的溫 度均勻化。
與此相對，配置在框體的后部側(cè)大致中央部的感應(yīng)加熱線圈如上所述輸出 為1.6kW左右，線圈直徑也是為大致1.50mm的小徑，所以線圈自身的巻繞如 專利文獻1所示以所謂的單巻繞便會充分得到僅進行熬燉和煮水、保溫的輸 出。
在上述現(xiàn)有的感應(yīng)加熱裝置中，如專利文獻2所示，框體前面?zhèn)茸笥业母?應(yīng)加熱線圈的線圈自身由環(huán)狀的內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圏和在其外側(cè)設(shè)有間隔地配 置的環(huán)狀的外側(cè)感應(yīng)加熱線圏形成，且在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圏的中心部設(shè)置內(nèi)側(cè) 溫度檢測器，在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙設(shè)置外側(cè)溫度檢 測器，在由外側(cè)溫度檢測器進行的輸出控制動作之后進行由內(nèi)側(cè)溫度檢測器進 行的輸出控制動作。
為此，使用與感應(yīng)加熱線圈的線圈直徑大致200mm相符的直徑從180mm 至200mm左右的有鍋底的較大烹調(diào)鍋進行油炸食物、煎炒食物等的烹調(diào)的場 合，如圖7(a)所示，由形成有右感應(yīng)加熱線圈13a的內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈中 心部的內(nèi)側(cè)溫度4全測器16、和內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈與外側(cè)感應(yīng)加熱線圏的間隙 的外側(cè)溫度檢測器17在中心部和周邊部兩個地方準(zhǔn)確檢測烹調(diào)鍋的鍋底溫 度，抑制加熱開始初期的鍋底的局部溫度上升，可實現(xiàn)烹調(diào)鍋溫度的均勻化。
但是，如圖7(b)所示，使用鍋底直徑為120mm左右的小徑烹調(diào)鍋20 且烹調(diào)鍋20從感應(yīng)加熱線圈13的中心偏移并放置在沒有配置外側(cè)溫度檢測器 的地方的場合，無法由內(nèi)側(cè)溫度檢測器16和外側(cè)溫度檢測器17的雙方檢測烹 調(diào)鍋20的溫度，鍋底周邊部急劇溫度上升，變?yōu)楦邷?，存在發(fā)生空燒和煙等 的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種提高因烹調(diào)鍋的大小、烹調(diào)鍋放 置位置引起的烹調(diào)鍋的溫度檢測精度并抑制因所需以上的溫度上升引起的空 燒和煙等的發(fā)生的感應(yīng)加熱烹調(diào)器
本發(fā)明為解決上述問題而提出，在方案一中，在框體的上面配置用于放置 被加熱物的頂板，在該頂板下方的上述框體內(nèi)具備感應(yīng)加熱線圈和對該感應(yīng)加 熱線圈供給電力的變換器的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，上述感應(yīng)加熱線圈由環(huán)狀內(nèi)側(cè) 感應(yīng)加熱線圈和在其外側(cè)設(shè)有間隙地配置的環(huán)狀外側(cè)感應(yīng)加熱線圈構(gòu)成，在上 述內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圏的中心部配置內(nèi)側(cè)溫度4企測器，在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外 側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙配置三個以上的外側(cè)溫度檢測器。
在方案二中，上述的配置在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙
的外側(cè)溫度檢測器為三個。
在方案三中，上述的配置在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圏和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙 的三個以上的外側(cè)溫度檢測器以等間隔配置。
根據(jù)本發(fā)明的方案一或二，在加熱線圈的中心部配置內(nèi)側(cè)溫度檢測器，在 內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙配置三個以上的外側(cè)溫度4全測 器，從而即便是使用小徑烹調(diào)鍋且烹調(diào)鍋偏移感應(yīng)加熱線圈的中心地放置的場 合，由內(nèi)側(cè)溫度檢測器和外側(cè)溫度檢測器能夠控制內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感 應(yīng)加熱線圈的電力，從而不會發(fā)生鍋底周邊部的溫度急劇上升進而發(fā)生空燒和 煙等的情況，能夠安全且放心地進行烹調(diào)。
根據(jù)方案三，由于設(shè)置在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙的 三個以上的外側(cè)溫度檢測器以等間隔地配置，因而能夠可靠地在內(nèi)側(cè)溫度檢測 器和外側(cè)溫度檢測器上放置烹調(diào)鍋并能夠準(zhǔn)確檢測鍋底的溫度，從而通過內(nèi)側(cè) 溫度檢測器可控制電力。


圖1是將涉及本發(fā)明的內(nèi)裝型感應(yīng)加熱烹調(diào)器容納在系統(tǒng)廚房中的狀態(tài) 的立體圖。
圖2是表示該感應(yīng)加熱烹調(diào)器的上面的說明圖。
圖3是取下該感應(yīng)加熱烹調(diào)器上面的頂板并表示能夠看到感應(yīng)加熱線圈
狀態(tài)的說明圖。
圖4 (a) (b)是在用該感應(yīng)加熱烹調(diào)器加熱烹調(diào)鍋時的加熱狀態(tài)的說明圖。
圖5 (a) (b)是圖4的說明圖中的溫度上升的說明圖。 圖6是說明該感應(yīng)加熱烹調(diào)器的加熱部和其控制的方框圖。 圖7 (a) (b) (c)是說明現(xiàn)有的和本發(fā)明烹調(diào)鍋不同的放置狀態(tài)和溫度 上升的說明圖。 圖中
l-系統(tǒng)廚房，2-框體，3-頂板，6-放置部，9-上面操作部，IO-上 面顯示部，13a-右感應(yīng)加熱線圈，13b—左感應(yīng)加熱線圈，13c-中央感應(yīng)加 熱線圈，16-內(nèi)側(cè)溫度檢測器，17(17a、 17b、 17c)-外側(cè)溫度檢測器，18 -溫度檢測器，72-變換器，73-變換器控制單元，74-控制單元，75-操作、 顯示部。
具體實施例方式
以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施例進行說明。
圖1至圖6表示本發(fā)明的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的一個實施例。圖1所示的烹調(diào) 器以下進行詳細(xì)說明，是在頂板3上的三個地方設(shè)置了鍋放置部6a、 6b、 6c
的內(nèi)裝型感應(yīng)加熱烹調(diào)器。
再有，本實施例不是嵌入到廚房內(nèi)的內(nèi)裝型，而是放置在廚房上的固定式
加熱烹調(diào)器也可以。
加熱烹調(diào)器的框體2通過從系統(tǒng)廚房1的上面落入地設(shè)置從而進行組裝。 設(shè)置后，后述的烘烤部4和操作部面板5可從系統(tǒng)廚房1的前面部操作。
作為進行烹調(diào)時的被加熱物的烹調(diào)鍋(圖4中為符號20)放置在由配置 在框體2的上面的耐熱玻璃等構(gòu)成的頂板3上。
通過將烹調(diào)鍋放置在在頂板3上畫出的放置部6上從而可進行烹調(diào)。
就放置部6而言，在頂板3的前面?zhèn)扰渲糜曳胖貌?a和左放置部6b,在 這兩個放置部6a、 6b之間的后部側(cè)大致中央部配置中央放置部6c。并且，在 頂板3下面的與鍋;故置部6a、 6b、 6c對應(yīng)的框體2的上部分別設(shè)置用于加熱 烹調(diào)鍋的右感應(yīng)加熱線圈13a、左感應(yīng)加熱線圈13b、和中央感應(yīng)加熱線圈13c。
中央放置部6c在位置上位于使用者手不容易到達的場所。由此，用中央 放置部6c進行的烹調(diào)種類適于烹調(diào)者不怎么動手的料理主要是熬燉和保溫等 的烹調(diào)。另外，熬燉和保溫輸出弱也可以，最大消耗電力也有限制，所以將設(shè) 置在中央放置部6c的中央感應(yīng)加熱線圈13c的輸出設(shè)定為比與右放置部6a及 左放置部6b對應(yīng)設(shè)置的右感應(yīng)加熱線圈13a及左感應(yīng)加熱線圈13b弱，消耗 電力小。具體地，右感應(yīng)加熱線圈13a和左感應(yīng)加熱線圈13b為大致3kW， 設(shè)置在中央放置部6c的中央感應(yīng)加熱線圈13c為大致L6kW。
在圖1及圖2中，在頂板3的周圍設(shè)置用于保護端面的框架14。由在頂 板3的跟前上端邊緣安裝的前框架14a、在頂板3的后方上端邊緣安裝的后框 架14b、在右側(cè)上端邊緣安裝的右框架14c、和在左側(cè)上端邊緣安裝的左框架 14d構(gòu)成。本實施例中，雖將框架分為四塊，但既可為一體型也可為兩塊還可 為幾塊，另外，沒必要安裝在頂板3的四個邊上，也可以僅安裝在頂板3跟前、 后方、前后的兩邊或者左右的兩邊上。
在框體2的內(nèi)部設(shè)有作為上述發(fā)熱部件的右感應(yīng)加熱線圈13a、左感應(yīng)加 熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱線圈13c和電子部件(未圖示)，為了冷卻這些部 件，在框體2的后部上面的右側(cè)設(shè)有用于從外部吸入空氣的吸氣口 7。該吸氣 口 7同樣地位于"i殳置在框體2的后部上面左側(cè)的排氣口 8的右側(cè)。
用吸氣口 7吸進來的空氣在冷卻在框體2的內(nèi)部發(fā)熱的右感應(yīng)加熱線圈 13a、左感應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱線圏i3c和電子部件之后，從排氣 口 8排到框體2外。另外，從該排氣口 8還將后述的烘烤部4的廢熱同時排出。
烘烤部4用于燒烤魚和比薩等，配置在框體2前面部的左側(cè)或者右側(cè)(在 本實施例中為左側(cè))，在前面具備能夠看到過程中的燒烤狀態(tài)的烘烤部門32。 在該烘烤部門32上具備把手11。再有，該烘烤部4由于不是烤魚專用，所以 還可以稱之為烤架或者烤爐。
9是上面"t喿作部，用多個間歇式開關(guān)構(gòu)成，并設(shè)置框架前14a上，能夠進 行右感應(yīng)力口熱線圏]3a、左感應(yīng)力。熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱線圈13c的輸出 調(diào)節(jié)和烹調(diào)定時的設(shè)定、烹調(diào)菜單的調(diào)出、保溫和熬燉食物、自動煮飯、油炸 調(diào)理等的設(shè)定、加熱的開始和停止等，即使不在框體2的前面操作面板5進行 也能夠在框體2的上面簡單進行操作。
IO是上面顯示部，沿著上面操作部9設(shè)置在頂板3的前面?zhèn)?，可對使?者易懂地顯示用上面操作部9設(shè)定的輸出設(shè)定和烹調(diào)菜單、定時值、烹調(diào)溫度 等。
其次，使用圖3對右感應(yīng)加熱線圈13a、左感應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng) 加熱線圈13c進行說明。
右感應(yīng)加熱線圈13a由環(huán)狀內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈13al和在其外側(cè)設(shè)有環(huán)狀 間隙15而配置的環(huán)狀外側(cè)感應(yīng)加熱線圈13a2構(gòu)成，左感應(yīng)加熱線圈13b由環(huán) 狀內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圏13bl和在其外側(cè)設(shè)有環(huán)狀間隙15而配置的環(huán)狀外側(cè)感應(yīng) 加熱線圈13b2構(gòu)成，再有，中央感應(yīng)加熱線圈13c由環(huán)狀內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈 13cl和在其外側(cè)設(shè)有環(huán)狀間隙15而配置的環(huán)狀外側(cè)感應(yīng)加熱線圏13c2構(gòu)成。 其理由是用于使由兩線圏發(fā)生的磁通分散并使鍋的溫度均勻化。
并且，右感應(yīng)加熱線圏13a (左感應(yīng)加熱線圈13b也相同)如圖4 (a)所 示，在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈13al的中心部設(shè)有檢測烹調(diào)鍋20的中央部溫度的內(nèi) 側(cè)溫度檢測器16，在間隙15保持互為一定的間隔最期望以等間隔設(shè)置由三個 以上(在本實施例中以3個進行說明)的外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c構(gòu)成 的外側(cè)溫度檢測器。此時，外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c中的一個(在圖3 中為外側(cè)溫度檢測器17a)接近使用者一側(cè)，配置在容易放置烹調(diào)鍋的框體2 的跟前側(cè)。另外，外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c相對內(nèi)側(cè)溫度檢測器16各 以120。錯開配置。
另一方面，中央感應(yīng)加熱線圈13c如圖4 (b)所示，僅在環(huán)狀內(nèi)側(cè)感應(yīng) 加熱線圈13cl的中央部設(shè)置溫度檢測器18。當(dāng)然，這些內(nèi)側(cè)溫度檢測器16、 外側(cè)溫度檢測器17、溫度檢測器18以貼緊頂板3下面的方式配置。
由此，在4吏用右感應(yīng)加熱線圏13a、左感應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱 線圈13c進行自動烹調(diào)等的場合，鍋的溫度檢測通過頂板3利用內(nèi)側(cè)溫度檢測
器16、由三個外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c構(gòu)成的外側(cè)溫度檢測器和溫度 檢測器18進行。
另外，右感應(yīng)加熱線圈13a、左感應(yīng)加熱線圏13b、中央感應(yīng)加熱線圈13c 由于抑制表皮效應(yīng)采用絞合線。并且，為了在這些右感應(yīng)加熱線圏13a、左感 應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱線圈13c上加熱烹調(diào)鍋20,從后述的變換器 72施加數(shù)十kHz、數(shù)百V的電壓。
其次，使用圖6對控制進行簡單說明。再有，由于對烘烤部4的控制與本 發(fā)明沒有直接關(guān)系，所以在圖中省略。
操作、顯示部75由至此說明的上面操作部9、上面顯示部10等構(gòu)成。將 用操作、顯示部75的操作輸入的菜單、輸出信息、烹調(diào)的開始、切斷信息等 作為輸入信號80送至控制單元74,將用控制單元74識別出的信息、烹調(diào)的 進行狀態(tài)等的處理狀況作為顯示信號79送至操作、顯示部75,并在上面顯示 部IO等中顯示。
控制單元74基于用操作、顯示部75設(shè)定的內(nèi)容和事前組裝的自動烹調(diào)等 的程序控制各加熱部?；谠O(shè)定的內(nèi)容開始、停止烹調(diào)，并將輸出的設(shè)定信息 經(jīng)由控制信號78送至變換器控制單元73。
變換器控制單元73基于控制單元74的指示，進行對右感應(yīng)加熱線圈13a、 左感應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱線圈13c的電力it定、通電的開始及停止。
再有，控制單元74接收傳導(dǎo)來自設(shè)置在右感應(yīng)加熱線圈13a和左感應(yīng)加 熱線圈13b上的內(nèi)側(cè)溫度檢測器16、由外側(cè)溫度4企測器17a、 17b、 17c構(gòu)成 的溫度檢測器17、設(shè)置在中央感應(yīng)加熱線圏13c上的溫度檢測器的溫度信息 的控制信號78,通過對變換器72送出變換控制信號76，從而控制變換器72, 對右感應(yīng)加熱線圈13a、左感應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱線圈13c的消耗 電力進行監(jiān)^L和修正。
關(guān)于對右感應(yīng)加熱線圈13a、左感應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱線圈13c 的輸出進行監(jiān)視和修正，由從變換器72并由檢測信號77送出來的各加熱線圈 13的輸入電流及輸入電壓算出消耗電力，通過變換控制信號76控制變換器72 ， 以使輸出為設(shè)定值。
變換器72是用于對右感應(yīng)加熱線圈13a、左感應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng)
加熱線圈13c供給輸出的單元，基于來自變換器控制單元73的指示，進行加 熱線圏13的電源供給。另外，該變換器72與變換器控制單元73同樣地在每 個右感應(yīng)加熱線圈13a、左感應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱線圈13c上i殳置 右變換器72a、左變換器72b、中央變換器72c。并且，檢測各感應(yīng)加熱線圈 13(13a、 13b、 13c)的輸入電壓及輸入電流，通過各檢測信號77送至變換器 控制單元73。
其次，對該動作進行說明。作為一個例子，對使用者在右放置部6a上放 置作為被加熱物的烹調(diào)鍋20進行加熱的場合進行說明。
首先，若按壓上面操作部9的輸出鍵，則該按下的鍵信號作為輸入信號 80送至控制單元74，控制單元74識別輸出鍵輸入的內(nèi)容，將該內(nèi)容作為顯示 信號79傳送至操作、顯示部75,使上面顯示部IO的燈點亮。
其次，若按壓上面操作部9的切斷/接通鍵，則同樣地經(jīng)由傳遞路徑(以 后相同，省略信號路徑的說明)，燈點亮開始加熱。
若控制單元74指示烹調(diào)開始，則通過右控制信號78a將設(shè)定好的輸出傳 送到右變換器控制單元73a，接收該輸出的變換器控制單元73a進行右變換器 72a的控制以使右變換器72a為設(shè)定好的輸出，進行右感應(yīng)加熱線圈13a的電 控制。右變換器72a將輸入電壓及輸入電流的檢測值傳入右檢測信號77a并傳 遞到變換器控制單元73a,在右變換器控制單元73a，由檢測值求出消耗電力， 對右感應(yīng)加熱線圈13a進行電力控制以使設(shè)定好的輸出為消耗電力(以后相 同，省略信號路徑的說明)。
通過以上動作進行烹調(diào)，但關(guān)于這些動作，在左放置部6b及中央放置部 6c上放置烹調(diào)鍋20用左感應(yīng)加熱線圈13b、中央感應(yīng)加熱線圏13c進行加熱 的場合也相同。
其次，使用圖4、圖5及圖7對右感應(yīng)加熱線圈13a(左感應(yīng)加熱線圈13b 與右感應(yīng)加熱線圈13a相同，省略說明)，與中央感應(yīng)加熱線圈13c、和設(shè)置 在右感應(yīng)加熱線圈13a上的內(nèi)側(cè)溫度檢測器16、由外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c構(gòu)成的外側(cè)溫度檢測器17、設(shè)置在中央感應(yīng)加熱線圏13c上的溫度檢測器 18的關(guān)系進行說明。
首先，對使用者在頂板3的右放置部6a上放置烹調(diào)鍋20進行加熱的場合
進行說明。
上述與頂々反3的右ii置部6a對應(yīng)的右感應(yīng)加熱線圈13a由于線圈直徑大 致為200mm輸出為3kW左右大，所以在將鍋底直徑大致為200mm左右的烹 調(diào)鍋20與右感應(yīng)加熱線圈13a (右放置部6a)相符地放置的場合，內(nèi)側(cè)感應(yīng) 加熱線圈13al和外側(cè)感應(yīng)加熱線圏13a2之間保持間隙15而使由兩個線圈發(fā) 生的磁通分散從而使鍋溫度均勻化，但即使這樣，如圖5 (a)所示，在加熱 開始初期階段，由外側(cè)溫度檢測器17檢測的周邊部的溫度比由內(nèi)側(cè)溫度檢測 器16檢測的烹調(diào)鍋20的中心部的溫度上升得快，而處于高溫。
于是，由內(nèi)側(cè)溫度檢測器16、設(shè)置在間隙15的外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c ^r測該鍋底中心部的溫度和鍋周邊部的溫度，將這些溫度信息具體地說將 在外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c的檢測溫度中最高溫度的信息、和該最高溫 度與最低的內(nèi)側(cè)溫度檢測器16的溫度差的信息的這兩個信息作為右檢測信號 77a從右變換器72a送至右變換器控制單元73a，再將右控制信號78a送至控 制單元74。
由此，控制單元74通過與上述相反的路徑將右控制信號78a送至右變換 器控制單元73a,再通過將右檢測信號77a送至變換器72，從而控制變換器 72，將右感應(yīng)加熱線圈13a的外側(cè)感應(yīng)加熱線圏13a2的電力向下降方向^'務(wù)正， 抑制烹調(diào)鍋20的局部溫度上升。
其后，若進行烹調(diào)鍋20的加熱，則鍋底溫度均勻化，用設(shè)置在內(nèi)側(cè)感應(yīng) 加熱線圈13al的中心部的內(nèi)側(cè)溫度檢測器16和上述外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c檢測烹調(diào)鍋20的鍋底溫度，由控制單元74對右感應(yīng)加熱線圈13a控制電 力的同時進行供給。
另外，內(nèi)側(cè)溫度檢測器16和上述外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c在上述 以外，與從加熱開始經(jīng)過規(guī)定時間溫度也未上升的時候以及烹調(diào)鍋的中心部和 周邊部彎曲等對應(yīng)地進行停止加熱等的控制。
另一方面，如圖7 (c)所示，使用鍋底直徑為120mm左右的小徑烹調(diào)鍋 20且烹調(diào)鍋20未放置在右感應(yīng)加熱線圏13a的放置部6a上并以I 、 II 、 III 所示位置偏移在上方和左右地配置的場合，設(shè)置在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈13al中 心部的內(nèi)側(cè)溫度檢測器16和至少外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c中的一個以
上、外側(cè)溫度檢測器17a、 17b、 17c以等間隔保持間隔地配置的場合，用兩個 可靠地檢測烹調(diào)鍋20的鍋底溫度，在這些檢測溫度中的最高溫度的信息和該 最高溫度與最低溫度的內(nèi)側(cè)溫度檢測器16的溫度的溫度差的信息作為右檢測 信號77a從右變換器72a送至右變換器控制單元73a,再將該右控制信號78a 送至控制單元74,控制內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈13al和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈13a2的 電力的同時進行供給，防止烹調(diào)鍋20處于空燒狀態(tài)或者發(fā)生煙等。具體地， 將外側(cè)感應(yīng)加熱線圏13a2的電力向下降方向控制，抑制烹調(diào)鍋20的局部溫度 上升，實現(xiàn)鍋底溫度的均勻化。尤其是，在烹調(diào)鍋20容易放置在靠近使用者 一側(cè)并配置在框體2的跟前側(cè)的場合，由內(nèi)側(cè)溫度才企測器16和跟前側(cè)的外側(cè) 溫度檢測器17a可靠地控制內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈13al和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈13a2 的電力。
其次，如圖4(b)所示，在使用者將烹調(diào)鍋20放置在頂板3的中央放置 部6c上進行加熱的場合，中央感應(yīng)加熱線圈13c的輸出為1.6kW左右，線圈 直徑也為大致150mm的小徑，所以線圈自身的巻繞即使如現(xiàn)有技術(shù)那樣為所 謂單巻繞也可得到充足的輸出。
但是，就單巻繞而言，加熱了烹調(diào)鍋20的場合，在加熱開始初期階段， 鍋的周邊部比中央部溫度上升得快。
于是，在本實施例中，由于將中央感應(yīng)加熱線圏13c由環(huán)狀的內(nèi)側(cè)感應(yīng)加 熱線圈13cl和在其外側(cè)i殳有間隙15地配置的外側(cè)感應(yīng)加熱線圈13c2構(gòu)成， 因而發(fā)生的磁通被分散，溫度分布均勻化，如圖5 (b)所示，鍋中心部和周 邊部的溫度大致相同地上升。
另外，用該中央感應(yīng)加熱線圈13c進行的烹調(diào)內(nèi)容由于其輸出比其它感應(yīng) 加熱線圈的輸出小，因而是煮水和保溫、熬燉等。由此，用內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈 13cl的中心部的溫度檢測器18能夠準(zhǔn)確且充分地把握烹調(diào)鍋20的溫度。另 外，可進行異常溫度上升的檢測和保溫與熬燉等的自動烹調(diào)。
關(guān)于中央感應(yīng)加熱線圈13c的輸出控制通過圖6所示的中央變換器72c、 中央變換器控制單元73c、控制單元74進行，但與上面所述的右感應(yīng)加熱線 圈13a的場合相同，由溫度檢測器18檢測作為負(fù)載的烹調(diào)鍋的溫度的同時控 制中央感應(yīng)加熱線圈13c的輸出。 再有，在上述實施例中，對在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圏13al和內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線 圈13bl的中心部設(shè)有檢測烹調(diào)鍋20的中央部溫度的內(nèi)側(cè)溫度檢測器16、在 各間隙15保持一定間隙地設(shè)有由三個外側(cè)溫度*^測器17a、 17b、 17c構(gòu)成的 外側(cè)溫度檢測器17的場合進行說明，但外側(cè)溫度檢測器17可以等間隔地設(shè)置 四個、五個，這種情況可進一步細(xì)致地4企測內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈13al和外側(cè)感 應(yīng)加熱線圏13a2的溫度，抑制加熱開始初期的烹調(diào)鍋20的局部溫度上升，可 實現(xiàn)鍋底溫度的均勻化。
如以上所說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明，由于在感應(yīng)加熱線圈的中心部配置內(nèi) 側(cè)溫度檢測器并在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圏的間隙配置三個以 上的外側(cè)溫度檢測器，所以即便是使用小徑的烹調(diào)鍋且烹調(diào)鍋偏移感應(yīng)加熱線 圈的中心放置的場合，也能通過內(nèi)側(cè)溫度檢測器和外側(cè)溫度檢測器控制內(nèi)側(cè)感 應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的電力，不會發(fā)生鍋底周邊部的溫度急劇上升 導(dǎo)致空燒和煙的情況，安全的同時能夠放心地進行烹調(diào)。
另外，配置在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈間隙的三個以上的外 側(cè)溫度檢測器以等間隔地配置，所以能夠可靠地在內(nèi)側(cè)溫度檢測器和外側(cè)溫度 檢測器上放置烹調(diào)鍋并能準(zhǔn)確檢測鍋底溫度，通過與內(nèi)側(cè)溫度檢測器便可控制 電力。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，在框體的上面配置放置被加熱物的頂板，在該頂板下方的上述框體內(nèi)具備感應(yīng)加熱線圈和對該感應(yīng)加熱線圈供給電力的變換器，其特征在于，上述感應(yīng)加熱線圈由環(huán)狀內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和在其外側(cè)設(shè)有間隙地配置的環(huán)狀外側(cè)感應(yīng)加熱線圈構(gòu)成，在上述內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈的中心部配置內(nèi)側(cè)溫度檢測器，在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙配置三個以上的外側(cè)溫度檢測器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，上述配置在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙的外側(cè)溫度4僉 測器是三個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，上述配置在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和夕卜側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙的三個以上的 外側(cè)溫度檢測器以等間隔配置。
全文摘要
本發(fā)明提供感應(yīng)加熱烹調(diào)器，即使烹調(diào)鍋的位置從感應(yīng)加熱線圈偏移地放置，也可用設(shè)于感應(yīng)加熱線圈的溫度檢測器準(zhǔn)確地把握烹調(diào)鍋的溫度，抑制加熱初期的烹調(diào)鍋的局部溫度上升，實現(xiàn)鍋底溫度的均勻化。在框體(2)的前面?zhèn)茸笥揖邆溆腋袘?yīng)加熱線圈(13a)、左感應(yīng)加熱線圈(13b)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，感應(yīng)加熱線圈(13a、13b)用環(huán)狀內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈(13a1、13b1)和在其外側(cè)設(shè)有間隙地配置的環(huán)狀外側(cè)感應(yīng)加熱線圈(13a2、13b2)形成，在上述內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈的中心部配置內(nèi)側(cè)溫度檢測器(16)，在內(nèi)側(cè)感應(yīng)加熱線圈和外側(cè)感應(yīng)加熱線圈的間隙(15)以等間隔配置三個以上的外側(cè)溫度檢測器(17a、17b、17c)。
文檔編號H05B6/12GK101351061SQ20081013334
公開日2009年1月21日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者大友博, 小島孝之, 山田清司, 松尾良平 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社