專利名稱：感應加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及感應加熱烹調(diào)器，特別涉及具備在加熱烹調(diào)時檢測鍋等加熱容器的焦糊的功能的感應加熱烹調(diào)器。
背景技術(shù)：
以往，這種感應加熱烹調(diào)器在加熱開始后進行沸騰檢測動作，根據(jù)檢測到沸騰時的溫度和輸入功率、以及截止于沸騰為止的溫度變化模式，測定烹調(diào)容器(例如，鍋)內(nèi)部存在的烹調(diào)物的粘度、容量，決定沸騰后的加熱所需要的燉煮功率。以往的感應加熱烹調(diào)器構(gòu)成為具有燉煮烹調(diào)模式，在該燉煮烹調(diào)模式中，當被加熱的烹調(diào)容器中的湯汁燒干，從而烹調(diào)容器的底面(鍋底)的溫度急劇上升并且上升到預定值以上時，判定為烹調(diào)物焦糊在鍋底上(例如，參照專利文獻I)。 圖14是以往的感應加熱烹調(diào)器的框圖，圖15是示出圖14所示的以往的感應加熱烹調(diào)器的動作的流程圖。在圖14中，頂板102是設(shè)置于該感應加熱烹調(diào)器的上表面的結(jié)晶陶瓷制的板，力口熱線圈103設(shè)置在頂板102的下方。當對作為烹調(diào)容器的鍋101進行加熱時，鍋101以鍋底面向加熱線圈103的方式載置到頂板102上。逆變器電路108a包含開關(guān)元件和諧振電容器，與加熱線圈103 —起構(gòu)成逆變器，向加熱線圈103提供高頻電流?？刂撇?07進行逆變器電路108a的開關(guān)元件的接通斷開控制，控制加熱輸出。為了檢測作為烹調(diào)容器的鍋101的溫度，在載置鍋101的頂板102的背面設(shè)有熱敏電阻104，測定頂板102的背面溫度。熱敏電阻104將測定頂板102的背面溫度而得的檢測信號輸出至控制部107。在使用者操作的操作部110中設(shè)置有輸出設(shè)定部110a、用于開始加熱動作的加熱開始鍵IlOb以及用于選擇工作模式的控制模式選擇鍵110c。在輸出設(shè)定部IlOa中設(shè)置有降低鍵llOaa，其在加熱模式下的工作中，每次按下時使輸出設(shè)定值減小I檔；以及升高鍵llOab，其在每次按下時，使輸出設(shè)定值增加I檔。接著，參照圖15對如上地構(gòu)成的以往的感應加熱烹調(diào)器的動作進行說明。當電源開關(guān)106成為接通狀態(tài)時(S301)，控制部107進入等待模式?？刂撇?07在等待模式時停止加熱動作，通過對操作部110的控制模式選擇鍵IlOc進行操作，成為可以從包含燉煮模式在內(nèi)的多個工作模式中選擇一個工作模式的狀態(tài)。當在等待模式下選擇了工作模式(S302)，并按下了加熱開始鍵IlOb時(S303)，以所選擇的工作模式開始加熱動作。例如，當選擇燉煮模式并開始加熱動作時(S304 :是)，控制部107禁止在輸出設(shè)定部IlOa中變更輸出設(shè)定值，如專利文獻I中記載的那樣，在進行了沸騰檢測動作后，自動控制加熱輸出。假如在根據(jù)來自熱敏電阻104的檢測信號檢測到鍋101的溫度異常上升的情況下，檢測焦糊的焦糊檢測部105的焦糊檢測功能工作(S306)。當選擇了例如加熱模式而不是燉煮模式并開始加熱動作時(S304 :否)，控制部107禁止焦糊檢測功能工作(S305)。此時，可以變更輸出設(shè)定部IlOa中的輸出設(shè)定值?，F(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻專利文獻I :日本特開平10-149875號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，在上述那樣構(gòu)成的以往的感應加熱烹調(diào)器中，焦糊檢測功能工作的烹調(diào)模式被限定為燉煮模式，此外，在燉煮模式下禁止在輸出設(shè)定部IlOa中變更輸出設(shè)定值。即，在使用者能夠在輸出設(shè)定部IlOa中進行輸出設(shè)定值的變更的加熱模式下，使用者無法使焦糊檢測功能工作。因此，使用者為了在感應加熱烹調(diào)器中使焦糊檢測功能工作，必須選擇燉煮模式。在燉煮模式的情況下，如果在燉煮中的烹調(diào)容器的溫度下未發(fā)生焦糊，則不存在急劇的溫度上升，如果發(fā)生了急劇的溫度上升時，則是發(fā)生了焦糊的情形。因此，在燉煮模式的情況下，檢測急劇的溫度上升，從而可以進行焦糊檢測。但是，在其他的工作模式(加熱 模式)中，根據(jù)加熱烹調(diào)的種類的不同，鍋101的溫度如何變化不是固定的，也存在急劇地變?yōu)楦邷氐那闆r，因此，很難正確地檢測焦糊。本發(fā)明解決了上述那樣構(gòu)成的以往的感應加熱烹調(diào)器中的課題，其目的在于提供如下這樣的感應加熱烹調(diào)器在該感應加熱烹調(diào)器中，即便在可以通過使用者的操作自由地選擇加熱輸出的加熱模式下進行烹調(diào)，也能夠在認為需要執(zhí)行焦糊檢測功能的情況下，使焦糊檢測功能工作，并且在焦糊檢測功能進行不必要的動作而有可能對烹調(diào)動作產(chǎn)生不良影響的情況下，能夠禁止焦糊檢測功能。即，本發(fā)明的目的在于提供一種使用性良好的感應加熱烹調(diào)器，該感應加熱烹調(diào)器抑制對于在加熱模式下進行的通常的烹調(diào)動作所帶來的不良影響，并且防止焦糊程度的惡化。用于解決課題的手段本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器解決了上述以往的感應加熱烹調(diào)器中的課題，本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器具備載置烹調(diào)容器的頂板；逆變器電路，其設(shè)置在所述頂板的下方，包含對所述烹調(diào)容器進行加熱的加熱線圈；紅外線傳感器，其設(shè)置在所述頂板的下方，檢測從所述烹調(diào)容器的底面放射并透過所述頂板的紅外線，輸出與所述烹調(diào)容器的底面溫度對應的紅外線檢測信息；焦糊檢測部，其根據(jù)所述紅外線傳感器信息，進行檢測烹調(diào)物焦糊在所述烹調(diào)容器的底面的焦糊檢測動作，并輸出焦糊信息；輸出設(shè)定部，其用于從多個不同的輸出設(shè)定值中選擇I個輸出設(shè)定值；以及控制部，其對所述逆變器電路的加熱動作進行控制，以向所述加熱線圈提供高頻電流，并且使得加熱輸出成為所選擇的輸出設(shè)定值，所述控制部具有第I計時部，其對從所述逆變器電路開始加熱動作起的計測烹調(diào)時間進行計時；以及負荷投放檢測部，其根據(jù)從所述紅外線傳感器輸出的所述紅外線檢測信息，檢測向所述烹調(diào)容器中投放了負荷的情況，在所述第I計時部所計時的計測烹調(diào)時間尚未經(jīng)過第I經(jīng)過設(shè)定時間的情況下，即使所述焦糊檢測部輸出了焦糊檢測信息，也繼續(xù)進行所述加熱動作，并且，當負荷投放檢測部檢測到投放了負荷時，對第I計時部計時的時間進行復位，重新開始計時。關(guān)于如上構(gòu)成的本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器，在基于使用者選擇的加熱輸出進行加熱的加熱模式下進行烹調(diào)時，檢測焦糊的情況，不讓焦糊狀態(tài)變得嚴重，并且，在進行燒水或烹炒等加熱動作以較短的時間結(jié)束的烹調(diào)中，或者在烹調(diào)中追加投放了食材、攪拌或翻轉(zhuǎn)烹調(diào)物這樣的需要時間的烹炒烹調(diào)或燒烤烹調(diào)等中，當進行不需要焦糊檢測功能的烹調(diào)時，能夠避免焦糊檢測功能工作而不必要地停止加熱或降低加熱輸出的情況。由此，在本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器中，使用者能夠持續(xù)進行烹調(diào)而不會感到別扭，并且不會有損使用性。在以下說明的本發(fā)明的用于解決課題的手段中，將后述的實施方式中的具體的結(jié)構(gòu)要素名稱、信號名稱等記載于括弧內(nèi)而示出了關(guān)聯(lián)性，但是，并不表示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)僅限于實施方式中記載的內(nèi)容。本發(fā)明的第I方面的感應加熱烹調(diào)器具備載置烹調(diào)容器(2)的頂板(I)；逆變器電路(8)，其設(shè)置在所述頂板的下方，包含對所述烹調(diào)容器進行加熱的加熱線圈(3)；紅外線傳感器(4)，其設(shè)置在所述頂板的下方，檢測從所述烹調(diào)容器的底面放射并 透過所述頂板的紅外線，輸出與所述烹調(diào)容器的底面溫度對應的紅外線檢測信息(A);焦糊檢測部(50)，其根據(jù)所述紅外線傳感器信息(A)，進行檢測烹調(diào)物焦糊在所述烹調(diào)容器的底面的焦糊檢測動作，并輸出焦糊信息(B)；輸出設(shè)定部(14)，其用于從多個不同的輸出設(shè)定值中選擇I個輸出設(shè)定值；以及控制部(15)，其對所述逆變器電路的加熱動作進行控制，以向所述加熱線圈提供高頻電流，并且使得加熱輸出成為所選擇的輸出設(shè)定值，所述控制部(15)具有第I計時部(31)，其對從所述逆變器電路開始加熱動作起的計測烹調(diào)時間(Tp)進行計時；以及負荷投放檢測部(33)，其根據(jù)從所述紅外線傳感器
(4)輸出的所述紅外線檢測信息(A)，檢測向所述烹調(diào)容器(2)中投放了負荷的情況，在由所述第I計時部計時的計測烹調(diào)時間(Tp)尚未經(jīng)過第I經(jīng)過設(shè)定時間(Tl)的情況下，即使所述焦糊檢測部輸出了焦糊檢測信息(B)，也繼續(xù)進行所述加熱動作，并且，當負荷投放檢測部檢測到投放了負荷時，對第一計時部計時的時間(Tp)進行復位，重新開始計時。關(guān)于這樣構(gòu)成的第I方面的感應加熱烹調(diào)器，在加熱模式下，能夠進行燉煮烹調(diào)和其他烹調(diào)(例如，烹炒烹調(diào))的判別，在燉煮烹調(diào)的情況下，能夠檢測焦糊而不讓焦糊狀態(tài)惡化，并且，在與燉煮烹調(diào)相比以更短的時間結(jié)束的烹調(diào)中，或者在混合或翻轉(zhuǎn)烹調(diào)物的烹炒或燒烤烹調(diào)等中，不進行不必要的焦糊檢測，因此能夠提高使用性。在本發(fā)明的第2方面的感應加熱烹調(diào)器中，所述第I方面的所述負荷投放檢測部(33)構(gòu)成為當從所述紅外線傳感器(4)輸出的紅外線檢測信息(A)降低了預定值以上的狀態(tài)持續(xù)了預定時間時，判定為投放了負荷。關(guān)于這樣構(gòu)成的第2方面的感應加熱烹調(diào)器，在所述紅外線傳感器(4)檢測的紅外線檢測信息(A)的變化大的、如混合烹調(diào)物那樣的烹炒烹調(diào)等中，不進行不必要的焦糊檢測，因此能夠提高使用性。在本發(fā)明的第3方面的感應加熱烹調(diào)器中，所述第I方面的所述負荷投放檢測部
(33)構(gòu)成為當所述紅外線傳感器(4)檢測到的紅外線檢測信息(A)持續(xù)預定時間以上未上升時，判定為投放了負荷。關(guān)于這樣構(gòu)成的第3方面的感應加熱烹調(diào)器，在所述紅外線傳感器(4)檢測的紅外線檢測信息(A)很難上升的如翻轉(zhuǎn)烹調(diào)物那樣的燒烤烹調(diào)等中，不進行不必要的焦糊檢測，因此能夠提高使用性。在本發(fā)明的第4方面的感應加熱烹調(diào)器中，所述第I或第2方面的所述控制部構(gòu)成為在所述第I計時部的計測烹調(diào)時間(Tp)為第一經(jīng)過設(shè)定時間(Tl)以下的情況下，所述焦糊檢測部(50)輸出了所述焦糊檢測信息(B)時，控制所述逆變器電路的加熱動作來進行溫度調(diào)節(jié)，使得所述紅外線檢測信息(A)在不超過預定的設(shè)定值的范圍內(nèi)成為接近所述預定的設(shè)定值的值，并且，與不進行所述溫度調(diào)節(jié)時相比，提高所述負荷投放檢測部(33)檢測負荷投放的基準。關(guān)于這樣構(gòu)成的第4方面的感應加熱烹調(diào)器，在短時間結(jié)束的例如烹炒烹調(diào)中，不進行不必要的焦糊檢測，且即使開始發(fā)生焦糊，也能夠極大限度地抑制焦糊的進行，相反，能夠避免負荷投放檢測頻繁地工作而不能正常地進行焦糊檢測的狀況。在本發(fā)明的第5方面的感應加熱烹調(diào)器中，構(gòu)成為所述第I 第4方面中任意一個方面的所述第I計時部(31)的計測烹調(diào)時間超過第I經(jīng)過設(shè)定時間之后，所述負荷投放檢測部(33)檢測到投放了負荷時，對所述第I計時部(31)的計測烹調(diào)時間進行復位，重新開始計時。關(guān)于這樣構(gòu)成的第5方面的感應加熱烹調(diào)器，即使在混合或者翻轉(zhuǎn)烹調(diào)物那樣的烹炒或燒烤烹調(diào)中，需要較長的時間或連續(xù)地進行烹調(diào)，焦糊檢測也不會不必要地工作，因此能夠提高使用性。發(fā)明效果 在本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器中，即便使用者能夠選擇加熱輸出，并選擇了進行與燉煮模式不同的加熱烹調(diào)的加熱模式來進行燉煮烹調(diào)的情況下，也能夠檢測到焦糊而自動地停止加熱動作，或者以減弱加熱輸出而不讓焦糊狀態(tài)惡化的方式進行工作，并且，在進行烹炒烹調(diào)等那樣以較短的時間結(jié)束烹調(diào)的烹調(diào)時，或者進行混合或翻轉(zhuǎn)烹調(diào)物那樣的烹調(diào)時，不讓焦糊檢測功能不必要地工作，提高了使用性。


圖I是示出本發(fā)明的實施方式I的感應加熱烹調(diào)器的整體結(jié)構(gòu)的框圖。圖2是示出在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中使用的紅外線傳感器的概略結(jié)構(gòu)的電路圖。圖3是示出實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中的紅外線傳感器的輸出特性的曲線圖。圖4是示出實施方式I的感應加熱烹調(diào)器的加熱開始后的紅外線傳感器的檢測溫度與經(jīng)過時間的關(guān)系的圖。圖5 (a)、(b)是示出實施方式I的感應加熱烹調(diào)器的加熱開始后的紅外線傳感器的檢測溫度與經(jīng)過時間的關(guān)系、以及輸出功率值W與經(jīng)過時間的關(guān)系的圖。圖6 (a)、(b)是示出實施方式I的感應加熱烹調(diào)器進行負荷投放檢測時的加熱開始后的紅外線傳感器的檢測溫度與經(jīng)過時間的關(guān)系、以及輸出功率值W與經(jīng)過時間的關(guān)系的圖。圖7是示出實施方式I的感應加熱烹調(diào)器的溫度下降時的負荷投放檢測動作的流程圖。圖8是示出實施方式I的感應加熱烹調(diào)器的溫度沒有上升時的負荷投放檢測動作的流程圖。圖9 (a)、(b)、(c)是示出本發(fā)明的實施方式2的感應加熱烹調(diào)器的加熱開始后的紅外線傳感器的檢測溫度與經(jīng)過時間的關(guān)系、輸出功率值與經(jīng)過時間的關(guān)系、以及用于進行負荷投放檢測的溫度下降的預定溫度與經(jīng)過時間的關(guān)系的曲線圖。圖10 (a)、(b)是示出實施方式3的感應加熱烹調(diào)器的加熱開始后的紅外線傳感器的檢測溫度與經(jīng)過時間的關(guān)系、以及輸出功率值和經(jīng)過時間的關(guān)系的曲線圖。圖11是示出本發(fā)明的實施方式4的感應加熱烹調(diào)器的整體結(jié)構(gòu)的框圖。圖12是示出實施方式4的感應加熱烹調(diào)器中的焦糊檢測部的上升時間測定動作以及下降溫度計算動作的曲線圖。圖13A是示出實施方式4的感應加熱烹調(diào)器中的焦糊檢測部的焦糊檢測動作的判定值的關(guān)系的曲線圖。圖13B是示出實施方式4的感應加熱烹調(diào)器中的焦糊檢測部的焦糊檢測動作的判定值的關(guān)系的其他曲線圖。 圖14是示出以往的感應加熱烹調(diào)器的結(jié)構(gòu)的框圖。圖15是示出以往的感應加熱烹調(diào)器的動作的流程圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器的實施方式進行說明。另外，本發(fā)明不限于以下實施方式中記載的具體結(jié)構(gòu)，還包含基于與實施方式中說明的技術(shù)思想相同的技術(shù)思想和該技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)常識而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。(實施方式I)圖I是示出本發(fā)明的實施方式I的感應加熱烹調(diào)器的整體結(jié)構(gòu)的框圖。如圖I所示，實施方式I的感應加熱烹調(diào)器具有陶瓷制的頂板1，其設(shè)置在該感應加熱烹調(diào)器的上表面；以及加熱線圈3 (外線圈3a和內(nèi)線圈3b)，其通過產(chǎn)生高頻磁場來對頂板I上的烹調(diào)容器2進行感應加熱。頂板I由玻璃等電絕緣物構(gòu)成，可透過紅外線。作為感應加熱線圈的加熱線圈3設(shè)置在頂板I的下方。加熱線圈3同心圓狀地進行了二分割且由外線圈3a和內(nèi)線圈3b構(gòu)成。在外線圈3a的內(nèi)側(cè)與內(nèi)線圈3b的外側(cè)之間形成有間隙。載置在頂板I上的烹調(diào)容器2在因加熱線圈3的高頻磁場產(chǎn)生的渦電流的作用下發(fā)熱。在頂板I上，在使用者側(cè)的區(qū)域中設(shè)置有用于使用者執(zhí)行加熱動作的開始/停止和設(shè)定等各種操作的操作部14。此外，在操作部14與載置烹調(diào)容器2的區(qū)域之間設(shè)置有顯示部(未圖示)。在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中，作為烹調(diào)容器溫度檢測器的紅外線傳感器4設(shè)置在外線圈3a與內(nèi)線圈3b之間的間隙的下方。另外，在本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器中，紅外線傳感器4的設(shè)置位置不限于實施方式I的結(jié)構(gòu)，只要是能夠?qū)τ谂胝{(diào)容器2正確地進行溫度檢測的位置即可。從烹調(diào)容器2的底面放射的、基于烹調(diào)容器2的底面溫度的紅外線，透過頂板I并穿過外線圈3a與內(nèi)線圈3b之間的間隙，入射到紅外線傳感器4而被紅外線傳感器4接收。紅外線傳感器4檢測接收到的紅外線，輸出基于檢測到的紅外線量的紅外線檢測信息即紅外線檢測信號A。在加熱線圈3的下方設(shè)置有整流平滑部7，其將從商用電源6提供的交流電壓轉(zhuǎn)換為直流電壓；以及逆變器電路8，其從整流平滑部7得到直流電壓而生成高頻電流，將生成的高頻電流輸出到加熱線圈3。此外，在商用電源6與整流平滑部7之間設(shè)置有用于檢測從商用電源6流入整流平滑部7的輸入電流的輸入電流檢測部9 (CT)0
整流平滑部7具有由橋式二極管構(gòu)成的全波整流器10 ;以及低通濾波器，其連接在全波整流器10的輸出端子之間，由扼流圈16和平滑電容器17構(gòu)成。逆變器電路8具有開關(guān)元件11 (在實施方式I中使用IGBT);與開關(guān)元件11反向并聯(lián)連接的二極管12 ;以及與加熱線圈3并聯(lián)連接的諧振電容器13。逆變器電路8的開關(guān)元件11通過進行接通/斷開動作來產(chǎn)生高頻電流。逆變器電路8與加熱線圈3構(gòu)成高頻逆變器。實施方式I的感應加熱烹調(diào)器還具有控制部15，該控制部15控制逆變器電路8的開關(guān)元件11的接通/斷開動作，由此控制從逆變器電路8提供給加熱線圈3的高頻電流。控制部15根據(jù)來自操作部14的工作模式設(shè)定信號、加熱條件設(shè)定信號以及紅外線傳感器4所檢測到的紅外線檢測信號A等，控制加熱線圈3的高頻電流，對烹調(diào)容器2的加熱功率量進行控制?？刂撇?5具有逆變器控制部40，其根據(jù)從操作部14發(fā)送的工作模式設(shè)定信號、加熱條件設(shè)定信號以及來自紅外線傳感器4的紅外線檢測信號A (例如電壓信號)等，控制開關(guān)元件11的接通/斷開動作；檢測溫度計算部30，其將紅外線傳感器4的紅外線檢測信 號A換算為溫度，輸出檢測溫度信號；第I計時部31，其對從加熱開始起的烹調(diào)時間進行計時；以及負荷投放檢測部33，其根據(jù)由檢測溫度計算部30換算后的檢測溫度的變化，檢測在烹調(diào)容器2中投放了負荷的情況。在此，在本發(fā)明的實施方式I中，是利用了由前述的檢測溫度計算部30換算后的檢測溫度的變化的結(jié)構(gòu)，但并不限于此，即使作為以下結(jié)構(gòu)，也是同樣的該結(jié)構(gòu)不根據(jù)紅外線傳感器4的紅外線檢測信號A進行溫度換算，而是直接利用負荷投放檢測部33檢測負荷投放。此外，在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中設(shè)置有焦糊檢測部50。焦糊檢測部50被輸入由控制部15的第I計時部31計時得到的計測烹調(diào)時間信號和由檢測溫度計算部30形成的檢測溫度信號，根據(jù)這些計測烹調(diào)時間信號和檢測溫度信號，判別烹調(diào)物是燉煮烹調(diào)，還是其他的烹調(diào)(例如烹炒等烹調(diào))。如果焦糊檢測部50判定為燉煮烹調(diào)，且檢測到烹調(diào)容器2的底部焦糊時，焦糊檢測部50將焦糊檢測信號B輸出到控制部15的逆變器控制部40。如上所述，操作部14設(shè)置在頂板I的近前側(cè)(使用者側(cè))的區(qū)域，顯示工作模式和工作狀態(tài)等的顯示部設(shè)置在頂板I的操作部14與載置的烹調(diào)容器2之間的區(qū)域。操作部14構(gòu)成為包含多個靜電電容式的開關(guān)14a 14c。開關(guān)14a 14c是用于輸入與烹調(diào)有關(guān)的指示的開關(guān)，與加熱線圈3的數(shù)量對應地進行設(shè)置。另外，本發(fā)明的操作部14的開關(guān)不限于靜電電容式，也可以使用觸摸開關(guān)那樣的按鈕式等各種切換手段。分別對各個開關(guān)14a 14c分配了特定的功能。例如，開關(guān)14a是被分配了控制烹調(diào)的開始和結(jié)束的功能的“關(guān)/開”開關(guān)。在用于使用者進行操作而輸入加熱條件等控制命令的操作部14中設(shè)置有輸出設(shè)定部14b和用于選擇工作模式的工作模式選擇鍵14c。在輸出設(shè)定部14b中設(shè)置有用于將輸出設(shè)定值減小I檔的降低鍵14b2和用于將輸出設(shè)定值增加I檔的升高鍵14bl。通過進行這些輸出設(shè)定部14b的鍵操作，可以從多個輸出設(shè)定值(例如，設(shè)定 1=100W、設(shè)定 2=300W、設(shè)定 3=700W、設(shè)定 4=1000W、設(shè)定 5=2000W、設(shè)定 6=3000W這6檔)中選擇并設(shè)定一個輸出設(shè)定值。當檢測到操作部14的開關(guān)14a 14c被按下時，控制部15的逆變器控制部40根據(jù)被按下的開關(guān)，對逆變器電路8進行驅(qū)動控制，控制提供給加熱線圈3的高頻電流。
首先，當“關(guān)/開”開關(guān)14a被按下時，控制部15的工作模式成為停止加熱的狀態(tài)即等待模式。在等待模式下，可以選擇用于控制加熱動作時的動作的工作模式。在等待模式下，通過對工作模式選擇鍵14c進行操作，可以從多個工作模式中選擇一個工作模式(力口熱模式、燉煮模式等)。在等待模式中，當選擇加熱模式并按下(選擇)了加熱開始鍵14a時，開始加熱動作，控制部15自動地將輸出設(shè)定值設(shè)為“設(shè)定4=1000W”并轉(zhuǎn)移到加熱模式。在此，加熱模式是按照使用者所選擇的輸出設(shè)定值進行加熱的工作模式。輸出設(shè)定部14b具有升高鍵14bl和降低鍵14b2，當控制部15以加熱模式工作時，通過操作輸出設(shè)定部14b，可以將輸出設(shè)定值變更為期望的設(shè)定(設(shè)定I到設(shè)定6)。當在輸出設(shè)定部14b中變更了輸出設(shè)定值時，輸出設(shè)定部14b向控制部15輸出表示變更了輸出設(shè)定值的輸出設(shè)定信號?？刂撇?5在包含電流互感器的輸入電流檢測部9中監(jiān)視逆變器電路8的輸入電流，對構(gòu)成逆變器電 路8的開關(guān)元件11進行驅(qū)動控制，使得來自逆變器電路8的加熱輸出(紅外線檢測信號A) 成為輸出設(shè)定值。由此，通過對開關(guān)元件11進行驅(qū)動控制，向加熱線圈3提供所期望的高頻電流。圖2是示出在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中使用的作為烹調(diào)容器溫度檢測器的紅外線傳感器4的概略結(jié)構(gòu)的電路圖。如圖2所示，紅外線傳感器4構(gòu)成為具有光電二極管21、運算放大器22以及2個電阻23、24。電阻23、24的一端與光電二極管21連接。電阻23的另一端與運算放大器22的輸出端子連接，電阻24的另一端與運算放大器22的反轉(zhuǎn)輸出端子(_)連接。光電二極管21是由InGaAs等形成的受光元件，其在被照射了透過頂板I的大約3微米以下波長的紅外線時流過電流，且照射的紅外線的溫度越高，流過的電流的大小和增加率越大。由光電二極管21產(chǎn)生的電流被運算放大器22放大，作為表示烹調(diào)容器2的溫度的紅外線檢測信號A (相當于電壓值V0)輸出到控制部15。在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中使用的紅外線傳感器4是接收從烹調(diào)容器2放射的紅外線的結(jié)構(gòu)，因此，與隔著頂板I檢測溫度的熱敏電阻相比，具有優(yōu)異的熱響應性，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度控制。圖3是示出紅外線傳感器4的輸出特性的曲線圖。在圖3中，橫軸是鍋等烹調(diào)容器2的底面溫度(鍋底溫度)，縱軸表示紅外線傳感器4輸出的紅外線檢測信號A的電壓值(VO)0當透過頂板I的大約3微米以下波長的紅外線照射到紅外線傳感器4的光電二極管21時，在光電二極管21中流過電流。光電二極管21是所照射的紅外線的溫度越高，流過的電流的大小以及增加率越大的由InGaAs等形成的受光元件，所以例如，在將120°C以上且低于200°C定義為低溫區(qū)、將200°C以上且低于250°C定義為中溫區(qū)、將250°C以上且低于330°C定義為高溫區(qū)時，紅外線傳感器4以如下方式進行切換隨著照射的紅外線的溫度(檢測值)變高，切換放大率，按照低溫區(qū)一中溫區(qū)一高溫區(qū)那樣切換溫度區(qū)。在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中，紅外線傳感器4以如下方式進行切換當烹調(diào)容器2的底面溫度約為120以上且低于200°C時輸出紅外線檢測信號AL ;當?shù)酌鏈囟燃s為200°C以上且低于250°C時輸出紅外線檢測信號AM ;當?shù)酌鏈囟燃s為250°C以上且低于330°C時輸出紅外線檢測信號AH。此外，紅外線傳感器4構(gòu)成為，當烹調(diào)容器2的底面溫度低于約120°C時不輸出紅外線檢測信號A。此時的“不輸出紅外線檢測信號A”不僅包含紅外線傳感器4完全不輸出紅外線檢測信號A的狀態(tài)，并且包含實質(zhì)上不輸出紅外線檢測信號A的狀態(tài)，即輸出控制部15實質(zhì)上無法根據(jù)紅外線檢測信號A的大小的變化來讀取烹調(diào)容器2的底面的溫度變化的程度的微弱信號的狀態(tài)。紅外線檢測信號A的輸出值在烹調(diào)容器2的溫度為約120°C以上時，以指數(shù)函數(shù)形式增加。另外，紅外線傳感器4的溫度傳感器不限于光電二極管，還包含例如熱電堆等溫度傳感器。接著，使用圖4、圖5和圖6對實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中的焦糊檢測部50的結(jié)構(gòu)及其焦糊檢測動作進行說明。圖4是為了說明用于判定是燉煮烹調(diào)或其他烹調(diào)(例如，烹炒烹調(diào))中的哪一種的方法，而例示地示出了檢測溫度Tn的曲線圖。在圖4中示出了加熱開始后的紅外線傳感器4的檢測溫度Tn與經(jīng)過時間的關(guān)系的一例。圖5的(a)是示出加熱開始后的紅外線傳感器的檢測溫度Tn[°C]與經(jīng)過時間[秒]的關(guān)系的一例的曲線圖，圖5的(b)是示出輸出功率值[W]與經(jīng)過時間[秒]的關(guān)系的一例的曲線圖。圖6是
加熱途中檢測到負荷投放時的例子，圖6 Ca)是示出加熱開始后的紅外線傳感器的檢測溫度Tn[°C]與經(jīng)過時間[秒]的關(guān)系的一例的曲線圖，圖6的(b)是示出輸出功率值[W]與經(jīng)過時間[秒]的關(guān)系的一例的曲線圖。以下，為了簡化說明，設(shè)輸出設(shè)定為“設(shè)定4=1000W”，且未進行變更，實際的輸出功率值[W]也是1000W?？刂撇?5被輸入紅外線傳感器4的輸出電壓[V0]，測定該輸出電壓[V0]的大小，并將其信息發(fā)送到焦糊檢測部50。另外，也可以不經(jīng)由控制部15，而是直接將來自紅外線傳感器4的紅外線檢測信號A輸入到焦糊檢測部50。焦糊檢測部50具有溫度存儲部(未圖示)，該溫度存儲部預先存儲第I輸出電壓值Vl和比該第I輸出電壓值Vl的值大的第2輸出電壓值V2。在圖4中，用攝氏溫度表示的值是通過檢測溫度計算部30進行溫度換算后的值，例如，烹調(diào)容器2的檢測溫度Tn為“Tempi (第I設(shè)定溫度)” [°C ]表示從紅外線傳感器4輸出第I輸出電壓值Vl時的溫度(例如，約為130°C)。同樣，烹調(diào)容器2的檢測溫度Tn為“Temp2 (第2設(shè)定溫度)” [°C ]表示從紅外線傳感器4輸出第2輸出電壓值V2時的溫度(例如，約240°C )。然后，對來自紅外線傳感器4的輸出電壓進行溫度換算，作為紅外線傳感器4的檢測溫度Tn而用攝氏溫度來表示。在圖4中，當以設(shè)定4 (1000W)進行加熱的烹調(diào)容器2的底面溫度上升時，紅外線傳感器4檢測的溫度也開始上升。然后，首先，根據(jù)由第I計時部31計時的從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp達到預先設(shè)定的初始經(jīng)過設(shè)定時間TO時的檢測溫度Tn，判別是燉煮烹調(diào)還是其他烹調(diào)(例如，烹炒烹調(diào))。如果是燉煮烹調(diào)，與其他烹調(diào)相比，水分較多，通常，烹調(diào)容器2中的烹調(diào)物的溫度在100°C前后變化，當水分蒸發(fā)消失、從而烹調(diào)物開始焦糊時，烹調(diào)容器2的溫度也開始上升。另一方面，在燉煮烹調(diào)以外的情況下，一般在持續(xù)加熱時，溫度持續(xù)上升。根據(jù)這樣的差異來判別烹調(diào)物。如果計測烹調(diào)時間Tp達到初始經(jīng)過設(shè)定時間TO時的檢測溫度Tn比第I設(shè)定溫度Tempi [°C ]高，則判別為是烹炒烹調(diào)那樣的水分量較少的、燉煮烹調(diào)以外的烹調(diào)，如果此時的檢測溫度Tn為第I設(shè)定溫度Tempi [°C ]以下，則判別為是燉煮烹調(diào)。接著,如圖5所示,在從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp達到初始經(jīng)過設(shè)定時間TO時的檢測溫度Tn為第I設(shè)定溫度Tempi以下而判定為是燉煮烹調(diào)后，如果繼續(xù)進行加熱，則烹調(diào)物的水分逐漸減少。最終烹調(diào)物的水分消失，開始發(fā)生焦糊。隨著焦糊的發(fā)展，檢測溫度Tn開始上升，因此，當檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2 [°C ]時，焦糊檢測部50判定為在燉煮烹調(diào)中發(fā)生了焦糊，輸出焦糊檢測信號B。原本希望在該時刻，通過控制部15對逆變器電路8進行驅(qū)動控制，停止加熱線圈3對烹調(diào)容器2的加熱動作，但是，例如即便是烹炒烹調(diào)，有時根據(jù)烹調(diào)物的種類或量額的不同，烹調(diào)中也會從烹調(diào)物滲出水分，即使持續(xù)進行加熱，溫度也很難上升，在計測烹調(diào)時間Tp達到初始經(jīng)過設(shè)定時間TO的情況下，即便是烹炒烹調(diào)，也有可能發(fā)生檢測溫度Tn為第I設(shè)定溫度Tempi以下的情形。在這樣的情況下，當繼續(xù)進行烹調(diào)時，即便是烹炒烹調(diào)，也會判定為是燉煮中的焦糊，從而在烹調(diào)途中停止加熱。
因此，在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中，如圖5的(b)所示，例如即便從焦糊檢測部50輸出焦糊檢測信號B，處于烹炒烹調(diào)的可能性也不為零，因此，使加熱工作繼續(xù)一定時間，當從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl時，在此時的檢測溫度Tn仍然是第2設(shè)定溫度Temp2以上的情況下，焦糊檢測部50確定檢測到焦糊的發(fā)生，停止對控制部15的加熱控制，停止對烹調(diào)容器2的加熱動作。另外，此時，如果在感應加熱烹調(diào)器中設(shè)置有顯示部或報知部，則可以構(gòu)成為通知使用者已經(jīng)檢測到焦糊的發(fā)生而停止了加熱動作。在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中，之所以在經(jīng)過第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl之前持續(xù)執(zhí)行加熱動作是因為一般而言，燉煮烹調(diào)大多需要較長時間，而其他的烹調(diào)(例如烹炒烹調(diào))與燉煮烹調(diào)相比，大多在短時間內(nèi)結(jié)束，因此通過繼續(xù)執(zhí)行加熱動作，不會將烹炒烹調(diào)等誤判別為燉煮烹調(diào)，能夠減小在烹調(diào)完成前停止加熱動作的可能。從上述內(nèi)容可知，第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl越長，越能夠防止燉煮烹調(diào)以外的烹調(diào)中的烹調(diào)結(jié)束前的加熱動作停止，但是，如果設(shè)定為過長的時間，則存在如下問題在實際進行燉煮烹調(diào)而發(fā)生了焦糊的情況下，焦糊得以擴展。因此，希望設(shè)定為這樣的時間該時間比在燉煮烹調(diào)以外的烹調(diào)中推測為通常完成烹調(diào)的時間長，且為盡量短的時間。但是，在烹炒烹調(diào)等中錯誤地判別為燉煮烹調(diào)且反復進行烹調(diào)等、以一定程度的較長時間進行烹調(diào)的情況下，即使進行了上述控制，也有可能錯誤地停止加熱。如圖6(a)所示，當檢測溫度Tn超過第一設(shè)定溫度Tempi后，在是燉煮烹調(diào)中的焦糊的情況下，檢測溫度Tn的溫度原本應持續(xù)地上升，但在烹炒烹調(diào)或燒烤烹調(diào)中，在混合烹調(diào)物或翻轉(zhuǎn)烹調(diào)物的情況下，烹調(diào)容器2的底面的溫度發(fā)生變化，檢測溫度Tn下降。在負荷投放檢測部33中通過后述的判定單元把該檢測溫度Tn的溫度下降判斷為是投放了負荷時,對Tp的計時進行復位,重新開始計時。在圖6 (a)中，原本在從加熱開始起的經(jīng)過時間Tp達到Tl的Tdl處，檢測溫度Tn超過第二設(shè)定溫度Temp2而應該判斷為焦糊，但在其之前檢測到投放了負荷，對Tp進行復位而重新進行計時，所以，Tp并沒有達到第一經(jīng)過設(shè)定時間Tl，不判斷為發(fā)生焦糊。此后，在從檢測到負荷投放的時刻起重新計時的Tp超過第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl、且Tn為Temp2以上的Td2的時刻，焦糊檢測部50判定為在燉煮烹調(diào)中發(fā)生了焦糊，輸出焦糊檢測信號B。接著，使用圖7以及圖8來說明實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中的負荷投放檢測部33中的負荷投放的判定方法。圖7以及圖8都是示出根據(jù)檢測溫度計算部30檢測的檢測溫度Tn的溫度變化，在負荷投放檢測部33中執(zhí)行的負荷投放的檢測動作的流程圖。在圖7中，首先對檢測溫度Tn進行檢測(步驟Si)。接著，在步驟s2中，判定在步驟Si中檢測的溫度Tn是否比到此為止測定的最高溫度Tn (max)高。關(guān)于步驟s2，由于在燉煮烹調(diào)中發(fā)生了焦糊的情況下，檢測溫度Tn持續(xù)上升，所以Tn應該比Tn (max)高，所以在這點上，該步驟s2是判定是否在燉煮烹調(diào)中真正發(fā)生了焦糊的重要部分。如果在步驟s2中判斷為Tn比Tn (max)高,貝U轉(zhuǎn)移到步驟s3,把Tn (max)更新為Τη。另一方面,在步驟s2中判斷為Tn為Tn (max)以下時,轉(zhuǎn)移到步驟s4。在步驟s4中判定檢測溫度Tn是否相對于Tn (max)下降了預定溫度(在本實施例中為5°C)以上。SP、在進行了烹炒烹調(diào)等中的烹調(diào)物的混合、或者進行了食材的追加投放等的情況下，會觀察到溫度下降，判斷實際上是否是由于燉煮烹調(diào)中的焦糊以外的原因引起的溫度變化。如果判斷為檢測溫度Tn比Tn (max)低5°C，則轉(zhuǎn)移到步驟s5。然后，在步驟s5中，判定步驟s4中的5°C以上的溫度下降是否持續(xù)了預定時間(在本實施例中為5秒)以上。在檢測溫度Tn的測定中，有時因外部干擾等導致溫度瞬時下降，或者，即便在燉煮烹調(diào)中，有時在烹調(diào)物的焦糊過程中，由于水分沸騰蒸發(fā)的反復等，發(fā)生極短時間的溫度下降，所以，針對這樣的現(xiàn)象，為了在不發(fā)生誤判斷的情況下正確地檢測出 在烹調(diào)容器2中投放了負荷，需要該步驟s5。如果在步驟s5中判定為5°C以上的溫度下降持續(xù)了 5秒以上，則確認為投放了負荷。在圖8中，與圖7中所示的負荷投放檢測的流程圖不同的是，在圖8中不存在圖7中的步驟s4，圖7中的步驟s5的判定時間在圖8中變長，其他內(nèi)容與圖7相同，省略說明。在圖8的步驟s2中，判定在步驟Si中檢測的檢測溫度Tn是否比到此為止測定的最高溫度Tn (max)高。在步驟s2中判斷為Tn為Tn (max)以下時,轉(zhuǎn)移到步驟s5。在步驟s5中判定步驟s2中Tn為最高溫度Tn (max)以下的狀態(tài)是否持續(xù)了預定時間(在本實施例中為20秒)以上。關(guān)于該步驟s5，例如在進行烙餅或雜樣煎菜餅等燒烤烹調(diào)時，烤完了一面而翻轉(zhuǎn)烹調(diào)物的情況等中，由于始終保持一定程度的火候，所以觀察不到溫度的顯著下降，但如果暫時不繼續(xù)進行加熱，溫度也會不上升，步驟s5就對應于這樣的情形，在圖8的模式中應該將圖7中設(shè)定的5秒設(shè)定為至少比5秒長的時間。如果在步驟s5中判定為未發(fā)生溫度上升的狀態(tài)持續(xù)了 20秒以上，則確定為投放了負荷。據(jù)此，根據(jù)實施方式I的感應加熱烹調(diào)器，在控制部15的焦糊檢測部50中，判別是燉煮烹調(diào)還是其他烹調(diào)(例如烹炒烹調(diào))，并且，當燉煮烹調(diào)中檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2時，輸出焦糊檢測信息(焦糊檢測信號B)，并且在由第I計時部31計時的計測烹調(diào)時間Tp達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl以上的情況下，停止加熱線圈3對烹調(diào)容器2的加熱，并且當負荷投放檢測部33判斷為投放了負荷時，對計測烹調(diào)時間Tp進行復位，重新開始計時，由此，即使是在進行烹炒烹調(diào)或燒烤烹調(diào)并萬一錯誤地判別為燉煮烹調(diào)的情況下，也能夠持續(xù)加熱至烹調(diào)完成。另外，在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中，采用了檢測溫度計算部30對紅外線傳感器4的輸出電壓進行溫度換算的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明不限于這種結(jié)構(gòu)，即使是根據(jù)紅外線傳感器4的輸出電壓直接進行控制的結(jié)構(gòu)，也能得到同樣的效果。此外，在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中，把輸出設(shè)定值設(shè)為設(shè)定4(1000W)，但不限于此，對于其他的設(shè)定值也可進行同樣的控制。而且，如果針對每種輸出設(shè)定值，將初始經(jīng)過設(shè)定時間T0、第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl、作為紅外線傳感器4的檢測溫度Tn的閾值的第I設(shè)定溫度Tempi和第2設(shè)定溫度Temp2分別設(shè)定為最佳值,則能夠進行更高精度的控制。此外，如果根據(jù)可基于來自逆變器電路8的信息(例如，開關(guān)元件11的接通時間、加熱線圈3中流過的電流、控制開關(guān)元件11的頻率、提供給逆變器電路8的電流等信息)進行判別的烹調(diào)容器2的金屬材料的種類，將初始經(jīng)過設(shè)定時間TC、第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl、作為紅外線傳感器的檢測溫度Tn的閾值的第I設(shè)定溫度Tempi和第2設(shè)定溫度Temp2分別設(shè)定為最佳值，則能夠進行更高精度的判別。這是因為，不僅是烹調(diào)容器2的大小，金屬材料的種類不同也會引起熱傳導率等諸多特性的不同，進而由于該熱傳導率等的差異而導致焦糊的進展程度不同。而且，在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中，未設(shè)置輸出設(shè)定值的限制，不過，原本說來，火力越高，僅基于紅外線傳感器4的檢測溫度越難判別燉煮烹調(diào)與燉煮以外的其他烹調(diào)(例如，烹炒烹調(diào))，因此，希望構(gòu)成為，僅在輸出設(shè)定值為預定值以下時，使燉煮烹調(diào)的焦糊檢測功能發(fā)揮作用。其方法可以通過如下方式來實現(xiàn)利用控制部15進行控制，使得在由操作部14的輸出設(shè)定部14b設(shè)定的值比預定值高的情況下，使焦糊檢測功能不 發(fā)揮作用。此外，在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中，是在確定檢測到焦糊之后停止加熱動作的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明不限于這種結(jié)構(gòu)，只要是能夠抑制焦糊的發(fā)展的結(jié)構(gòu)即可，例如，可以是這樣的結(jié)構(gòu)以與加熱輸出為100W到200W左右的所謂保溫時的火力相當?shù)妮敵?，繼續(xù)進行加熱動作。此外，在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中，把從加熱開始起的烹調(diào)時間達到第一經(jīng)過設(shè)定時間Tl的情形作為確定檢測到焦糊的條件，但本發(fā)明并不限于這樣的情形，例如，也可以把從加熱開始起的累計電力達到預定值的情形作為確定檢測到焦糊的條件。而且，根據(jù)可基于來自前述的逆變器電路8的信息判別的烹調(diào)容器2的金屬材料的種類來改變該累計電力，由此能夠進一步提高精度。這是因為，根據(jù)金屬材料的種類，熱傳導率等諸多特性不同，由于該熱傳導率等的差異，焦糊的進展程度也不同，這是一點，作為另一個重要的原因，根據(jù)金屬材料的種類，從逆變器電路8提供給烹調(diào)容器2的電力的熱效率不同。此外，根據(jù)實施方式I的感應加熱烹調(diào)器，由于是利用紅外線傳感器4檢測烹調(diào)容器2的底面溫度，因此，與使用熱敏電阻等感溫元件的情況相比，能夠高響應性地檢測底面溫度，所以能夠高精度地檢測焦糊。此外，根據(jù)實施方式I的感應加熱烹調(diào)器，采用了當負荷投放檢測部33檢測到投放了負荷時，對計測烹調(diào)時間Tp進行復位而重新進行計測的結(jié)構(gòu)，但不限于此，也可以采用如下結(jié)構(gòu)在希望控制成盡量不使焦糊檢測工作的情況下，當檢測到負荷投放的情況下，在此后繼續(xù)進行加熱的期間，不使焦糊檢測工作。(實施方式2)接著，參照上述圖I 4和圖9對本發(fā)明的實施方式2的感應加熱烹調(diào)器進行說明。另外，對于具有與在實施方式I的感應加熱烹調(diào)器中說明的部分相同的功能、結(jié)構(gòu)的部分標注相同的標號，并省略其說明。圖9是示出在本發(fā)明的實施方式2的感應加熱烹調(diào)器中，加熱開始后的紅外線傳感器4的檢測溫度Tn [°C]與經(jīng)過時間[秒]的關(guān)系的一例的曲線圖(圖9的(a))，并且是示出了輸出功率值[W]與經(jīng)過時間[秒]的關(guān)系的一例的曲線圖(圖9的(b))，并且是示出了負荷投放和判定的溫度下降的預定值[°c ]與經(jīng)過時間[秒]的關(guān)系的一例的曲線圖(圖9 的(C))。在圖9中，當檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2時，焦糊檢測部50輸出焦糊檢測信號B。但是，由于從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp尚未達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl，因此不停止控制部15的加熱控制。然而，如果維持原樣的輸出功率值(實施方式2中為1000W)繼續(xù)進行加熱，則烹調(diào)容器2的溫度繼續(xù)上升，在燉煮烹調(diào)中發(fā)生了焦糊的情況下，其焦糊程度發(fā)展開來并持續(xù)惡化。為了避免這種情況，在實施方式2的感應加熱烹調(diào)器中，當檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2時，使加熱動作成為關(guān)閉狀態(tài)。結(jié)果，當檢測溫度Tn降低且達到比第2設(shè)定溫度Temp2的溫度低的第3設(shè)定溫度Temp3(在實施方式2中，將第3設(shè)定溫度Temp3設(shè)為比第2設(shè)定溫度Temp2低5°C的值)時，再次使加熱動作成為啟動狀態(tài)。即，進行溫度控制，使得檢測溫度Tn不超過第2設(shè)定溫度Temp2。而且，當從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl并且檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2時，確定在燉煮烹 調(diào)中發(fā)生了焦糊，停止控制部15的加熱控制，停止對烹調(diào)容器2的加熱動作。在此，在上述的溫度調(diào)節(jié)控制中，根據(jù)鍋的材質(zhì)、大小、烹調(diào)物的種類或量額等的偏差，可能致使檢測溫度Tn降低了預定溫度以上的時間持續(xù)預定時間以上，從而負荷投放檢測部33判斷為投放了負荷，對計測烹調(diào)時間Tp進行清零，盡管處于燉煮烹調(diào)中的焦糊狀態(tài)，但焦糊檢測卻一直不工作。為了回避于此，在本發(fā)明的實施方式2中，當檢測溫度Tn達到第二設(shè)定溫度Temp2而開始進行溫度調(diào)節(jié)控制時，擴大負荷投放檢測部33判斷為投放了負荷的檢測溫度下降的預定值。如圖9 (c)所示，在本實施方式中把預定值從5°C擴大到20°C。如以上那樣，在實施方式2的感應加熱烹調(diào)器中，控制部15的焦糊檢測部50判別是燉煮烹調(diào)還是其他烹調(diào)(例如烹炒烹調(diào))，并且，在燉煮烹調(diào)中檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2時，進行溫度調(diào)節(jié)控制，使得檢測溫度Tn不超過該第2設(shè)定溫度Temp2，輸出焦糊檢測信息(焦糊檢測信號B)，而且擴大負荷投放檢測部33判定為投放了負荷的溫度下降的預定值(即、提高檢測負荷投放的基準)。而且，實施方式2的感應加熱烹調(diào)器構(gòu)成為，當由第I計時部31計時的計測烹調(diào)時間Tp達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl以上時，停止加熱線圈3對烹調(diào)容器2的加熱動作。此外，由于實施方式2的感應加熱烹調(diào)器如上那樣地構(gòu)成，因此，即便在進行烹炒烹調(diào)時，萬一誤判定為燉煮烹調(diào)的情況下，也能夠持續(xù)加熱至烹調(diào)完成，并且能夠抑制燉煮烹調(diào)時的焦糊的發(fā)展。另外，在實施方式2的感應加熱烹調(diào)器中，采取了這樣的動作在計測烹調(diào)時間Tp達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl之后，檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2時，確定檢測到焦糊。但是，例如也可以采取如下動作(例如，顯示焦糊的動作):由于在檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2后已經(jīng)進行了溫度調(diào)節(jié)控制，因此，在計測烹調(diào)時間Tp達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl的時刻，確定檢測到焦糊。此外，在實施方式2的感應加熱烹調(diào)器中，構(gòu)成為，在檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2后，在從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl之前，進行溫度調(diào)節(jié)控制，使得檢測溫度Tn不超過第2設(shè)定溫度Temp2。但是，本發(fā)明不限于這種結(jié)構(gòu)，例如，即使是根據(jù)檢測溫度Tn的溫度變化的斜率或絕對值改變加熱動作的輸出而進行控制(例如，模糊控制)的結(jié)構(gòu)，也能得到同樣的效果。而且，說明了基于加熱動作的啟動/關(guān)閉控制來進行溫度調(diào)節(jié)控制的結(jié)構(gòu)，但是，例如也可以不使加熱動作成為關(guān)閉狀態(tài)，而是進行改變加熱輸出的溫度調(diào)節(jié)控制。(實施方式3)接著，參照上述圖I 4及圖10對本發(fā)明的實施方式3的感應加熱烹調(diào)器進行說明。另外，對于具有與在實施方式I和實施方式2的感應加熱烹調(diào)器中說明的部分相同的功能、結(jié)構(gòu)的部分標注相同的標號，并省略其說明。
圖10是示出在實施方式3的感應加熱烹調(diào)器中，加熱開始后的紅外線傳感器4的檢測溫度Tn[°C ]與經(jīng)過時間[秒]的關(guān)系的一例的曲線圖(圖10的(a))，并且是示出輸出功率值[W]與經(jīng)過時間[秒]的關(guān)系的一例的曲線圖(圖10的(b))。在圖10的(a)所示的曲線圖中，即使從加熱開始起經(jīng)過了初始經(jīng)過設(shè)定時間T0，紅外線傳感器4的檢測溫度Tn也為第I設(shè)定溫度Tempi以下，因此，焦糊檢測部50在該時刻判定為燉煮烹調(diào)。然后，繼續(xù)加熱動作，僅當計測烹調(diào)時間Tp超過第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl，并且之后檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2時，焦糊檢測部50才輸出焦糊檢測信息(焦糊檢測信號B)，停止控制部15的加熱控制，停止對烹調(diào)容器2的加熱動作。在此，在計測烹調(diào)時間Tp超過第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl后，負荷投放檢測部33判斷為投放了烹調(diào)物等負荷時，對計測烹調(diào)時間Tp進行復位，重新開始計時(Td4處)。此后，當重新開始計時的計測烹調(diào)時間Tp又超過第一經(jīng)過設(shè)定時間Tl，且檢測溫度Tn達到第二設(shè)定溫度Temp2時，焦糊檢測部50輸出焦糊檢測信息(焦糊檢測信號B)，停止控制部15的加熱控制，停止對烹調(diào)容器2的加熱動作。對于如上構(gòu)成的實施方式3的感應加熱烹調(diào)器，在焦糊檢測部50中判別是燉煮烹調(diào)還是其他烹調(diào)(例如烹炒烹調(diào))，并且，在從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp超過第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl之后負荷投放檢測部33檢測到投放了負荷時，重新開始對計測烹調(diào)時間Tp進行計時，由此，即便在將烹炒烹調(diào)或燒烤烹調(diào)等判定為燉煮烹調(diào)、且烹調(diào)時間較長的情況下，負荷投放檢測部33也能檢測出是由于烹炒烹調(diào)的烹調(diào)物的混合或燒烤烹調(diào)時的烹調(diào)物的翻轉(zhuǎn)等引起溫度下降，在第I經(jīng)過設(shè)定時間的期間內(nèi)繼續(xù)進行加熱，由此，即使在正在進行烹炒烹調(diào)或燒烤烹調(diào)，卻誤判別為燉煮烹調(diào)的情況下，也能夠防止在烹調(diào)結(jié)束之前確定檢測到焦糊而停止加熱動作這樣的問題。此外，在實施方式3的感應加熱烹調(diào)器中，構(gòu)成為，在檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2之后仍繼續(xù)進行加熱。但是本發(fā)明不限于這種結(jié)構(gòu)，也可以構(gòu)成為，由控制部15執(zhí)行如下溫度控制在計測烹調(diào)時間Tp達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl之前，不讓檢測溫度Tn超過第二設(shè)定溫度Temp2。(實施方式4)接著，參照前述的圖2 4、圖11 13A以及圖13B說明本發(fā)明的實施方式4的感應加熱烹調(diào)器。另外，對于具有與在實施方式I和實施方式2的感應加熱烹調(diào)器中說明的部分相同的功能、結(jié)構(gòu)的部分標注相同的標號，并省略其說明。圖11是示出本發(fā)明的實施方式4的感應加熱烹調(diào)器的整體結(jié)構(gòu)的框圖。圖12是示出實施方式4的感應加熱烹調(diào)器中的焦糊檢測部50的上升時間測定動作以及下降溫度計算動作的一例的曲線圖。圖13是說明實施方式4的感應加熱烹調(diào)器中的焦糊檢測部50的焦糊檢測動作的曲線圖，并且示出了判定值的例示。在圖11所示的實施方式4的感應加熱烹調(diào)器中，焦糊檢測部50具有上升時間測定部51，其測定紅外線傳感器4的檢測溫度Tn的上升時間；下降溫度計算部52，其計算停止加熱動作后的預定時間內(nèi)的檢測溫度Tn的溫度下降；存儲部53，其存儲上升時間測定部51和下降溫度計算部52所得到的值；判定部54，其根據(jù)上升時間測定部51和下降溫度計算部52所得到的值，計算判定值，根據(jù)該判定值，判定是燉煮烹調(diào)還是其他烹調(diào)。此外，控制部15除了具有逆變器控制部40、第I計時部31和檢測溫度計算部30以外，還具有負荷投放檢測部33，該負荷投放檢測部33根據(jù)檢測溫度計算部30檢測到的檢測溫度Tn的溫度變化，檢測在烹調(diào)容器2中投放了烹調(diào)物等負荷的情況。以下，使用圖12以及圖13A，說明實施方式4的感應加熱烹調(diào)器中的燉煮烹調(diào)及其以外的烹調(diào)的判別方法。在圖12所示的檢測溫度Tn中，以例如設(shè)定4 (IOOOff)進行加熱的烹調(diào)容器2的底面溫度上升，紅外線傳感器4的檢測溫度Tn開始上升，在檢測溫度Tn達到第I設(shè)定溫度 Tempi,但從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp未達到初始經(jīng)過設(shè)定時間TO的情況下,無法確定為燉煮烹調(diào)。因此，根據(jù)檢測溫度Tn的溫度上升和溫度下降，進行燉煮烹調(diào)和其他烹調(diào)(例如，烹炒烹調(diào))的判別。以下說明其判別方法。首先，上升時間測定部51測定檢測溫度Tn從第I設(shè)定溫度Tempi [°C ]上升到第4設(shè)定溫度Temp4[°C ]所需要的上升時間Tup。另外，優(yōu)選將第4設(shè)定溫度Temp4[°C ]設(shè)為與作為焦糊檢測溫度的第2設(shè)定溫度Temp2相等或低于第2設(shè)定溫度Temp2的溫度，在實施方式4中設(shè)定為160°C。然后，在從檢測溫度Tn達到第4設(shè)定溫度Temp4起預定時間T (例如，10秒)的期間，停止加熱動作。下降溫度計算部52計算該停止了加熱動作的預定時間T內(nèi)的烹調(diào)容器2的底面溫度的下降溫度。關(guān)于計算方法，可以單純地利用表示經(jīng)過預定時間T后的檢測溫度Tn從第4設(shè)定溫度Temp4降低了多少的值來進行計算，或者計算從加熱停止起預定時間后的達到溫度，但在實施方式4的感應加熱烹調(diào)器中執(zhí)行如下方法測定每一秒的下降溫度，算出10秒期間的溫度下降的平均值Tave。接著，參照圖13說明焦糊檢測部50中的判定部54的動作。在圖13A中，縱軸表示上升時間測定部51測定的上升時間[秒]，橫軸表示下降溫度計算部52計算出的下降溫度平均值[°C]。預先與該感應加熱烹調(diào)器的規(guī)格相對應地預先確定了圖13A中示出的上升時間和下降溫度平均值的判定基準值C。如圖13A所示，把比判定基準C的邊界線更靠上側(cè)的區(qū)域定義為燉煮區(qū)域、比判定基準C的邊界線更靠下側(cè)的區(qū)域定義為烹炒區(qū)域。另外，把判定基準C的邊界線上定義為燉煮區(qū)域。在此，加熱停止時的溫度下降程度與烹調(diào)容器的厚度之間有相關(guān)關(guān)系，烹調(diào)容器的厚度越大，熱容量越大，所以溫度的下降越緩慢。如果實際上可以忽略烹調(diào)容器的厚度，在燉煮的情況下，上升時間長，而在烹炒的情況下，上升時間短。從而，可以把預定的上升時間作為邊界來判別燉煮區(qū)域和烹炒區(qū)域。但是，實際上需要考慮烹調(diào)容器的厚度，如上所述，烹調(diào)容器的厚度越大，則即便是相同的烹炒，上升時間也越長。從而如圖13A所示，烹調(diào)容器的厚度越大，燉煮區(qū)域與烹炒區(qū)域的邊界線的右向增長趨勢傾斜。在判定部54中，在確定了由焦糊檢測部50的上升時間測定部51測定的上升時間Tir以及由下降溫度計算部52計算出的下降溫度平均值Tave后，如圖13所示，根據(jù)判定基準C判別是燉煮烹調(diào)還是其他烹調(diào)(例如烹炒烹調(diào))。在確定了來自上升時間測定部51的上升時間Tir以及來自下降溫度計算部52的下降溫度平均值Tave時，圖13中的坐標(Tirl、Tavel)相對于判定基準C的邊界線，位于下側(cè)的區(qū)域，所以判定結(jié)果是視為烹炒烹調(diào)，不檢測焦糊而繼續(xù)進行加熱。另一方面，在來自上升時間測定部51的上升時間Tir以及來自下降溫度計算部52的下降溫度平均值Tave為坐標(Tir2、Tave2)的情況下，相對于判定基準C的邊界線，位于上側(cè)的區(qū)域，所以將判定結(jié)果判定為燉煮烹調(diào)。并且，在判定為燉煮烹調(diào)的情況下，當檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2[°C ]、且從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp為第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl以上時，確定檢測到焦糊，停止控制部15的加熱控制，停止對烹調(diào)容器2的加熱動作。此外，在判定為燉煮烹調(diào)的情況下，當負荷投放檢測部33在加熱中檢測到投放了負荷時，對從加熱開始起的計測烹調(diào)時間Tp進行清零，重新開始計時。
對于如上構(gòu)成的實施方式4的感應加熱烹調(diào)器，焦糊檢測部50判別是燉煮烹調(diào)還是其他烹調(diào)(例如，烹炒烹調(diào))，并且在燉煮烹調(diào)中檢測溫度Tn達到第2設(shè)定溫度Temp2時，輸出焦糊檢測信息(焦糊檢測信號B)。而且，在第I計時部計時的計測烹調(diào)時間Tp達到第I經(jīng)過設(shè)定時間Tl以上的情況下，停止加熱線圈3對烹調(diào)容器2的加熱動作，由此，即便在進行烹炒烹調(diào)時，萬一誤判別為燉煮烹調(diào)的情況下，也能夠繼續(xù)進行加熱動作直至烹調(diào)完成，而且，當以例如設(shè)定4 (1000W)加熱的烹調(diào)容器2的底面溫度上升，且紅外線傳感器4的溫度開始上升時，焦糊檢測部50通過上升時間測定部51測定從第I設(shè)定溫度Templ[°C ]到第4設(shè)定溫度Temp4[°C ]的上升時間Tup，由此能夠判別上升時間短的烹炒系統(tǒng)的烹調(diào)和上升時間長的燉煮系統(tǒng)的烹調(diào)。而且，在從檢測溫度Tn達到第4設(shè)定溫度Temp4 (°C )起預定時間T (例如10秒)的期間停止加熱動作，針對烹調(diào)容器2的底面溫度的下降溫度，降低溫度計算部52例如計算每一秒的下降溫度(10秒期間的下降溫度的平均值Tave)，由此能夠估計所使用的烹調(diào)容器2的底部的厚度，使得上升時間與根據(jù)下降溫度估計的烹調(diào)容器2的底部的厚度之間的關(guān)系成為圖13中所示的線性比例式(判定基準C的邊界線)，從而能夠高精度地判別燉煮烹調(diào)和烹炒烹調(diào)的區(qū)別。另外，可以考慮通常使用的烹調(diào)容器的厚度范圍，如圖13B所示，在一定厚度以下的情況下或者一定厚度以上的情況下，使得判定值的邊界線為固定值。而且，如圖13A以及圖13B所示，可以把橫軸設(shè)為經(jīng)過預定時間后的到達溫度。同樣地，可以把縱軸設(shè)為溫度上升中的每一秒的上升溫度。此外，在圖13A中，判定值的邊界線的傾斜度不是固定的，這是考慮了所使用的材質(zhì)根據(jù)烹調(diào)容器的厚度而不同、從而熱傳導率不同這一情況來設(shè)定傾斜度。即、一般在某一固定厚度以下的情況下，幾乎都是不銹鋼制的烹調(diào)容器，不銹鋼的熱傳導率小。因此，上升時間更大，所以把傾斜度設(shè)定得更大。如上所述，在本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器中，即便在可以通過使用者的操作自由地選擇加熱輸出的加熱模式下進行烹調(diào)，在認為需要執(zhí)行焦糊檢測功能的情況下，也能夠使焦糊檢測功能工作，而在焦糊檢測功能不必要地進行工作從而可能對烹調(diào)動作產(chǎn)生不良影響的情況下，能夠禁止焦糊檢測功能。而且，即便在烹炒烹調(diào)或燒烤烹調(diào)等中判定為燉煮烹調(diào)的情況下，也能夠利用負荷投放檢測部33檢測出是由于烹炒烹調(diào)的烹調(diào)物的混合或燒烤烹調(diào)時的烹調(diào)物的翻轉(zhuǎn)等引起溫度下降，在第I經(jīng)過設(shè)定時間的期間繼續(xù)進行加熱，由此能夠防止在烹調(diào)完成前確定檢測到焦糊而停止加熱動作的問題。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種使用性良好的感應加熱烹調(diào)器，該感應加熱烹調(diào)器能夠抑制在加熱模式下進行的通常烹調(diào)動作中的不良影響，并且能夠防止焦糊程度的惡化。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器在基于使用者所選擇的輸出設(shè)定進行加熱的工作模式中，能夠檢測焦糊，并且在烹炒烹調(diào)那樣的烹調(diào)中，不會不必要地執(zhí)行焦糊檢測，能夠持續(xù)進行烹調(diào)，因此，可在家庭用途或營業(yè)用途中，廣泛應用到嵌入式、在桌子·上使用的桌面型、或者在載置臺上使用的固定型等感應加熱烹調(diào)器中。標號說明I 頂板2 烹調(diào)容器3 加熱線圈(感應加熱線圈)4 紅外線傳感器8 逆變器電路14 操作部15 控制部31 第I計時部33 負荷投放檢測部40 逆變器控制部50 焦糊檢測部51 上升時間測定部52 下降溫度計算部53 存儲部54 判定部
權(quán)利要求
1.一種感應加熱烹調(diào)器，該感應加熱烹調(diào)器具有載置烹調(diào)容器的頂板；逆變器電路，其設(shè)置在所述頂板的下方，包含對所述烹調(diào)容器進行加熱的加熱線圈；紅外線傳感器，其設(shè)置在所述頂板的下方，檢測從所述烹調(diào)容器的底面放射并透過所述頂板的紅外線，輸出與所述烹調(diào)容器的底面溫度對應的紅外線檢測信息；焦糊檢測部，其根據(jù)所述紅外線傳感器信息，進行檢測烹調(diào)物焦糊在所述烹調(diào)容器的底面的焦糊檢測動作，并輸出焦糊信息；輸出設(shè)定部，其用于從多個不同的輸出設(shè)定值中選擇I個輸出設(shè)定值；以及控制部，其對所述逆變器電路的加熱動作進行控制，以向所述加熱線圈提供高頻電流， 并且使得加熱輸出成為所選擇的輸出設(shè)定值，所述控制部具有第I計時部，其對從所述逆變器電路開始加熱動作起的計測烹調(diào)時間進行計時；以及負荷投放檢測部，其根據(jù)從所述紅外線傳感器輸出的所述紅外線檢測信息，檢測向所述烹調(diào)容器中投放了負荷的情況，該感應加熱烹調(diào)器構(gòu)成為在所述第I計時部所計時的計測烹調(diào)時間尚未經(jīng)過第I經(jīng)過設(shè)定時間的情況下，即使所述焦糊檢測部輸出了焦糊檢測信息，也繼續(xù)進行所述加熱動作，并且，當負荷投放檢測部檢測到投放了負荷時，對第I計時部計時的時間進行復位，重新開始計時。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的感應加熱烹調(diào)器，其中，所述負荷投放檢測部構(gòu)成為當所述紅外線傳感器檢測到的所述紅外線檢測信息降低了預定值以上的狀態(tài)持續(xù)了預定時間時，判定為投放了負荷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的感應加熱烹調(diào)器，其中，所述負荷投放檢測部構(gòu)成為當所述紅外線傳感器檢測到的所述紅外線檢測信息持續(xù)預定時間以上未上升時，判定為投放了負荷。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的感應加熱烹調(diào)器，其中，所述控制部構(gòu)成為在所述第I計時部的計測烹調(diào)時間為第I經(jīng)過設(shè)定時間以下的情況下，所述焦糊檢測部輸出了所述焦糊檢測信息時，控制所述逆變器電路的加熱動作來進行溫度調(diào)節(jié)，使得所述紅外線檢測信息在不超過所述第2設(shè)定值的范圍內(nèi)成為接近所述第 2設(shè)定值的值，并且，與不進行所述溫度調(diào)節(jié)時相比，提高所述負荷投放檢測部檢測負荷投放的基準。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中的任意一項所述的感應加熱烹調(diào)器，其中，該感應加熱烹調(diào)器構(gòu)成為在所述第I計時部的計測烹調(diào)時間超過第I經(jīng)過設(shè)定時間之后，所述負荷投放檢測部檢測到投放了負荷時，對所述第I計時部的計測烹調(diào)時間進行復位，重新開始計時。
全文摘要
感應加熱烹調(diào)器構(gòu)成為具有焦糊檢測部(50)，其在可進行輸出設(shè)定的加熱模式下，根據(jù)檢測來自烹調(diào)容器(2)的紅外線的紅外線傳感器(4)的紅外線檢測信息(A)，當烹調(diào)容器(2)的溫度從第1設(shè)定溫度增加到第2設(shè)定溫度以上時，輸出焦糊檢測信息(B)；和負荷投放檢測部(33)，其根據(jù)紅外線檢測信息(A)的變化，檢測投放了烹調(diào)物等負荷的情況，在從開始加熱動作起的計測烹調(diào)時間經(jīng)過第1經(jīng)過設(shè)定時間(T1)之前，即便焦糊檢測部(50)輸出焦糊檢測信息(B)，控制部(15)也繼續(xù)進行加熱動作，并且當負荷投放檢測部(33)檢測到投放了負荷時，對計測烹調(diào)時間進行清零，重新開始計測。
文檔編號H05B6/12GK102934517SQ201180028138
公開日2013年2月13日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者小笠原史太佳, 野口新太郎, 林中輝雄 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社