專利名稱：風力發(fā)電爬升吊裝起重機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重型起重機械，尤其是風力發(fā)電爬升吊裝起重機。
技術(shù)背景風能、太陽能、潮汐能等自然資源是自然界的可再生能源，取之不盡、用 之不竭。隨著煤、石油、天然氣等化石燃料的日漸枯竭，可再生的、環(huán)保能源 的開發(fā)利用已經(jīng)成為全世界認同的必由之路。然而由于風力發(fā)電設(shè)備成本高、 建設(shè)安裝費用高、 一次性投入大，所形成的成本電價高于常規(guī)的火力發(fā)電和水 力發(fā)電。如現(xiàn)有吊裝過程就較為復雜，且需要利用多臺重型起重設(shè)施及配套設(shè)備來完成，以安裝1500KW風力發(fā)電機為例 WTG1500A風力發(fā)電機組吊裝參數(shù)如下(1) 塔筒總重110噸(共4節(jié)綴筒，高85米)；(2) 機艙總重51噸；(3) 風輪總重32.9噸(含三個葉片、 一個輪轂)。 采用常規(guī)方式吊裝設(shè)備如下(1) 履帶式起重機CC2800型1臺，最大起重量1000噸，最大起吊高度13米；(2) 輪胎式起重機QUY50型2臺、QUY100型1臺、QUY200型1臺；(3) 工具車2臺。機組吊裝分為三個工段進行第一工段吊裝第一節(jié)塔筒，使用1臺QUY200和1臺QUY50輪胎式起重 才幾合作完成；第二工段吊裝第二、三節(jié)塔筒，使用1臺CC2800履帶式起重機和1臺 QUY50輪胎式起重機合作完成；第三工段吊裝第四節(jié)塔筒、機艙、葉輪(輪轂及葉片)，使用1臺CC2800 履帶式起重機與1臺QUY100輪胎式起重機合作完成。 一個50MW風電場安裝 施工期需要18月。如何降低設(shè)備成本和安裝成本是使風力發(fā)電產(chǎn)業(yè)走向市場的 關(guān)鍵之所在。在此類問題出現(xiàn)的同時，曾有人利用仿生原理設(shè)計制造出了雙層 鉗式固定塔式起重機頂升機構(gòu)，如公開號為CN2306981的專利申請。但這樣的 設(shè)計只是針對起重機本身性能及結(jié)構(gòu)進行改進，卻不能使塔筒吊裝的整體過程 得以簡化，仍需要進一步的改進。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有塔筒吊裝過程操作復雜，且需要多臺重型起重設(shè)備及配套設(shè)備的 輔助使用、工作量大、繁重拆裝運載困難等問題，本發(fā)明提供了一種風力發(fā)電 爬升吊裝起重機，它可代替大型履帶吊裝作業(yè)車，既省時、省工、省人員、省 費用，對環(huán)境要求低，自動化程度高、節(jié)能、環(huán)保，安全、可靠、危險小、場 區(qū)作業(yè)環(huán)境好；便于拆裝及運輸、不受最大起吊高度的限制、作業(yè)效率較高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是風力發(fā)電爬升吊裝起重機， 是由機干、上抱鉗、下抱鉗、液壓吊臂和鉸繩聯(lián)接的滑輪吊鉤構(gòu)成，機干的腔 中上、下兩端安裝了鏈輪，并用環(huán)形鏈條相嚙合聯(lián)接。下抱鉗的鉗體固定于機 干下端，上抱鉗的鉗體動配合套裝于機干的外壁上、并鉗體內(nèi)座有棘齒與鏈條 相嚙合；上抱鉗有由液壓箱驅(qū)動的鉗口，下抱鉗有由液壓箱驅(qū)動的鉗口。風力 發(fā)電爬升吊裝起重機是以風力發(fā)電機已安裝完畢的筒柱為機座，利用抱鉗緣筒 柱上升，通過上、下抱鉗的鉗口鎖緊在錐形筒柱外表面，由液壓吊臂吊裝下一 節(jié)筒柱或其他部件，完成起重、吊裝等工作。之后，通過抱鉗鉗口返回至地面專用運載車。本設(shè)備的操縱系統(tǒng)及動力源均設(shè)置在專用運載車上，通過電纜、 接線端子及巻線器與爬升起重機連接，實現(xiàn)動力提供和控制功能。 作為本發(fā)明的進一步改進，上下兩鏈輪組互為主、被動輪。作為本發(fā)明的進一步改進，上抱鉗和下抱鉗的鉗口各自的閉合狀均是與筒 柱相鉗緊。作為本發(fā)明的進一步改進，上抱鉗設(shè)有上、下排列的1~3支鉗口。 本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是可廣泛用于大型風力發(fā)電機組，如塔筒、機艙、 風輪輪轂等部件的吊裝、及工況與之類似的其他設(shè)備的吊裝，適用于高空和超 高空重型設(shè)備的吊裝作業(yè)；不受最大吊起高度限制；不受場地限制，可在平地、 山坡、海面上吊裝作業(yè)；機電一體、自動化程度高、可地面操控、重量輕、拆 裝方便、便于轉(zhuǎn)場運輸；作業(yè)效率高。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的上抱鉗動作至塔筒上端示意圖；圖3為本發(fā)明起重機工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
風力發(fā)電爬升吊裝起重機，是由機干1、上抱鉗2、下抱鉗3、液壓吊臂4 和鉸繩聯(lián)接的滑輪吊鉤5構(gòu)成，機干l的腔中上、下兩端安裝了鏈輪6、 7,并 用環(huán)形鏈條8相嚙合聯(lián)接；下抱鉗3的鉗體固定于機干1的下端，上抱鉗2的 鉗體動配合套裝于機干1的外壁上、并鉗體內(nèi)座有棘齒與鏈條8相嚙合；上抱 鉗2有由液壓箱9驅(qū)動的鉗口 10，下抱鉗3有由液壓箱ll驅(qū)動的鉗口 12。鏈輪6和7互為主、被動輪。上抱鉗2和下抱鉗3的鉗口 10、 12各自的閉合狀均是與筒柱13相鉗緊。上抱鉗2設(shè)有上、下排列的1 3支鉗口 10。 采用風力發(fā)電爬升吊裝起重機吊裝設(shè)備如下(1)風力發(fā)電爬升吊裝起重機1臺。(2 )輪胎式起重機QUY50型1臺。(3)配套專用跟步車1臺。 機組吊裝分為三個工段進行第一工段吊裝第一、二、三、四節(jié)塔筒，使用1臺風力發(fā)電爬升吊裝起 重機和1臺跟步車合作完成。第二工段吊裝機槍、葉輪,使用1臺風力發(fā)電爬升吊裝起重機和1臺QUY50 輪胎式起重機合作完成。一個50MW風電場安裝施工期僅需要9個月。風力發(fā)電爬升吊裝起重機起吊塔筒上升過程的工作順序是上抱鉗鉗口松 開，升降機構(gòu)上升，上升到位時停止，上抱鉗鉗口抱緊，下抱鉗鉗口松開，機 干上升，上升到位后停止，下抱鉗鉗口抱緊，進行吊裝作業(yè)。風力發(fā)電爬升吊裝起重機完成工作下降過程的工作順序是下抱鉗鉗口松 開，機干下降，下降到位時停止，下抱鉗鉗口抱緊，上抱鉗鉗口松開，上抱鉗 下降。如此重復幾個回合直至降至地面。
權(quán)利要求
1、風力發(fā)電爬升吊裝起重機，是由機干(1)、上抱鉗(2)、下抱鉗(3)、液壓吊臂(4)和鉸繩聯(lián)接的滑輪吊鉤(5)構(gòu)成，其特征在于機干(1)腔中上、下兩端安裝了鏈輪(6)、(7)，并用環(huán)形鏈條(8)相嚙合聯(lián)接；下抱鉗(3)的鉗體固定于機干(1)的下端，上抱鉗(2)的鉗體動配合套裝于機干(1)的外壁上、并鉗體內(nèi)座有棘齒與鏈條(8)相嚙合；上抱鉗(2)有由液壓箱(9)驅(qū)動的鉗口(10)，下抱鉗(3)有由液壓箱(11)驅(qū)動的鉗口(12)。
2、 如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電爬升吊裝起重機，其特征在于鏈輪(6)和(7)互為主、被動輪。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的風力發(fā)電爬升吊裝起重機，其特征在于上抱鉗(2)和下抱鉗(3)的鉗口 (10)、 (12)各自的閉合狀均是與筒柱(13)相鉗緊。
4、 如權(quán)利要求3所述的風力發(fā)電爬升吊裝起重機，其特征在于上抱鉗(2)設(shè)有上、下排列的1 3支鉗口 (10)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的風力發(fā)電爬升吊裝起重機，其特征在于上抱鉗(2)設(shè)有上、下排列的1 3支鉗口 (10)。
全文摘要
本發(fā)明的風力發(fā)電爬升吊裝起重機屬于起重機械，是由機干、上抱鉗、下抱鉗、液壓吊臂和鉸繩聯(lián)接的滑輪吊鉤構(gòu)成，機干的腔中上、下兩端安裝了鏈輪，并用環(huán)形鏈條相嚙合聯(lián)接。下抱鉗的鉗體固定于機干下端，上抱鉗的鉗體動配合套裝于機干的外壁上、并鉗體內(nèi)座有棘齒與鏈條相嚙合；上抱鉗有由液壓箱驅(qū)動的鉗口，下抱鉗有由液壓箱驅(qū)動的鉗口。本發(fā)明可廣泛用于大型風力發(fā)電機組，如塔筒、機艙、風輪輪轂等部件的吊裝，適用于高空和超高空重型設(shè)備的吊裝作業(yè)；不受最大吊起高度限制；不受場地限制，可在平地、山坡、海面上吊裝作業(yè)；機電一體、自動化程度高、可地面操控、重量輕、拆裝方便、便于轉(zhuǎn)場運輸；作業(yè)效率高。
文檔編號B66C23/16GK101590982SQ20091001220
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者代秀玲, 張世宇, 朱東正, 武玉科, 閆鳴壘 申請人:張世宇