專利名稱：分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框結(jié)構(gòu)，屬梯級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技 術(shù)和扶梯制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自動(dòng)扶梯梯級(jí)，不論是整體式還是分體組裝式，其踏板面的前邊，左邊 及右邊一般均設(shè)有醒目的黃色邊框，用于提醒乘客必須站立在此安全區(qū)之 內(nèi)。扶梯工作時(shí)，梯級(jí)之間的相互位置會(huì)隨其運(yùn)動(dòng)有所不同，在出入口位置， 其踏板在同一平面上，在爬坡或下坡位置則呈樓梯狀，故前邊框起到防止乘
客"踏空"的警示作用。踏板左右邊框與圍裙板之間留有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不大于4mm 的單側(cè)間隙，故左右邊框起到防止乘客不被夾傷的警示作用。
對(duì)于分體組裝式梯級(jí)，其踏板面除設(shè)置上述三個(gè)邊框外，且通常在其后 邊也設(shè)有后邊框。踏板面周邊均設(shè)有邊框的目的， 一方面是邊框與梯級(jí)結(jié)構(gòu) 材質(zhì)不同。力學(xué)性能相對(duì)優(yōu)異，抗沖擊性高，尺寸穩(wěn)定，耐磨性強(qiáng)的塑料邊 框，不僅能承受外力，且對(duì)裝飾性不銹鋼圍裙板面具有不被擦傷的保護(hù)作用。 另一方面，易成形和著色自由且純真的塑料邊框?yàn)橹圃鞄順O大方便，同時(shí) 又能充分滿足踏板面周邊與相鄰構(gòu)件的過渡連接裝配。
現(xiàn)有的踏板邊框及其裝配結(jié)構(gòu)存在一些缺陷，具體表現(xiàn)為①左右邊框 不能完整包容踏板長度兩端，使焊于踏板下面三條加強(qiáng)件的端部罩板條完整 棵露，其包容面呈不規(guī)則多缺口臺(tái)階狀。相鄰構(gòu)件鮮明的著色反差，不僅使 外觀零亂不整，結(jié)構(gòu)+緣，并明顯減小了邊框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，增設(shè)的罩板 條又加大了制造成本。②前后邊框齒根平面其背后所設(shè)置的縱橫加強(qiáng)筋，其 截面厚度尺寸太小，且與齒向平行的加強(qiáng)筋與齒錯(cuò)位布置，這不僅會(huì)使其承
4載和抗沖擊能力下降，同時(shí)，與齒向錯(cuò)位的布置方式，更會(huì)使熱成形后的內(nèi) 應(yīng)力分布不均，收縮系數(shù)不等，故結(jié)構(gòu)和工藝性能不佳，從而為正常使用條 件下的斷裂破壞埋下隱患。③后邊框各結(jié)構(gòu)要素壁厚尺寸比例過分失衡，加 強(qiáng)筋布置位置不當(dāng)，且其后端與踢板定位連接部位呈斜面狀，結(jié)構(gòu)過于繁瑣。 這不僅同樣會(huì)造成如第②條所述的不利結(jié)果，同時(shí)又使相對(duì)簡單的問題復(fù)雜 化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，警示效果明顯，性能穩(wěn)定， 互換性強(qiáng)，成本較低的分體組裝式扶梯梯^J皆板邊框。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明的分體組裝式梯級(jí)踏板邊框，包括安裝在踏面周邊的左邊框，右 邊框，前邊框和后邊框。左右邊框分裝在踏面左右兩側(cè)的邊沿位置，其齒根 壓條完整覆蓋并壓在踏面齒根外伸的條形板平面上，其后端安裝平面上的小 凸緣和小盲孔，分別與踢板和踢板邊框上的齒楞槽和定位柱定位聯(lián)接，并用 螺釘將其固定在踏板組件三條加強(qiáng)件上。左右邊框的豎直平面完整包^i^板 組件左右兩側(cè)。前邊框后端的條狀定位部插入由加強(qiáng)件與踏面之間所形成的 踏面前端空間之內(nèi)，同時(shí)，使設(shè)置在定位部上平面，齒楞后端面的若干定位 緣插入踏面相應(yīng)的齒楞空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)前邊框相對(duì)踏面的高低，前后和齒向定 位，并用螺釘將其固定在踏板組件前端加強(qiáng)件上。后邊框前端的條狀定位部 插入由加強(qiáng)件與踏面之間所形成的踏面后端空間之內(nèi)，并使設(shè)在定位部上平 面，齒楞前端面的若干定位緣插入踏面相應(yīng)的齒楞空間內(nèi)，然后佳:i更于外伸 齒下面的定位緣插入踢板齒楞的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)后邊框相對(duì)于踏面及踢板的高 低、前后和齒向定位，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了對(duì)踏面和踢板所構(gòu)成邊沿夾角的過渡連 接。后邊框用螺釘固定在踏板組件后端的加強(qiáng)件上。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1 、本發(fā)明的左右邊框和前后邊框上平面的齒距和齒形與踏板齒形和齒距相同，后邊框外伸齒節(jié)距與踢板齒節(jié)距相同，且是踏面齒節(jié)距的2倍。這
樣的齒距齒形匹配關(guān)系，不僅能充分滿足梳齒與踏面齒槽正確嚙合，同時(shí)又 能保證梯級(jí)工作時(shí)，梯級(jí)之間的嚙合位置關(guān)系滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸要求。其 結(jié)構(gòu)更加合理，安裝和拆卸方便。
2、 本發(fā)明的左右邊框和前邊框?yàn)辄S色，后邊框?yàn)楹谏Ｋ鼈兙歉咝?能塑料材質(zhì)，并經(jīng)調(diào)色注塑成形的單件體。黑黃對(duì)比形成鮮明的反差，不僅 能對(duì)乘客起到安全警示作用，而高性能材質(zhì)的注塑件又滿足了使用條件對(duì)其 提出的要求，同時(shí)具有成形工藝簡單，外觀光潔流暢的效果。
3、 本發(fā)明的左右邊框呈長條狀，其長度貫通踏板組件兩側(cè)。其后端安 裝平面上分設(shè)與踢板邊框和踢板定位連接的小凸緣和小盲孔。其外側(cè)豎直面 呈完整長條狀。在豎直面內(nèi)側(cè)的形腔內(nèi)分設(shè)四條呈45。加強(qiáng)筋，每兩加強(qiáng)筋 之間又設(shè)有齒向加強(qiáng)筋與其相連。完整的豎直面不僅起到罩板作用，同時(shí)又 提高了邊框本身的機(jī)械性能。所設(shè)置的定位小凸緣和小盲孔，對(duì)提高工效和 產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了條件。所設(shè)置的多處加強(qiáng)筋，對(duì)進(jìn)一步提高邊框的機(jī)械性能 奠定了基礎(chǔ)，性能穩(wěn)定。
4、 本發(fā)明在前邊框的后端和后邊框的前端均設(shè)有條狀定位部，且在定 位部上平面與齒楞端部設(shè)有若干片狀定位緣。同時(shí)在后邊框后端的外伸齒下 平面上均設(shè)有短小的齒向片狀定位緣，并非是在肥大的斜面上另向布置定位 緣。另外，前后邊框各面壁厚比較均勻，各齒向加強(qiáng)筋對(duì)稱布置在相關(guān)齒形 的下部。各定位部和定位緣的設(shè)置，不僅可保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量和提高工效， 又可使邊框與相鄰構(gòu)件實(shí)現(xiàn)可靠的無縫過渡連接；后邊框后端定位連接面及 定位緣，非斜面和短小齒向片狀定位緣的處置方式，不僅簡化了邊框結(jié)構(gòu)， 避免了該處過于肥大臃腫問題，同時(shí)又為裝拆方便創(chuàng)造了條件；邊框壁厚的 均勻性和加強(qiáng)筋的合理布置，不^f又可有效解決熱成形內(nèi)應(yīng)力分布不均的問
題，又能使其承載能力得到提升。
5、 本發(fā)明的前后邊框各由左、中、右三種^見格拼，接而成，以滿足不同 梯級(jí)規(guī)格之需。在實(shí)際工作中，根據(jù)不同梯級(jí)規(guī)格，只需增減左右規(guī)格數(shù)量即可，故互換性很強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明左、右邊框的主視結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明左、右邊框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明左、右邊框的后視結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明左、右邊框的A向結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明左、右邊框的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明前邊框的仰視結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明前邊框的主視結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明前邊框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖9為圖8中的A-A剖朝L;改大結(jié)構(gòu)示意圖IO為本發(fā)明后邊框的仰視結(jié)構(gòu)示意圖11為本發(fā)明后邊框的主視結(jié)構(gòu)示意圖12為本發(fā)明后邊框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖13為圖12中的A-A剖朝Li欠大結(jié)構(gòu)示意圖14為本發(fā)明在梯級(jí)踏板組件中的安裝位置主視結(jié)構(gòu)示意圖15為圖14的左^見圖。
圖中1、豎直側(cè)面，2、加強(qiáng)筋，3、安裝孔，4、小凸緣，5、小盲孑L, 6、齒根壓條，7、安裝平面，8、第一條狀定位部，9、定位緣，10、安裝孔， 11、第一齒向加強(qiáng)筋，12、第二條狀定位部，13、 3務(wù)面定位緣，14、第二齒 向加強(qiáng)筋，15、踢板定位緣，16、外伸齒，17、安裝孔，18、左邊框，19、 右邊框，20、前邊框，21、后邊框，22、踏面，23、前加強(qiáng)件，24、后加強(qiáng) 件，25、踢板組件，26、中加強(qiáng)件。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明如圖14、圖15所示，本發(fā)明包括踏面22、左邊框18、右邊框19、前 邊框20、后邊框21，左邊框18、右邊框19分別通過前加強(qiáng)件23、中加強(qiáng) 件26、后加強(qiáng)件24與踏面22連接，前邊框20、后邊框21分別通過前加強(qiáng) 件23、后加強(qiáng)件24與踏面22連接，所述各邊框的齒形和齒距與踏面22的 齒形和齒距相匹配；后邊框21的外側(cè)設(shè)置踢板組件25 。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的左邊框18、右邊框19 呈長條狀，左邊框18、右邊框19分別貫通踏面的兩側(cè)，左邊框18、右邊框 19上與踢板組件25相鄰的一端分別設(shè)置后端安裝平面7,后端安裝平面7 上分別設(shè)有小凸緣4、小盲孔5，踢板組件25上設(shè)置與小凸緣4、小盲孔5 相匹配的齒楞槽、定位柱。
本發(fā)明的左邊框18、右邊框19的外側(cè)豎直側(cè)面1呈完整長條形，在豎 直側(cè)面1內(nèi)側(cè)的形腔內(nèi)分"&兩組各自互為相連的加強(qiáng)筋2，沿加強(qiáng)筋2的長 度方向貫通，在內(nèi)側(cè)齒根面設(shè)有齒根壓條6。
如圖6 ~圖13所示，本發(fā)明的前邊框20的后端和后邊框21的前端分別 設(shè)有第一條狀定位部8和第二條狀定位部12,第一條狀定位部8和第二條狀 定位部12上平面的齒形端面分i殳若干定位緣9和踏面定位緣13，前邊框20、 后邊框21上分別設(shè)置第一齒向加強(qiáng)筋11、第二齒向加強(qiáng)筋14,第一齒向加 強(qiáng)筋ll、第二齒向加強(qiáng)筋14對(duì)稱布置在齒根面的下部。
如圖10 圖13所示，本發(fā)明的后邊框21上設(shè)置外伸齒16,外伸齒16 的齒形下端為一水平面，所述水平面上設(shè)有短小的齒向踢板定位緣15,外伸 齒16的齒距與踢板組件25齒距相同，且是踏面22齒距的2倍。
本發(fā)明的前邊框20和后邊框21均由左、中、右三種規(guī)格拼接而成。
如圖10~圖13所示，本發(fā)明的后邊框21上設(shè)置踏面定位緣13、踢板 定位緣15，所述踏面定位緣13、踢板定位緣15與第二條狀定位部12分別 插入由踏面22與后加強(qiáng)件24所形成的空間，實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于踏面22和踢板 組件25的齒向、高低和前后過渡定位連接。
如圖6 ~圖9所示，本發(fā)明的前邊框20上設(shè)置定位緣9,所述定位緣9與第一條狀定位部8分別插入由踏面22與前加強(qiáng)件23所形成的空間；踏面 22前端對(duì)應(yīng)齒楞內(nèi)，實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于踏面22的齒向、高低和前后定位連接。
如圖1 ~ 5和圖14 ~ 15所示，呈黃色的左右邊框安裝于5餘面22兩側(cè)。 其后端安裝面7上的小凸緣4和小盲孔5分別與踢板組件25上相應(yīng)的齒楞 槽和定位柱配合定位；齒根壓條6完整覆蓋并壓在踏面22齒根外伸的條形 板平面上；完整的豎直側(cè)面1完全包容踏板組件兩側(cè)；縱橫設(shè)置的多條加強(qiáng) 筋2，對(duì)左右邊框起到提高強(qiáng)度和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸作用；分別用5個(gè)螺釘，穿 過安裝孔3將其與加強(qiáng)件23、 24、 26固聯(lián)。
如圖6 9和圖14~15所示，呈黃色的前邊框安裝于踏面22前端。其 后端的條狀定位部8插入由踏面22與前加強(qiáng)件23之間所形成的空間之內(nèi)； 同時(shí)，其齒形后端面上若干定位緣9插入踏面22相應(yīng)的齒楞槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)其 相對(duì)于踏面22的高低，前后和齒向定位；相對(duì)于齒向?qū)ΨQ設(shè)置的多條加強(qiáng) 筋ll,對(duì)前邊框起到提高強(qiáng)度和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸的作用；用若干螺釘，分別穿 過安裝孔10，將其與前加強(qiáng)件23固聯(lián)。
如圖10~13和圖14~15所示，呈黑色的后邊框安裝于if喬面22后端。 其前端的條狀定位部12插入由踏面22與后加強(qiáng)件24之間所形成的空間之 內(nèi)；同時(shí)，其齒形前端面上的若干踏面定位緣13插入踏面22相應(yīng)的齒楞槽 內(nèi)；然后，將設(shè)于其后端外伸齒形下面的踢板定位緣15插入踢板齒楞槽內(nèi)， 實(shí)現(xiàn)后邊框相對(duì)于踏面22及踢板組件25的高低，前后和齒向定位，同時(shí)， 又實(shí)現(xiàn)由踏面22和踢板組件25所構(gòu)成的邊沿夾角過渡連接；相對(duì)于齒向?qū)?稱設(shè)置的多條加強(qiáng)筋14,對(duì)后邊框起到提高強(qiáng)度和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸的綜合作 用；用若干螺釘，分別穿過安裝孔17，將其與后加強(qiáng)件24固聯(lián)。
權(quán)利要求
1、分體組裝式梯級(jí)踏板邊框，其特征在于包括踏面(22)、左邊框(18)、右邊框(19)、前邊框(20)、后邊框(21)，左邊框(18)、右邊框(19)分別通過前加強(qiáng)件(23)、中加強(qiáng)件(26)、后加強(qiáng)件(24)與踏面(22)連接，前邊框(20)、后邊框(21)分別通過前加強(qiáng)件(23)、后加強(qiáng)件(24)與踏面(22)連接，所述各邊框的齒形和齒距與踏面(22)的齒形和齒距相匹配；后邊框(21)的外側(cè)設(shè)置踢板組件(25)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組裝式梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述 左邊框(18 )、右邊框(19 )呈長條狀，左邊框(18 )、右邊框(19 )分別貫 通踏面的兩側(cè)，左邊框(18)、右邊框(19)上與踢板組件(25)相鄰的一 端分別設(shè)置后端安裝平面(7),后端安裝平面(7)上分別設(shè)有小凸緣(4)、 小盲孔(5 )，踢板組件(25 )上設(shè)置與小凸緣(4 )、小盲孔(5 )相匹配的 齒楞槽、定位柱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組裝式梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述 左邊框(18)、右邊框(19)的外側(cè)豎直側(cè)面(1)呈完整長條形，在豎直側(cè) 面(1)內(nèi)側(cè)的形腔內(nèi)分設(shè)兩組各自互為相連的加強(qiáng)筋(2),沿加強(qiáng)筋(2) 的長度方向貫通，在內(nèi)側(cè)齒根面設(shè)有齒根壓條(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組裝式梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述 前邊框(20)的后端和后邊框(21)的前端分別設(shè)有第一條狀定位部(8) 和第二條狀定位部(12 )，第一條狀定位部(8 )和第二條狀定位部(12 )上 平面的齒形端面分設(shè)若干定位緣(9 )和踏面定位緣(13 )，前邊框(20 )、 后邊框(21)上分別設(shè)置笫一齒向加強(qiáng)筋(11 )、第二齒向加強(qiáng)筋(")，第 一齒向加強(qiáng)筋(11)、第二齒向加強(qiáng)筋(14)對(duì)稱布置在齒根面的下部。
5、 如權(quán)利要求1或4所述的分體組裝式梯IO喬板邊框，其特征在于上 述后邊框(21)上設(shè)置外伸齒(16 ),外伸齒(16 )的齒形下端為一水平面，所述水平面上設(shè)有短小的齒向踢板定位緣(15)，外伸齒(16)的齒距與踢 板組件(25 )齒距相同，且是踏面(22 )齒距的2倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的分體組裝式梯IO斜反邊框，其特征在于 上述前邊框(20)和后邊框(n)均由左、中、右三種規(guī)格拼接而成。
7、 如權(quán)利要求1或4或5所述的分體組裝式梯級(jí)踏板邊框，其特征在 于上述后邊框(21)上設(shè)置踏面定位緣(13 )、踢板定位緣(15 )，所述踏面 定位緣(13 )、踢板定位緣(15 )與第二條狀定位部(l2 )分別插入由踏面(22 )與后加強(qiáng)件(24 )所形成的空間，實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于踏面(22 )和踢板組 件(25)的齒向、高低和前后過渡定位連接。
8、 如權(quán)利要求1或3所述的分體組裝式梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上 述前邊框(20 )上設(shè)置定位緣(9 )，所述定位緣(9 )與第一條狀定位部(8 ) 分別插入由踏面(22)與前加強(qiáng)件(23)所形成的空間；踏面(22)前端對(duì) 應(yīng)齒楞內(nèi)，實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于踏面(22)的齒向、高低和前后定位連接。
全文摘要
分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，涉及一種分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框結(jié)構(gòu)，屬梯級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)和扶梯制造領(lǐng)域。本發(fā)明的左邊框、右邊框分別通過前加強(qiáng)件、中加強(qiáng)件、后加強(qiáng)件與踏面連接，前邊框、后邊框分別通過前加強(qiáng)件、后加強(qiáng)件與踏面連接，所述各邊框的齒形和齒距與踏面的齒形和齒距相匹配；后邊框的外側(cè)設(shè)置踢板組件。本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，警示效果明顯，性能穩(wěn)定，互換性強(qiáng)，成本較低的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B66B23/08GK101607665SQ20091003285
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者翟思鎖, 蔣麗兵 申請(qǐng)人:蘇州奔一機(jī)電有限公司