專利名稱：分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框結(jié)構(gòu)，屬梯級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)和 扶梯制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自動(dòng)扶梯梯級(jí)，不論是整體式還是分體組裝式，其踏板面的前邊，左邊及右邊一般 均設(shè)有醒目的黃色邊框，用于提醒乘客必須站立在此安全區(qū)之內(nèi)。扶梯工作時(shí)，梯級(jí)之間的 相互位置會(huì)隨其運(yùn)動(dòng)有所不同，在出入口位置，其踏板在同一平面上，在爬坡或下坡位置則 呈樓梯狀，故前邊框起到防止乘客“踏空”的警示作用。踏板左右邊框與圍裙板之間留有標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定不大于4mm的單側(cè)間隙，故左右邊框起到防止乘客不被夾傷的警示作用。對(duì)于分體組裝式梯級(jí)，其踏板面除設(shè)置上述三個(gè)邊框外，且通常在其后邊也設(shè)有 后邊框。踏板面周邊均設(shè)有邊框的目的，一方面是邊框與梯級(jí)結(jié)構(gòu)材質(zhì)不同。力學(xué)性能相 對(duì)優(yōu)異，抗沖擊性高，尺寸穩(wěn)定，耐磨性強(qiáng)的塑料邊框，不僅能承受外力，且對(duì)裝飾性不銹鋼 圍裙板面具有不被擦傷的保護(hù)作用。另一方面，易成形和著色自由且純真的塑料邊框?yàn)橹?造帶來(lái)極大方便，同時(shí)又能充分滿足踏板面周邊與相鄰構(gòu)件的過(guò)渡連接裝配?，F(xiàn)有的踏板邊框及其裝配結(jié)構(gòu)存在一些缺陷，具體表現(xiàn)為①左右邊框不能完整 包容踏板長(zhǎng)度兩端，使焊于踏板下面三條加強(qiáng)件的端部罩板條完整裸露，其包容面呈不規(guī) 則多缺口臺(tái)階狀。相鄰構(gòu)件鮮明的著色反差，不僅使外觀零亂不整，結(jié)構(gòu)松散，并明顯減小 了邊框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，增設(shè)的罩板條又加大了制造成本。②前后邊框齒根平面其背后所設(shè) 置的縱橫加強(qiáng)筋，其截面厚度尺寸太小，且與齒向平行的加強(qiáng)筋與齒錯(cuò)位布置，這不僅會(huì)使 其承載和抗沖擊能力下降，同時(shí)，與齒向錯(cuò)位的布置方式，更會(huì)使熱成形后的內(nèi)應(yīng)力分布不 均，收縮系數(shù)不等，故結(jié)構(gòu)和工藝性能不佳，從而為正常使用條件下的斷裂破壞埋下隱患。 ③后邊框各結(jié)構(gòu)要素壁厚尺寸比例過(guò)分失衡，加強(qiáng)筋布置位置不當(dāng)，且其后端與踢板定位 連接部位呈斜面狀，結(jié)構(gòu)過(guò)于繁瑣。這不僅同樣會(huì)造成如第②條所述的不利結(jié)果，同時(shí)又使 相對(duì)簡(jiǎn)單的問(wèn)題復(fù)雜化。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，警示效果明顯，性能穩(wěn)定，互換 性強(qiáng)，成本較低的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，包括踏面、左邊框、右邊框、前邊框、后邊框，左邊 框、右邊框分別通過(guò)前加強(qiáng)件、中加強(qiáng)件、后加強(qiáng)件與踏面連接，前邊框、后邊框分別通過(guò)前 加強(qiáng)件、后加強(qiáng)件與踏面連接，所述各邊框的齒形和齒距與踏面的齒形和齒距相匹配；后邊 框的外側(cè)設(shè)置踢板組件。本實(shí)用新型的分體組裝式梯級(jí)踏板邊框，包括安裝在踏面周邊的左邊框，右邊框， 前邊框和后邊框。左右邊框分裝在踏面左右兩側(cè)的邊沿位置，其齒根壓條完整覆蓋并壓在踏面齒根外伸的條形板平面上，其后端安裝平面上的凸緣和盲孔，分別與踢板和踢板邊框 上的齒楞槽和定位柱定位聯(lián)接，并用螺釘將其固定在踏板組件三條加強(qiáng)件上。左右邊框的 豎直平面完整包容踏板組件左右兩側(cè)。前邊框后端的條狀定位部插入由加強(qiáng)件與踏面之間 所形成的踏面前端空間之內(nèi)，同時(shí)，使設(shè)置在定位部上平面，齒楞后端面的若干定位緣插入 踏面相應(yīng)的齒楞空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)前邊框相對(duì)踏面的高低，前后和齒向定位，并用螺釘將其固定 在踏板組件前端加強(qiáng)件上。后邊框前端的條狀定位部插入由加強(qiáng)件與踏面之間所形成的踏 面后端空間之內(nèi)，并使設(shè)在定位部上平面，齒楞前端面的若干定位緣插入踏面相應(yīng)的齒楞 空間內(nèi)，然后使設(shè)于外伸齒下面的定位緣插入踢板齒楞的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)后邊框相對(duì)于踏面 及踢板的高低、前后和齒向定位，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了對(duì)踏面和踢板所構(gòu)成邊沿夾角的過(guò)渡連接。 后邊框用螺釘固定在踏板組件后端的加強(qiáng)件上。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的左右邊框和前后邊框上平面的齒距和齒形與踏板齒形和齒距相 同，后邊框外伸齒節(jié)距與踢板齒節(jié)距相同，且是踏面齒節(jié)距的2倍。這樣的齒距齒形匹配關(guān) 系，不僅能充分滿足梳齒與踏面齒槽正確嚙合，同時(shí)又能保證梯級(jí)工作時(shí)，梯級(jí)之間的嚙合 位置關(guān)系滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸要求。其結(jié)構(gòu)更加合理，安裝和拆卸方便。2、本實(shí)用新型的左右邊框和前邊框?yàn)辄S色，后邊框?yàn)楹谏?。它們均是高性能塑?材質(zhì)，并經(jīng)調(diào)色注塑成形的單件體。黑黃對(duì)比形成鮮明的反差，不僅能對(duì)乘客起到安全警示 作用，而高性能材質(zhì)的注塑件又滿足了使用條件對(duì)其提出的要求，同時(shí)具有成形工藝簡(jiǎn)單， 外觀光潔流暢的效果。3、本實(shí)用新型的左右邊框呈長(zhǎng)條狀，其長(zhǎng)度貫通踏板組件兩側(cè)。其后端安裝平面 上分設(shè)與踢板邊框和踢板定位連接的凸緣和盲孔。其外側(cè)豎直面呈完整長(zhǎng)條狀。在豎直面 內(nèi)側(cè)的形腔內(nèi)分設(shè)四條呈45°加強(qiáng)筋，每?jī)杉訌?qiáng)筋之間又設(shè)有齒向加強(qiáng)筋與其相連。完整 的豎直面不僅起到罩板作用，同時(shí)又提高了邊框本身的機(jī)械性能。所設(shè)置的定位凸緣和盲 孔，對(duì)提高工效和產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了條件。所設(shè)置的多處加強(qiáng)筋，對(duì)進(jìn)一步提高邊框的機(jī)械性 能奠定了基礎(chǔ)，性能穩(wěn)定。4、本實(shí)用新型在前邊框的后端和后邊框的前端均設(shè)有條狀定位部，且在定位部上 平面與齒楞端部設(shè)有若干片狀定位緣。同時(shí)在后邊框后端的外伸齒下平面上均設(shè)有短小的 齒向片狀定位緣，并非是在肥大的斜面上另向布置定位緣。另外，前后邊框各面壁厚比較均 勻，各齒向加強(qiáng)筋對(duì)稱布置在相關(guān)齒形的下部。各定位部和定位緣的設(shè)置，不僅可保證產(chǎn)品 裝配質(zhì)量和提高工效，又可使邊框與相鄰構(gòu)件實(shí)現(xiàn)可靠的無(wú)縫過(guò)渡連接；后邊框后端定位 連接面及定位緣，非斜面和短小齒向片狀定位緣的處置方式，不僅簡(jiǎn)化了邊框結(jié)構(gòu)，避免了 該處過(guò)于肥大臃腫問(wèn)題，同時(shí)又為裝拆方便創(chuàng)造了條件；邊框壁厚的均勻性和加強(qiáng)筋的合 理布置，不僅可有效解決熱成形內(nèi)應(yīng)力分布不均的問(wèn)題，又能使其承載能力得到提升。5、本實(shí)用新型的前后邊框各由左、中、右三種規(guī)格拼接而成，以滿足不同梯級(jí)規(guī)格 之需。在實(shí)際工作中，根據(jù)不同梯級(jí)規(guī)格，只需增減左右規(guī)格數(shù)量即可，故互換性很強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型左、右邊框的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型左、右邊框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3為本實(shí)用新型左、右邊框的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型左、右邊框的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型左、右邊框的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型前邊框的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型前邊框的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型前邊框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型后邊框的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型后邊框的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型后邊框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12中的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實(shí)用新型在梯級(jí)踏板組件中的安裝位置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖14的左視圖。圖中1、豎直側(cè)面，2、加強(qiáng)筋，3、安裝孔，4、凸緣，5、盲孔，6、齒根壓條，7、安裝平 面，8、第一條狀定位部，9、定位緣，10、安裝孔，11、第一齒向加強(qiáng)筋，12、第二條狀定位部， 13、踏面定位緣，14、第二齒向加強(qiáng)筋，15、踢板定位緣，16、外伸齒，17、安裝孔，18、左邊框， 19、右邊框，20、前邊框，21、后邊框，22、踏面，23、前加強(qiáng)件，24、后加強(qiáng)件，25、踢板組件，26、 中加強(qiáng)件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖14、圖15所示，本實(shí)用新型包括踏面22、左邊框18、右邊框19、前邊框20、后邊框21，左邊框18、右邊框19分別通過(guò)前加強(qiáng)件23、中加強(qiáng)件26、后加強(qiáng)件24與踏面22 連接，前邊框20、后邊框21分別通過(guò)前加強(qiáng)件23、后加強(qiáng)件24與踏面22連接，所述各邊框 的齒形和齒距與踏面22的齒形和齒距相匹配；后邊框21的外側(cè)設(shè)置踢板組件25。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的左邊框18、右邊框19呈長(zhǎng)條狀，左 邊框18、右邊框19分別貫通踏面的兩側(cè)，左邊框18、右邊框19上與踢板組件25相鄰的一 端分別設(shè)置后端安裝平面7，后端安裝平面7上分別設(shè)有凸緣4、盲孔5，踢板組件25上設(shè)置 與凸緣4、盲孔5相匹配的齒楞槽、定位柱。本實(shí)用新型的左邊框18、右邊框19的外側(cè)豎直側(cè)面1呈完整長(zhǎng)條形，在豎直側(cè)面 1內(nèi)側(cè)的形腔內(nèi)分設(shè)兩組各自互為相連的加強(qiáng)筋2，沿加強(qiáng)筋2的長(zhǎng)度方向貫通，在內(nèi)側(cè)齒 根面設(shè)有齒根壓條6。如圖6 圖13所示，本實(shí)用新型的前邊框20的后端和后邊框21的前端分別設(shè)有 第一條狀定位部8和第二條狀定位部12，第一條狀定位部8和第二條狀定位部12上平面的 齒形端面分設(shè)若干定位緣9和踏面定位緣13，前邊框20、后邊框21上分別設(shè)置第一齒向加 強(qiáng)筋11、第二齒向加強(qiáng)筋14，第一齒向加強(qiáng)筋11、第二齒向加強(qiáng)筋14對(duì)稱布置在齒根面的 下部。如圖10 圖13所示，本實(shí)用新型的后邊框21上設(shè)置外伸齒16，外伸齒16的齒形 下端為一水平面，所述水平面上設(shè)有短小的齒向踢板定位緣15，外伸齒16的齒距與踢板組件25齒距相同，且是踏面22齒距的2倍。本實(shí)用新型的前邊框20和后邊框21均由左、中、右三種規(guī)格拼接而成。如圖10 圖13所示，本實(shí)用新型的后邊框21上設(shè)置踏面定位緣13、踢板定位緣 15，所述踏面定位緣13、踢板定位緣15與第二條狀定位部12分別插入由踏面22與后加強(qiáng) 件24所形成的空間，實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于踏面22和踢板組件25的齒向、高低和前后過(guò)渡定位連
接。如圖6 圖9所示，本實(shí)用新型的前邊框20上設(shè)置定位緣9，所述定位緣9與第一 條狀定位部8分別插入由踏面22與前加強(qiáng)件23所形成的空間；踏面22前端對(duì)應(yīng)齒楞內(nèi)， 實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于踏面22的齒向、高低和前后定位連接。如圖1 5和圖14 15所示，呈黃色的左右邊框安裝于踏面22兩側(cè)。其后端安 裝面7上的凸緣4和盲孔5分別與踢板組件25上相應(yīng)的齒楞槽和定位柱配合定位；齒根壓 條6完整覆蓋并壓在踏面22齒根外伸的條形板平面上；完整的豎直側(cè)面1完全包容踏板組 件兩側(cè)；縱橫設(shè)置的多條加強(qiáng)筋2，對(duì)左右邊框起到提高強(qiáng)度和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸作用；分別用 5個(gè)螺釘，穿過(guò)安裝孔3將其與加強(qiáng)件23、24、26固聯(lián)。如圖6 9和圖14 15所示，呈黃色的前邊框安裝于踏面22前端。其后端的條 狀定位部8插入由踏面22與前加強(qiáng)件23之間所形成的空間之內(nèi)；同時(shí)，其齒形后端面上若 干定位緣9插入踏面22相應(yīng)的齒楞槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于踏面22的高低，前后和齒向定位； 相對(duì)于齒向?qū)ΨQ設(shè)置的多條加強(qiáng)筋11，對(duì)前邊框起到提高強(qiáng)度和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸的作用；用 若干螺釘，分別穿過(guò)安裝孔10，將其與前加強(qiáng)件23固聯(lián)。如圖10 13和圖14 15所示，呈黑色的后邊框安裝于踏面22后端。其前端的 條狀定位部12插入由踏面22與后加強(qiáng)件24之間所形成的空間之內(nèi)；同時(shí)，其齒形前端面 上的若干踏面定位緣13插入踏面22相應(yīng)的齒楞槽內(nèi)；然后，將設(shè)于其后端外伸齒形下面的 踢板定位緣15插入踢板齒楞槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)后邊框相對(duì)于踏面22及踢板組件25的高低，前后 和齒向定位，同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)由踏面22和踢板組件25所構(gòu)成的邊沿夾角過(guò)渡連接；相對(duì)于齒 向?qū)ΨQ設(shè)置的多條加強(qiáng)筋14，對(duì)后邊框起到提高強(qiáng)度和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸的綜合作用；用若干 螺釘，分別穿過(guò)安裝孔17，將其與后加強(qiáng)件24固聯(lián)。
權(quán)利要求分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，其特征在于包括踏面(22)、左邊框(18)、右邊框(19)、前邊框(20)、后邊框(21)，左邊框(18)、右邊框(19)分別通過(guò)前加強(qiáng)件(23)、中加強(qiáng)件(26)、后加強(qiáng)件(24)與踏面(22)連接，前邊框(20)、后邊框(21)分別通過(guò)前加強(qiáng)件(23)、后加強(qiáng)件(24)與踏面(22)連接，所述各邊框的齒形和齒距與踏面(22)的齒形和齒距相匹配；后邊框(21)的外側(cè)設(shè)置踢板組件(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述左邊框 (18)、右邊框(19)呈長(zhǎng)條狀，左邊框(18)、右邊框(19)分別貫通踏面的兩側(cè)，左邊框(18)、 右邊框(19)上與踢板組件(25)相鄰的一端分別設(shè)置后端安裝平面(7)，后端安裝平面(7) 上分別設(shè)有凸緣(4)、盲孔(5)，踢板組件(25)上設(shè)置與凸緣(4)、盲孔(5)相匹配的齒楞 槽、定位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述左邊框 (18)、右邊框(19)的外側(cè)豎直側(cè)面(1)呈完整長(zhǎng)條形，在豎直側(cè)面(1)內(nèi)側(cè)的形腔內(nèi)分設(shè) 兩組各自互為相連的加強(qiáng)筋(2)，沿加強(qiáng)筋(2)的長(zhǎng)度方向貫通，在內(nèi)側(cè)齒根面設(shè)有齒根壓 條(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述前邊框(20) 的后端和后邊框(21)的前端分別設(shè)有第一條狀定位部(8)和第二條狀定位部(12)，第一 條狀定位部(8)和第二條狀定位部(12)上平面的齒形端面分設(shè)若干定位緣(9)和踏面定 位緣(13)，前邊框(20)、后邊框(21)上分別設(shè)置第一齒向加強(qiáng)筋(11)、第二齒向加強(qiáng)筋 (14)，第一齒向加強(qiáng)筋(11)、第二齒向加強(qiáng)筋(14)對(duì)稱布置在齒根面的下部。
5.如權(quán)利要求1或4所述的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述后邊框(21)上設(shè)置外伸齒(16)，外伸齒(16)的齒形下端為一水平面，所述水平面上設(shè)有短小的齒 向踢板定位緣(15)，外伸齒(16)的齒距與踢板組件(25)齒距相同，且是踏面(22)齒距的 2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述前邊框(20)和后邊框(21)均由左、中、右三種規(guī)格拼接而成。
7.如權(quán)利要求5所述的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述后邊框(21) 上設(shè)置踏面定位緣(13)、踢板定位緣(15)，所述踏面定位緣(13)、踢板定位緣(15)與第二 條狀定位部(12)分別插入由踏面(22)與后加強(qiáng)件(24)所形成的空間，實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于踏面(22)和踢板組件(25)的齒向、高低和前后過(guò)渡定位連接。
8.如權(quán)利要求1或3所述的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，其特征在于上述前邊框 (20)上設(shè)置定位緣(9)，所述定位緣(9)與第一條狀定位部(8)分別插入由踏面(22)與前 加強(qiáng)件(23)所形成的空間；踏面(22)前端對(duì)應(yīng)齒楞內(nèi)，實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于踏面(22)的齒向、高 低和前后定位連接。
專利摘要分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框，涉及一種分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框結(jié)構(gòu)，屬梯級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)和扶梯制造領(lǐng)域。本實(shí)用新型的左邊框、右邊框分別通過(guò)前加強(qiáng)件、中加強(qiáng)件、后加強(qiáng)件與踏面連接，前邊框、后邊框分別通過(guò)前加強(qiáng)件、后加強(qiáng)件與踏面連接，所述各邊框的齒形和齒距與踏面的齒形和齒距相匹配；后邊框的外側(cè)設(shè)置踢板組件。本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，警示效果明顯，性能穩(wěn)定，互換性強(qiáng)，成本較低的分體組裝式扶梯梯級(jí)踏板邊框。
文檔編號(hào)B66B23/12GK201560037SQ20092004454
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者翟思鎖, 蔣麗兵 申請(qǐng)人:蘇州奔一機(jī)電有限公司