專(zhuān)利名稱(chēng)：電子裝置殼體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子裝置殼體及其制作方法，特別是涉及一種具有絢麗及高質(zhì)感外觀的電子裝置殼體及該殼體的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制作具有顯示窗的電子裝置殼體的方法通常是將一透明的塑料視窗件置于一成型模具內(nèi)，然后經(jīng)一次注塑工序，注塑塑料于該模具內(nèi)成型該殼體的殼體件并與所述視窗件相結(jié)合為一體，而制得所述殼體。該殼體的塑料視窗件與注塑成型的殼體件結(jié)合牢固，且不需進(jìn)行額外的組裝視窗件的程序，亦可使得該殼體滿足薄型化的要求。然而，該殼體卻存在外觀不夠絢麗、難以產(chǎn)生深度感及高質(zhì)感的視覺(jué)效果，且視窗件與一次注塑成型的殼體件之間的結(jié)合力及結(jié)合精度均不夠高，從而使得所述殼體的使用價(jià)值及外觀性均不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種電子裝置殼體，該電子裝置殼體具有絢麗及高質(zhì)感的外觀，且該電子裝置殼體的視窗件與注塑成型的殼體件之間具有高強(qiáng)度及高精度的結(jié)合，整體感強(qiáng)。另外，還有必要提供一種上述電子裝置殼體的制作方法。一種電子裝置殼體，其包括一透明的視窗件、一第一殼體件及一第二殼體件，該視窗件為一玻璃面板，其包括一內(nèi)表面及一側(cè)壁，該第一殼體件及第二殼體件分別以注塑成型的方式形成并與所述視窗件相結(jié)合，該第一殼體件結(jié)合于視窗件的側(cè)壁，該第二殼體件與所述第一殼體件相結(jié)合，且與所述視窗件的內(nèi)表面的部分區(qū)域相結(jié)合。一種電子裝置殼體的制作方法，其包括如下步驟提供一視窗件，該視窗件為一透明的玻璃面板，其包括一內(nèi)表面及一側(cè)壁；提供一成型模具，該成型模具包括一母模及二公模；將所述視窗件置于該成型模具的母模中；將該母模與其中一公模合模形成一模腔，注塑塑料于該模腔中成型一第一殼體件，并使該第一殼體件與所述視窗件的側(cè)壁相結(jié)合；將所述母模與另一公模合模形成另一模腔，注塑熔融材料于該另一模腔中成型一第二殼體件，該第二殼體件與所述第一殼體件相結(jié)合，且與所述視窗件的內(nèi)表面的部分區(qū)域相結(jié)合。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述電子裝置殼體以玻璃面板作為視窗件，并將該電子裝置殼體的殼體件分兩次注塑以分別成型一第一殼體件及一第二殼體件與視窗件相結(jié)合，該種雙射成型的方法一方面可使得視窗件、第一殼體件及第二殼體件之間的結(jié)合精度更高，產(chǎn)品的整體性增強(qiáng)，另一方面可將第一殼體件與第二殼體件設(shè)置為不同的顏色，從而豐富了所述電子裝置殼體的顏色，且還可將第一殼體件設(shè)置為透明，而使第二殼體件的顏色透過(guò)第一殼體件及視窗件顯示出來(lái)，使得整個(gè)殼體的外觀更具質(zhì)感、更加絢麗。且以玻璃面板作為視窗件，使得視窗的透光性更強(qiáng)，同時(shí)玻璃視窗件具有更高的硬度，更耐磨損及刮傷，可因應(yīng)觸摸屏電子裝置的發(fā)展趨勢(shì)，極大的提高了產(chǎn)品的使用價(jià)值及附加價(jià)值，使得產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的電子裝置殼體的整體示意圖。圖2是圖1中所示的電子裝置殼體的沿II-II方向的剖視示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明電子裝置殼體10視窗件11第一殼體件 13第二殼體件 15夕卜表面 111內(nèi)表面 113視窗部 115側(cè)壁11具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的電子裝置殼體10包括一視窗件11、 一與視窗件11相結(jié)合的第一殼體件13及一分別與視窗件11及第一殼體件13相結(jié)合的第二殼體件15。視窗件11為一透明的玻璃面板，其包括一外表面111、一內(nèi)表面113及一側(cè)壁 117。該內(nèi)表面113上形成有一視窗部115，該視窗部115用以閱讀電子裝置所顯示的信息或咨訊。所述側(cè)壁117形成為一弧形面。所述視窗件11的厚度優(yōu)選為1.0-1. 25mm。該視窗件11具有較高的硬度(鉛筆硬度可達(dá)6H)，其揚(yáng)氏模量為70-75GPa(IX IOi3Pa),切向模量為30-35GPa。該視窗件11的透光率在90%以上。第一殼體件13以注塑成型的方式與所述視窗件11的側(cè)壁117相結(jié)合。該第一殼體件13具有弧形的轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，且由其與視窗件11的側(cè)壁117的結(jié)合處向視窗件11的內(nèi)表面113 —側(cè)延伸。由于所述側(cè)壁117的弧形面結(jié)構(gòu)，所述第一殼體件13與側(cè)壁117之間的結(jié)合力被增強(qiáng)。注塑成型第一殼體件13所用的塑料可為聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)或聚酰胺(PA)。該等塑料具有較強(qiáng)的抗沖擊性和抗劃傷性能。第一殼體件13可為透明或帶有色彩的半透明狀。該第一殼體件13與所述視窗件11的結(jié)合精度高，基本可達(dá)到無(wú)縫結(jié)合，使得產(chǎn)品的整體感非常強(qiáng)。第二殼體件15以注塑成型的方式與所述第一殼體件13及視窗件11相結(jié)合。該第二殼體件15亦具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，其一端與所述第一殼體件13相結(jié)合，另一端與視窗件11 的內(nèi)表面113的部分區(qū)域相結(jié)合。所述視窗件11的內(nèi)表面113上未結(jié)合有第二殼體件15 的區(qū)域形成所述視窗件11的視窗部115。注塑成型第二殼體件15的材料可為聚碳酸酯與玻璃纖維(glassfiber)的混合材料、聚酰胺與玻璃纖維的混合材料或聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS) 與玻璃纖維的混合材料。所述玻璃纖維在上述三種混合材料中的質(zhì)量百分含量大于等于30%。該玻璃纖維可降低注塑塑料的縮水率，以使注塑所述第二殼體件15的混合材料的縮水率與所述視窗件11的玻璃材質(zhì)的熱膨脹率相接近，以增強(qiáng)第二殼體件15與視窗件11的結(jié)合力。所述第二殼體件15被設(shè)置有多彩的顏色，該多彩的顏色從所述透明的視窗件11、 透明或半透明的第一殼體件13透射出來(lái)，形成絢麗的、具深度感及高質(zhì)感的外觀。對(duì)上述電子裝置殼體10作了拉拔力測(cè)試，結(jié)果表明該電子裝置殼體10可通過(guò) 400N(外力)以上的測(cè)試(業(yè)界以250N左右的測(cè)試條件為通過(guò)標(biāo)準(zhǔn))?？梢?jiàn)，所述視窗件 11、第一殼體件13及第二殼體件15之間的結(jié)合力非常高?？梢岳斫獾模谒龅谝粴んw件13與第二殼體件15之間還可設(shè)置一印刷有圖案的薄膜，以使該薄膜上的圖案透過(guò)第一殼體件13呈現(xiàn)出來(lái)，從而美化和豐富所述電子裝置殼體10的外觀。一種制作上述電子裝置殼體10的方法，其包括如下步驟提供一視窗件11。該視窗件11為一透明的玻璃面板，其包括一外表面111、一內(nèi)表面113及一側(cè)壁117。該內(nèi)表面113上形成有一視窗部115。提供一成型模具(圖未示)，該成型模具包括一母模及二公模，該母模分別與二公模合模后可形成二不同結(jié)構(gòu)的模腔。將所述視窗件11置于該成型模具的母模中。將該母模與其中一公模合模形成一模腔，注塑塑料于該模腔中成型一第一殼體件 13與所述視窗件11的側(cè)壁117相結(jié)合。將該母模與所述公模開(kāi)模，再將一印刷有圖案的薄膜粘貼到第一殼體件13的面向視窗件11的內(nèi)表面113的一側(cè)。該薄膜可粘貼于第一殼體件13的所述表面的部分或全部區(qū)域。所述粘貼的方式可為先于薄膜的一表面涂覆一粘結(jié)劑層，借以該粘結(jié)劑層的粘結(jié)作用將薄膜粘貼于第一殼體件13上?？梢岳斫獾?，可在該薄膜的二表面上均涂覆粘結(jié)劑層，以使該薄膜與第一殼體件13及第二殼體件15之間均有較強(qiáng)的結(jié)合力。上述步驟之后將所述母模與另一公模合模形成另一模腔，注塑熔融材料于該另一模腔中成型一第二殼體件15與所述第一殼體件13、視窗件11及薄膜相結(jié)合，制得所述電子裝置殼體10。該第二殼體件15與所述視窗件11的內(nèi)表面113的部分區(qū)域相結(jié)合。所述內(nèi)表面113未與第二殼體件15相結(jié)合的區(qū)域即形成所述視窗件11的視窗部115。所述熔融材料可為聚碳酸酯與玻璃纖維的混合材料、聚酰胺與玻璃纖維的混合材料或聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物與玻璃纖維的混合材料。將該母模與所述另一公模開(kāi)模，將形成的該電子裝置殼體10取出即可。所述電子裝置殼體10以玻璃面板作為視窗件11，并將該電子裝置殼體10的殼體件分兩次注塑以分別成型一第一殼體件13及一第二殼體件15與視窗件11相結(jié)合，該種雙射成型的方法一方面可使得視窗件11、第一殼體件13及第二殼體件15之間的結(jié)合精度更高，產(chǎn)品的整體性增強(qiáng)，另一方面可將第一殼體件13與第二殼體件15設(shè)置為不同的顏色， 從而豐富了所述電子裝置殼體10的顏色。且還可將第一殼體件13設(shè)置為透明，并于第一殼體件13與第二殼體件15之間設(shè)置一印刷有圖案的薄膜，而使該圖案及第二殼體件15的顏色透過(guò)第一殼體件13及視窗件11顯示出來(lái)，使得整個(gè)殼體的外觀更具質(zhì)感、更加絢麗。 且以玻璃面板作為視窗件11，使得視窗的透光性更強(qiáng)，同時(shí)玻璃視窗件具有更高的硬度，更耐磨損及刮傷，可因應(yīng)觸摸屏電子裝置的發(fā)展趨勢(shì)，極大的提高了產(chǎn)品的使用價(jià)值及附加價(jià)值，使得產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求
1.一種電子裝置殼體，其包括一透明的視窗件，該視窗件為一玻璃面板，其包括一內(nèi)表面及一側(cè)壁，其特征在于所述電子裝置殼體還包括一第一殼體件及一第二殼體件，該第一殼體件及第二殼體件分別以注塑成型的方式形成并與所述視窗件相結(jié)合，該第一殼體件結(jié)合于視窗件的側(cè)壁，該第二殼體件與所述第一殼體件相結(jié)合，且與所述視窗件的內(nèi)表面的部分區(qū)域相結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的電子裝置殼體，其特征在于所述視窗件的揚(yáng)氏模量為 70-75GPa，切向模量為 30_35GPa。
3.如權(quán)利要求1所述的電子裝置殼體，其特征在于所述視窗件的內(nèi)表面未結(jié)合所述第二殼體件的區(qū)域形成一視窗部。
4.如權(quán)利要求1所述的電子裝置殼體，其特征在于所述第一殼體件具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，該第一殼體件由其與視窗件的側(cè)壁的結(jié)合處向視窗件的內(nèi)表面一側(cè)延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的電子裝置殼體，其特征在于所述第一殼體件為透明或半透明狀，注塑第一殼體件所用的材質(zhì)為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺。
6.如權(quán)利要求1所述的電子裝置殼體，其特征在于所述第二殼體件具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，其一端與所述第一殼體件相結(jié)合，另一端與所述視窗件的內(nèi)表面的部分區(qū)域相結(jié)合。
7.如權(quán)利要求1所述的電子裝置殼體，其特征在于所述第二殼體件由聚碳酸酯與玻璃纖維的混合材料、聚酰胺與玻璃纖維的混合材料或聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物與玻璃纖維的混合材料注塑成型制得。
8.如權(quán)利要求7所述的電子裝置殼體，其特征在于所述玻璃纖維在權(quán)利要求7中所述的三種混合材料中的質(zhì)量百分含量大于等于30%。
9.如權(quán)利要求1所述的電子裝置殼體，其特征在于所述電子裝置殼體的視窗件、第一殼體件及第二殼體件之間具有400N以上的結(jié)合力。
10.如權(quán)利要求1所述的電子裝置殼體，其特征在于所述電子裝置殼體還包括一薄膜，該薄膜設(shè)置于第一殼體件與第二殼體件之間。
11.一種電子裝置殼體的制作方法，其包括如下步驟提供一視窗件，該視窗件為一透明的玻璃面板，其包括一內(nèi)表面及一側(cè)壁；提供一成型模具，該成型模具包括一母模及二公模；將所述視窗件置于該成型模具的母模中；將該母模與其中一公模合模形成一模腔，注塑塑料于該模腔中成型一第一殼體件，并使該第一殼體件與所述視窗件的側(cè)壁相結(jié)合；將所述母模與另一公模合模形成另一模腔，注塑熔融材料于該另一模腔中成型一第二殼體件，該第二殼體件與所述第一殼體件相結(jié)合，且與所述視窗件的內(nèi)表面的部分區(qū)域相纟口口。
12.如權(quán)利要求11所述的電子裝置殼體的制作方法，其特征在于所述熔融材料為聚碳酸酯與玻璃纖維的混合材料、聚酰胺與玻璃纖維的混合材料或聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物與玻璃纖維的混合材料。
13.如權(quán)利要求11所述的電子裝置殼體的制作方法，其特征在于其中在將所述母模與另一公模合模形成另一模腔之前進(jìn)一步包括一將一薄膜粘貼于第一殼體件上的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子裝置殼體。該電子裝置殼體包括一透明的視窗件、一第一殼體件及一第二殼體件，該視窗件為一玻璃面板，其包括一內(nèi)表面及一側(cè)壁，該第一殼體件及第二殼體件分別以注塑成型的方式形成并與所述視窗件相結(jié)合，該第一殼體件結(jié)合于視窗件的側(cè)壁，該第二殼體件與所述第一殼體件相結(jié)合，且與所述視窗件的內(nèi)表面的部分區(qū)域相結(jié)合。本發(fā)明還提供一種上述電子裝置殼體的制作方法。
文檔編號(hào)H05K5/00GK102196686SQ20101012307
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者何柏鋒, 徐秋江, 方國(guó)江, 李國(guó)勇, 藍(lán)通明 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司