專利名稱：一種工控板的防焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工控板的制作方法，尤其涉及一種工控板的防焊方法。
背景技術(shù)：
一般制作電路板，在外層線路的制作完成后，必須對該外層線路施以防焊保護(hù)處 理，以免該外層線路氧化或焊接短路，目前常用的防焊方法是先對電路板進(jìn)行銅面預(yù)處理， 然后采用絲網(wǎng)印刷方式在電路板上印刷一層防焊油墨(又成為綠油)，再依次經(jīng)過預(yù)烤、曝 光、顯影和后烤等處理，則實(shí)現(xiàn)了電路板的防焊處理。防焊處理能夠方便對組件的焊接加 工，節(jié)省焊錫并預(yù)防線路短路，可以起到保護(hù)銅線，防止零件被焊到不正確的地方的作用。然而現(xiàn)有的防焊方法存在很多問題，例如(1)利用絲網(wǎng)印刷將防焊油墨涂覆于 電路板的時候，必須采用多次絲網(wǎng)印刷程序，才能累積防焊油墨至所需的厚度，因此程序操 作較為繁復(fù)；(2)絲網(wǎng)印刷過程中油墨不能完整均勻地涂抹到板面，從而導(dǎo)致電路板性能 不穩(wěn)；(3)在涂覆防焊油墨于電路板的過程中容易滲入氣泡，導(dǎo)致防焊信賴性品質(zhì)不佳，且 形成的防焊層壽命較短。工控板通常是使用于長時間、高壓、高溫、高濕、高速等的工業(yè)控制產(chǎn)品及環(huán)境之 中，因此對工控板的各項(xiàng)性能要求和可靠性要求必須滿足客戶設(shè)計(jì)規(guī)范。此外，工控板通常的銅厚均>20Z，此類厚銅板在防焊制作時存在著線間和銅皮邊 緣不易下油的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致銅線裸露，在焊錫時連線導(dǎo)致短路，造成功能性品質(zhì)問題。目前，采用現(xiàn)有的防焊方法對工控板這種厚銅板進(jìn)行防焊處理，為了保證油墨厚 度能夠達(dá)到要求，一般都需要走兩次防焊的流程，具體流程為銅面預(yù)處理一絲網(wǎng)印刷一靜 置一預(yù)烤一對位一曝光一顯影一檢驗(yàn)一后烤一銅面預(yù)處理一絲網(wǎng)印刷一靜置一預(yù)烤一對 位一曝光一顯影一檢驗(yàn)一后烤。這種防焊操作非常繁復(fù)而且費(fèi)時較長。因此，鑒于工控板的特殊應(yīng)用環(huán)境和銅板較厚的特點(diǎn)，需要一種高品質(zhì)高效益的 防焊方法，目前尚未見有相關(guān)研究報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種針對工控板的防焊方法，該方 法操作簡單，耗時短，成本低，且防焊效果好。本發(fā)明的上述目的是通過如下方案予以實(shí)現(xiàn)的
針對現(xiàn)有防焊方法的不足，并考慮到工控板的特點(diǎn)，本發(fā)明人對現(xiàn)有的防焊方法進(jìn)行 改進(jìn)，主要是針對以下幾個方面進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和改進(jìn)
(1)通過優(yōu)化防焊油墨中稀釋劑的添加量，使防焊油墨攪拌后的粘度適合厚銅板的 絲網(wǎng)印刷；
(2)通過調(diào)整刮刀角度、壓力和速度，使得絲網(wǎng)印刷過程中能夠保證油墨完整均勻 地涂抹到板面和相鄰線路間銅線；
(3)通過將絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的線路與基材間和銅面與基材間的氣泡，通過停放
3靜置的方式，使其自動消失或減到最少；
(4)通過保證絲印二次油墨的板子預(yù)烤后的品質(zhì)，且不會影響后續(xù)工序操作。發(fā)明人通過對上述幾個方面的研究，最終獲得了一種工控板的防焊方法，該方法 的操作流程為工控板預(yù)處理一第一次絲網(wǎng)印刷一靜置一第一次預(yù)烤一靜置一第二次絲網(wǎng) 印刷一靜置一第二次預(yù)烤一對位一曝光一顯影一后烤，其具體操作步驟為
(1)對工控板進(jìn)行預(yù)處理；
(2)進(jìn)行第一次絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷結(jié)束后靜置；
(3)進(jìn)行第一次預(yù)烤，預(yù)烤結(jié)束后靜置；
(4)進(jìn)行第二次絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷結(jié)束后靜置；
(5)進(jìn)行第二次預(yù)烤；
(6 )第二次預(yù)烤結(jié)束后，對工控板依次進(jìn)行對位、曝光、顯影和后烤處理。將上述工控板的防焊方法與現(xiàn)有的厚銅板防焊方法進(jìn)行對比，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的 防焊方法是對電路板連續(xù)進(jìn)行兩次絲網(wǎng)印刷、靜置和預(yù)烤，然后再繼續(xù)對位、曝光、顯影和 后烤操作，極大地簡化了操作步驟，節(jié)省了時間。上述一種工控板的防焊方法中，工控板的預(yù)處理、對位、曝光、顯影和后烤這幾個 步驟，采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)操作即可。上述一種工控板的防焊方法中，兩次絲網(wǎng)印刷的操作方法也采用現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī) 操作即可。上述一種工控板的防焊方法中，第一次絲網(wǎng)印刷完成后，靜置20min，開始第一次 預(yù)烤，預(yù)烤條件為74°C X lOmin ；第一次預(yù)烤結(jié)束后，靜置5min，開始第二次絲網(wǎng)印刷；第二 次絲網(wǎng)印刷結(jié)束后，靜置30min，開始第二次預(yù)烤，預(yù)烤條件為74°C X35min。絲網(wǎng)印刷時，通常會在印刷所用油墨中加入稀釋劑，以改善墨膜的性能。油墨中 的稀釋劑有些能夠加速墨膜固化或引發(fā)固化，有些可使氣泡破裂、墨質(zhì)均勻，減少結(jié)膜可能 性。本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，在上述一種工控板的防焊方法中，不論第一次絲網(wǎng)印刷，還是 第二次絲網(wǎng)印刷，防焊油墨的稀釋劑用量均需控制在100 120ml/kg，這樣可以使防焊油 墨攪拌后的粘度適合厚銅板的絲網(wǎng)印刷。在絲網(wǎng)印刷中，刮刀的速度、刮刀的角度以及壓力也會對印刷效果有一定影響，通 常是要根據(jù)印刷工件、印刷效果、油墨特性、工件的平整程度和下墨量要求來對刮刀的參數(shù) 進(jìn)行選擇。本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，在上述一種工控板的防焊方法中，刮刀角度選擇35 45°，刮刀壓力選擇5 8kg/cm2，刮刀速度選擇2 4m/min，可得到較好的印刷效果。將現(xiàn)有工控板采用本發(fā)明的方法進(jìn)行防焊處理，生產(chǎn)所得板各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá) 到要求
(1)油墨均勻地覆蓋在線路和基材上；
(2)工控板外觀檢驗(yàn)符合IPC-600G標(biāo)準(zhǔn)要求；
(3)工控板上油墨厚度控制在13 50um。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.目前對于銅板厚度< 20Z的防焊技術(shù)，在工藝品質(zhì)等各方面已經(jīng)成熟穩(wěn)定，而對于 銅板厚度≥ 20Z的防焊技術(shù)還存在各種問題，本發(fā)明在現(xiàn)有厚銅板防焊方法的基礎(chǔ)上，對 方法中的各步驟和參數(shù)進(jìn)行研究優(yōu)化，最終得到一種工控板的防焊方法，該方法只需對絲網(wǎng)印刷和預(yù)烤兩個工序加以改進(jìn)，油墨厚度就能達(dá)到客戶的要求，防焊操作大大簡化，節(jié)約 了時間，降低了成本，且防焊效果好；
2.采用本發(fā)明的防焊方法對工控板進(jìn)行防焊處理，可降低成本6%以上，油墨能夠均勻 地覆蓋在線路和基材上，外觀檢驗(yàn)符合IPC-600G標(biāo)準(zhǔn)要求，油墨厚度可控制在13 50um， 顯影點(diǎn)為45 50% ；
3.本發(fā)明的工控板防焊方法，還對防焊油墨的稀釋劑用量進(jìn)行了優(yōu)化，保證了油墨粘 度為70 90PS，適合厚銅板的絲網(wǎng)印刷；
4.本發(fā)明在絲網(wǎng)印刷和預(yù)烤后都采用了靜置操作，通過停放靜置的方式，使得絲印過 程中產(chǎn)生的線路與基材間和銅面與基材間的汽泡自動消失或減到最少。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地描述，但具體實(shí)施例并不對本發(fā)明做任 何限定。本實(shí)施例對工控板進(jìn)行防焊處理，其操作流程為工控板預(yù)處理一第一次絲網(wǎng)印 刷一靜置一第一次預(yù)烤一靜置一第二次絲網(wǎng)印刷一靜置一第二次預(yù)烤一對位一曝光一顯 影一后烤，具體步驟如下
(1)采用現(xiàn)有常規(guī)操作對工控板進(jìn)行預(yù)處理；
(2)對預(yù)處理后的工控板進(jìn)行第一次絲網(wǎng)印刷，印刷所用的防焊油墨中加入常用的稀 釋劑，稀釋劑的加入量控制在100 120ml/kg，絲網(wǎng)印刷時，刮刀角度選擇35 45°，刮刀 壓力選擇5 8kg/cm2，刮刀速度選擇2 4m/min，絲網(wǎng)印刷的其余操作采用本領(lǐng)域技術(shù)人 員的常規(guī)操作；
(3)第一次絲網(wǎng)印刷后，靜置20min；
(4)第一次預(yù)烤，預(yù)烤條件為74°CX lOmin ；
(5)第一次預(yù)烤后，靜置5min;
(6)開始第二次絲網(wǎng)印刷，第二次絲網(wǎng)印刷的操作同步驟(2)的第一次絲網(wǎng)印刷；
(7)第二次絲網(wǎng)印刷后，靜置30min；
(8)第二次預(yù)烤，預(yù)烤條件為74°CX35min；
(9)第二次預(yù)烤結(jié)束后，對工控板依次進(jìn)行對位、曝光、顯影和后烤處理，這四步的操作 均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)操作即可。經(jīng)過上述防焊方法處理過的工控板，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到要求
(1)油墨均勻地覆蓋在線路和基材上；
(2)工控板外觀檢驗(yàn)符合IPC-600G標(biāo)準(zhǔn)要求；
(3)工控板上油墨厚度控制在13 50um。且該方法比傳統(tǒng)工控板的防焊方法相比，成本可降低6%以上，所花時間也大 大減少。
權(quán)利要求
一種工控板的防焊方法，其特征在于該方法包括如下步驟 (1)對工控板進(jìn)行預(yù)處理； (2)進(jìn)行第一次絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷結(jié)束后靜置； (3)進(jìn)行第一次預(yù)烤，預(yù)烤結(jié)束后靜置； (4)進(jìn)行第二次絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷結(jié)束后靜置； (5)進(jìn)行第二次預(yù)烤； (6)第二次預(yù)烤結(jié)束后，對工控板依次進(jìn)行對位、曝光、顯影和后烤處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工控板的防焊方法，其特征在于所述第一次絲網(wǎng)印刷結(jié)束 后，靜置20min，開始第一次預(yù)烤，預(yù)烤條件為74°C XlOmin ；第一次預(yù)烤結(jié)束后，靜置5min， 開始第二次絲網(wǎng)印刷；第二次絲網(wǎng)印刷結(jié)束后，靜置30min，開始第二次預(yù)烤，預(yù)烤條件為 74°C X35min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工控板的防焊方法，其特征在于所述第一次絲網(wǎng)印刷和第 二次絲網(wǎng)印刷中，防焊油墨中稀釋劑的用量為100 120ml/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工控板的防焊方法，其特征在于所述第一次絲網(wǎng)印刷和第 二次絲網(wǎng)印刷中，刮刀角度為35 45°，刮刀壓力為5 8kg/cm2，刮刀速度為2 4m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工控板的防焊方法，該方法是在現(xiàn)有防焊技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，具體操作流程為工控板預(yù)處理→第一次絲網(wǎng)印刷→靜置→第一次預(yù)烤→靜置→第二次絲網(wǎng)印刷→靜置→第二次預(yù)烤→對位→曝光→顯影→后烤。本發(fā)明的防焊方法只需對絲網(wǎng)印刷和預(yù)烤兩個工序加以改進(jìn)，油墨厚度就能達(dá)到客戶的要求，防焊操作大大簡化，節(jié)約了時間，可降低成本6%以上，且防焊效果好，油墨能夠均勻地覆蓋在線路和基材上，外觀檢驗(yàn)符合IPC-600G標(biāo)準(zhǔn)要求，油墨厚度可控制在13～50um，顯影點(diǎn)為45～50%。
文檔編號H05K3/28GK101977483SQ20101025875
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者張濤, 賀波 申請人:奧士康精密電路(惠州)有限公司