專利名稱：具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系涉及一種輻射型散熱器的改良，特別是一種具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器設(shè)計(jì)，為適用于中央處理器(CPU)、發(fā)光二極管(LED)燈具或其它發(fā)熱單元，藉 以提供快速散熱功效。
背景技術(shù)：
習(xí)知輻射型散熱器，系包含復(fù)數(shù)個(gè)散熱片及一管形座體所組成，如中國臺灣發(fā) 明第1269146號專利所揭示習(xí)知散熱器，復(fù)數(shù)個(gè)散熱片系呈輻射方向植立而設(shè)于管形座體 的外壁面，管形座體可實(shí)施為圓形、方形或其它任意形狀的管體或?qū)嵭捏w，但前述的習(xí) 知輻射型散熱器，其熱源(如中央處理器CPU、發(fā)光二極管LED燈具或其它發(fā)熱單元等) 只能通過管形座體與復(fù)數(shù)個(gè)散熱片進(jìn)行散熱，故散熱效果緩慢，無法滿足快速散熱的需 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器設(shè)計(jì)，系 包括一核心管座、復(fù)數(shù)個(gè)散熱片及一個(gè)以上的導(dǎo)熱管，復(fù)數(shù)個(gè)散熱片系結(jié)合于核心管座 的外周壁，其特別是在核心管座的中空內(nèi)壁或/及底部埋入結(jié)合一個(gè)以上的導(dǎo)熱管，使 導(dǎo)熱管可嵌置結(jié)合于核心管座內(nèi)壁或/及底部預(yù)設(shè)的嵌槽，并露出導(dǎo)熱管底部可直接接 觸熱源，藉此提高散熱器的散熱功率。本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器設(shè)計(jì)，所 述核心管座系在中空內(nèi)壁或/及底部預(yù)設(shè)一個(gè)以上可供導(dǎo)熱管緊配結(jié)合的嵌槽，該嵌槽 可在一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有包覆邊壁，于導(dǎo)熱管匹配嵌入后，令包覆邊壁產(chǎn)生變形而將導(dǎo)熱管 穩(wěn)固夾持，使導(dǎo)熱管與核心管座形成良好的緊配固定，完全不需焊接結(jié)合。本發(fā)明之再一目的，乃在于提供一種具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器設(shè)計(jì)，所 述核心管座的一端為開口狀，另一端為一封閉面，該封閉面除了開設(shè)一個(gè)以上的鎖孔 外，并開設(shè)一個(gè)或兩個(gè)呈相互對應(yīng)的貫穿孔，藉此將導(dǎo)熱管貫穿該貫穿孔，使導(dǎo)熱管底 部形成外露嵌置的緊配結(jié)合。本發(fā)明之另一目的，乃在于提供一種具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器設(shè)計(jì)，所 述核心管座系可于底部再套置結(jié)合一底板，并與核心管座的封閉面、導(dǎo)熱管底部形成同 一切齊面。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器設(shè)計(jì)，所 述核心管座系可視需要而任意實(shí)施為圓形、方形或其它規(guī)則或不規(guī)則的幾近形狀，且核 心管座系依據(jù)導(dǎo)熱管配置結(jié)合的數(shù)量，而開設(shè)相對匹配形狀與數(shù)量的嵌槽，以供一個(gè)以 上的導(dǎo)熱管嵌置結(jié)合。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器設(shè)計(jì)，所 述導(dǎo)熱管的形狀或配置結(jié)合的數(shù)量，均可視需要而任意改變或增減，該導(dǎo)熱管形狀系包括但不限于如U形、L形、I形、C形或其它各種造型，主要系以能供匹配嵌合于核心管 座內(nèi)壁或/及底部，并露出導(dǎo)熱管底部即為已足；又所述復(fù)數(shù)個(gè)散熱片的形狀或數(shù)量， 同理可依不同需要而改變或增減，至于散熱片與核心管座的結(jié)合方式，亦無特別限制必 要，包括但不限于如采用一體成型或焊接結(jié)合或嵌插結(jié)合等方式，均屬可行實(shí)施。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的組合立體圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例呈倒置狀態(tài)組合立體圖；圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的分解立體圖；圖4為圖1的上視圖；圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例的組合斷面圖；圖6為本發(fā)明中的核心管座斷面圖；圖7為本發(fā)明配合沖壓模具針對包覆邊壁施以擠壓的狀態(tài)示意圖；圖8為圖7于擠壓完成后使導(dǎo)熱管形成緊配包夾的狀態(tài)示意圖；圖9為本發(fā)明第一實(shí)施例于另一角度的組合斷面圖；圖10為本發(fā)明再套置結(jié)合一環(huán)形底板的第二實(shí)施例組合立體圖；圖11為圖10的組合斷面圖；圖12為本發(fā)明配置結(jié)合三個(gè)U形導(dǎo)熱管第三實(shí)施例組合立體圖；圖13為圖12的組合斷面圖；圖14為本發(fā)明采用方形核心管座的第四實(shí)施例組合立體圖；圖15為第十四圖的組合斷面圖；圖16為本發(fā)明采用L形導(dǎo)熱管的第五實(shí)施例組合底視圖；圖17為圖16的A-A剖面圖；圖18為本發(fā)明采用I形導(dǎo)熱管的第六實(shí)施例組合底視圖；圖19為圖18的A-A剖面圖；圖20為本發(fā)明采用C形導(dǎo)熱管的第七實(shí)施例組合底視圖；圖21為圖20的A-A剖面圖。附圖標(biāo)號說明核心管座1嵌槽11包覆邊壁111封閉面12鎖孔121貫穿孔13底部嵌槽14散熱片2導(dǎo)熱管3導(dǎo)熱管底部31底板4
沖壓模具5L形導(dǎo)熱管3aI形導(dǎo)熱管3bI形底部嵌槽14bC形導(dǎo)熱管3cC形底部嵌槽14c
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1至圖5所示，系指本發(fā)明使用于U形導(dǎo)熱管的組合實(shí)施例，其系包括一 核心管座1、復(fù)數(shù)個(gè)散熱片2及一個(gè)以上的U形導(dǎo)熱管3;其中的核心管座1系一中空管 座，其外周壁系結(jié)合設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈輻射方向植立的散熱片2，且于管座的中空內(nèi)壁并埋入 結(jié)合一個(gè)以上的U形導(dǎo)熱管3，為在核心管座1的內(nèi)壁預(yù)設(shè)一個(gè)以上可嵌置結(jié)合導(dǎo)熱管3 的嵌槽11，而于導(dǎo)熱管3嵌置結(jié)合后，使導(dǎo)熱管底部31可呈露出，令導(dǎo)熱管3可直接接 觸熱源(如中央處理器CPU、發(fā)光二極管LED燈具或其它發(fā)熱單元等)，藉此提高散熱 功率，獲得快速散熱的效果。如圖6所示，上述設(shè)于核心管座1內(nèi)壁的嵌槽11，其較佳實(shí)施方式系使嵌槽11 沿著核心管座1的內(nèi)壁而呈軸向分布，核心管座1的一端為開口狀(如圖3)，另一端底部 則為封閉面12 (如圖4)，該底部封閉面12除了開設(shè)一個(gè)以上的鎖孔121外，并開設(shè)兩個(gè) 相互對應(yīng)的貫穿孔13，且于封閉面12的外端面再開設(shè)一底部嵌槽14，并使貫穿孔13系 相通位于底部嵌槽14，因此可將U形導(dǎo)熱管3貫穿通過兩個(gè)貫穿孔13，并使導(dǎo)熱管底部 31嵌入底部嵌槽14，使導(dǎo)熱管底部31與底部嵌槽14形成外露嵌置的緊配結(jié)合，且U形 導(dǎo)熱管底部31系與底部封閉面12的外端面形成貼平切齊的狀態(tài)(如圖5)。至于所述的 鎖孔121，其主要系提供熱源組件的鎖固結(jié)合(例如發(fā)光二極管LED燈具或其它發(fā)熱單元
寸乂 O上述圖示系揭示一種開設(shè)兩個(gè)相互對應(yīng)的貫穿孔13的實(shí)施形態(tài)，其系專供適用 于U形導(dǎo)熱管3的貫穿結(jié)合；但同理可知，若本發(fā)明系采用L形導(dǎo)熱管而搭配組成(如 圖16及圖17所示的另一實(shí)施例)，則只需將L形導(dǎo)熱管的單一垂直端貫穿單一個(gè)貫穿孔 13，即可獲得相同的嵌置結(jié)合效果，而將L形導(dǎo)熱管的單一水平端直接嵌置結(jié)合于底部 嵌槽14即可，故本發(fā)明適用于L形導(dǎo)熱管的貫穿結(jié)合，系只要開設(shè)單一個(gè)貫穿孔13即已 足夠。再者，依本發(fā)明設(shè)計(jì)，上述設(shè)于核心管座1內(nèi)壁的嵌槽11 (或底部嵌槽14)，其 系可在一側(cè)或兩側(cè)增設(shè)一包覆邊壁111 (如圖1、圖3或圖7所示)，當(dāng)導(dǎo)熱管3于匹配嵌 入嵌槽11后，即可令一側(cè)或兩側(cè)的包覆邊壁111產(chǎn)生變形，進(jìn)而將導(dǎo)熱管3穩(wěn)固夾持， 使導(dǎo)熱管3與核心管座1形成良好的緊配固定，也因此完全不需額外使用焊接結(jié)合。上述的復(fù)數(shù)個(gè)散熱片2，系與習(xí)知散熱片構(gòu)造相當(dāng)，有關(guān)其形狀或數(shù)量或分布形 態(tài)，皆可依不同需要而任意改變或增減，例如核心管座1的外周壁系可局部或全部設(shè)有 復(fù)數(shù)個(gè)散熱片2，而散熱片2的數(shù)量、形狀或植設(shè)位置，亦均可自由改變，且散熱片2與 核心管座1的結(jié)合方式，亦無限制必要，包括但不限于如采用一體成型或焊接結(jié)合或如實(shí)施例圖所示的嵌插結(jié)合等各種方式，均屬可行實(shí)施。如圖 7所示，本發(fā)明設(shè)于嵌槽11 一側(cè)或兩側(cè)的包覆邊壁111系呈適當(dāng)凸起狀， 因此可簡易配合沖壓模具5朝向凸起狀的包覆邊壁111施力擠壓(如箭號方向)，以迫使 包覆邊壁111產(chǎn)生變形(如圖8)，進(jìn)而將導(dǎo)熱管3包夾固持，與導(dǎo)熱管3形成極佳的緊配 結(jié)合(如圖8、圖9)。如圖10所示，本發(fā)明亦可于核心管座1的底部再套置結(jié)合一環(huán)形的底板4，使底 板4抵持于散熱片2，并與核心管座1的底部封閉面12、導(dǎo)熱管底部31構(gòu)成同一切齊面 (如圖11)。依本發(fā)明設(shè)計(jì)，所述導(dǎo)熱管3的配置數(shù)量系可任意增減，如圖12、圖13所示， 其亦可在核心管座1中空內(nèi)壁或/及底部分別開設(shè)嵌槽11或/及底部嵌槽14，用以相對 提供三個(gè)U形導(dǎo)熱管3可同時(shí)埋入核心管座1的中空內(nèi)壁或/及底部，而同理可知，其亦 可改采復(fù)數(shù)個(gè)L形或其它形狀的導(dǎo)熱管而埋入結(jié)合組成。本發(fā)明的核心管座1，系可視需要而任意實(shí)施為圓形、方形或其它規(guī)則或不規(guī)則 形狀，且核心管座1可配置結(jié)合一個(gè)或一個(gè)以上的導(dǎo)熱管，且嵌槽11的形狀也是相對匹 配于導(dǎo)熱管而設(shè)；如圖14、圖15所示，即揭露一種方形的核心管座1實(shí)施形態(tài)，除了外 觀形狀改變外，其余有關(guān)核心管座1、復(fù)數(shù)個(gè)散熱片2及一個(gè)以上的導(dǎo)熱管3等主要組件 的配置及結(jié)構(gòu)特征，或利用包覆邊壁111的變形而完成導(dǎo)熱管3的包夾固持，以及使導(dǎo)熱 管底部31可呈露出的嵌合緊配構(gòu)造成，均屬同理應(yīng)用。如圖16與圖17所示，系本發(fā)明使用于L形導(dǎo)熱管3a的具體實(shí)施例，為包括一 核心管座1、復(fù)數(shù)個(gè)散熱片2及至少一個(gè)L形導(dǎo)熱管3a;關(guān)于核心管座1、散熱片2、內(nèi) 壁或底部的嵌槽11或14的實(shí)施原理，均屬相同，但L形導(dǎo)熱管3a的垂直端只需貫穿單 一貫穿孔13即可。如圖18與圖19所示，系本發(fā)明使用于I形導(dǎo)熱管3b的另一具體實(shí)施例，為包 括一核心管座1、復(fù)數(shù)個(gè)散熱片2及至少一個(gè)L形導(dǎo)熱管3b;關(guān)于核心管座1、散熱片2 的實(shí)施原理，均屬相同，但I(xiàn)形導(dǎo)熱管3b并不具有垂直端，因此可省略內(nèi)壁嵌槽11，而 只需形狀匹配的I形底部嵌槽14b即已足夠，若系設(shè)有多數(shù)個(gè)I形導(dǎo)熱管3b，則亦相對設(shè) 有多數(shù)個(gè)底部嵌槽14b即可。同理可知，如圖20與圖21所示，系本發(fā)明使用于C形導(dǎo)熱管3c的又一具體實(shí) 施例，同樣是包括一核心管座1、復(fù)數(shù)個(gè)散熱片2及至少一個(gè)C形導(dǎo)熱管3c;關(guān)于核心管 座1、散熱片2的實(shí)施原理，均屬相同，但C形導(dǎo)熱管3c也不具有垂直端，因此也省略 內(nèi)壁嵌槽11，而只需形狀匹配的C形底部嵌槽14c即已足夠，若系設(shè)有多數(shù)個(gè)C形導(dǎo)熱 管3c，則亦相對設(shè)有多數(shù)個(gè)底部嵌槽14c即可。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限 制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器，系包括一核心管座、復(fù)數(shù)個(gè)散熱片及一個(gè) 以上的導(dǎo)熱管，其特征在于該核心管座系一中空管座，于外周壁結(jié)合設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)散熱 片，且管座于中空內(nèi)壁或/及底部并預(yù)設(shè)一個(gè)以上可嵌入結(jié)合導(dǎo)熱管的嵌槽，使導(dǎo)熱管 底部為露出而直接接觸熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器，其特征在于該中空內(nèi)壁 的嵌槽系沿著核心管座的內(nèi)壁而呈軸向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器，其特征在于該核心管座 的一端為開口狀，另一端為底部封閉面，該封閉面系開設(shè)一個(gè)以上或復(fù)數(shù)組兩個(gè)相互對 應(yīng)的貫穿孔，以供一個(gè)以上的導(dǎo)熱管貫穿通過貫穿孔而形成緊配結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器，其特征在于該底部的嵌 槽系設(shè)于核心管座的底部封閉面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器，其特征在于該底部的嵌 槽系開設(shè)一個(gè)以上或復(fù)數(shù)組兩個(gè)相互對應(yīng)的貫穿孔，且貫穿孔系相通位于底部嵌槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器，其特征在于該核心管座 的底部封閉面系與導(dǎo)熱管的底部形成貼平切齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器，其特征在于該導(dǎo)熱管系 一 U形導(dǎo)熱管或L形導(dǎo)熱管或I形導(dǎo)熱管或C形導(dǎo)熱管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器，其特征在于該核心管座 中空內(nèi)壁或/及底部的嵌槽，系在一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有一包覆邊壁，于導(dǎo)熱管匹配嵌入嵌槽 后，利用包覆邊壁產(chǎn)生變形而將導(dǎo)熱管包夾固持。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器，其特征在于該核心管座 的底部系套置結(jié)合一環(huán)形的底板，且該環(huán)形底板系與核心管座的底部封閉面、導(dǎo)熱管底 部構(gòu)成同一切齊面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有內(nèi)置導(dǎo)熱管的輻射型散熱器設(shè)計(jì)，其系包括一核心管座、復(fù)數(shù)個(gè)散熱片及一個(gè)以上的導(dǎo)熱管，所述復(fù)數(shù)個(gè)散熱片系設(shè)于核心管座的外周壁，其主要系在該核心管座的中空內(nèi)壁或/及底部埋入結(jié)合一個(gè)以上的導(dǎo)熱管，將導(dǎo)熱管嵌置于核心管座的內(nèi)壁或/及底部預(yù)設(shè)的嵌槽，并使導(dǎo)熱管底部可露出而直接接觸熱源，藉此以提高散熱器的散熱功率，其整體組成系可采用全部緊配結(jié)合的組成形態(tài)，故完全不需焊接結(jié)合。
文檔編號H05K7/20GK102026528SQ201010590089
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:黃崇賢