專利名稱：偏心齒輪式閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的信號(hào)傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)采集裝置，尤其涉及偏心齒輪式閉式雙點(diǎn) 壓力機(jī)轉(zhuǎn)速的信號(hào)傳輸裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于采用偏心齒輪式的閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)，由于支承偏心齒輪的齒輪軸并不隨偏心 齒輪旋轉(zhuǎn)，因此無法通過齒輪軸同步輸出壓力機(jī)信號(hào)。故對(duì)于具有自動(dòng)化要求的壓力機(jī)來 說，必須配置一種能在線獲取壓力機(jī)工作狀態(tài)的信號(hào)采集裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種能在線獲取壓力機(jī)齒輪軸運(yùn)行周向狀態(tài)， 從而能實(shí)時(shí)掌握偏心齒輪位置，進(jìn)而能確定滑塊位置的偏心齒輪式閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的信號(hào) 傳輸裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是所述壓力機(jī)包括按X 1傳動(dòng)比嚙合的偏心齒輪和齒 輪軸，其中X為2-5，所述信號(hào)傳輸裝置包括固定連接于所述齒輪軸端面上的軸、固定連接 在所述軸另一端的小鏈輪、與小鏈輪通過傳動(dòng)鏈相連的大鏈輪、轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置和安裝 座；所述轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置固定連接在安裝座上，所述轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置包括發(fā)訊軸、旋轉(zhuǎn) 編碼器和殼體，所述發(fā)訊軸活動(dòng)連接在殼體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與所述發(fā)訊軸的一端相連; 所述大鏈輪連接在所述發(fā)訊軸的另一端。所述小鏈輪與大鏈輪的傳動(dòng)比為1 X。所述發(fā)訊軸與旋轉(zhuǎn)編碼器之間通過彈性聯(lián)軸器相連。本實(shí)用新型提供了一運(yùn)動(dòng)中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，根據(jù)偏心齒輪與齒輪軸之間的傳動(dòng)比， 進(jìn)行“倒置”，進(jìn)而在采集裝置上，能1 1地還原出偏心齒輪的運(yùn)行狀態(tài)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整初始 相位數(shù)據(jù)后，能達(dá)到同步顯示狀態(tài)。為實(shí)現(xiàn)偏心齒輪式閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的自動(dòng)化提供了有 力地保障。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1中A-A剖視放大圖圖中1是軸，2是小鏈輪，3是大鏈輪，4是安裝座，5是支架，6是隔套，7是彈性聯(lián) 軸器，8是旋轉(zhuǎn)編碼器，9是端蓋，10是發(fā)訊軸，11是殼體，12是壓蓋。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1、2所示，所述壓力機(jī)包括按X 1傳動(dòng)比嚙合的偏心齒輪和齒 輪軸，其中X為2-5，所述信號(hào)傳輸裝置包括固定連接于所述齒輪軸端面上的軸1、固定連接 在所述軸1另一端的小鏈輪2、與小鏈輪2通過傳動(dòng)鏈相連的大鏈輪3、轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置和安裝座4 ；所述轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置固定連接在安裝座4上，所述轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置包括發(fā) 訊軸10、旋轉(zhuǎn)編碼器8和殼體11，所述發(fā)訊軸10活動(dòng)連接在殼體11內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器8 與所述發(fā)訊軸10的一端相連；所述大鏈輪3連接在所述發(fā)訊軸10的另一端。所述小鏈輪2與大鏈輪3的傳動(dòng)比為1 X。所述發(fā)訊軸10與旋轉(zhuǎn)編碼器8之間通過彈性聯(lián)軸器7相連。具體制作時(shí)軸1安裝在與偏心齒輪嚙合的齒輪軸(圖1中雙點(diǎn)劃線顯示)的端 面上，小鏈輪2通過鍵與軸1連接。安裝座4固定在機(jī)身背面，支架5安裝在安裝座4上， 左右位置可通過緊定螺釘調(diào)節(jié)。殼體11安裝在支架5上，內(nèi)裝軸承，并用隔套6分開，發(fā)訊 軸10安裝于套11內(nèi)，大鏈輪3通過鍵與發(fā)訊軸10連接。壓蓋12安裝在套11端面上。小 鏈輪2與大鏈輪3通過鏈進(jìn)行傳動(dòng)。旋轉(zhuǎn)編碼器8固定于端蓋9上，端蓋9與套11連接。 旋轉(zhuǎn)編碼器8通過彈性連軸器7與發(fā)訊軸10連接。本實(shí)用新型的工作原理是機(jī)床工作時(shí)，與偏心齒輪嚙合的齒輪軸帶動(dòng)連接其上 的軸1旋轉(zhuǎn)，固定于軸1上的小鏈輪2通過磙子鏈(傳動(dòng)鏈)帶動(dòng)大鏈輪3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng) 發(fā)訊軸10—起旋轉(zhuǎn)。設(shè)偏心齒輪與齒輪軸的傳動(dòng)比為4 1，即齒輪軸的轉(zhuǎn)速為偏心齒輪 轉(zhuǎn)速的4倍，故小鏈輪2與大鏈輪3的傳動(dòng)比須為1 4，即小鏈輪2的轉(zhuǎn)速須為大鏈輪3 的轉(zhuǎn)速的4倍，才能保證發(fā)訊軸轉(zhuǎn)速與偏心齒輪同步；進(jìn)而保證通過彈性連軸器7與發(fā)訊軸 10連接的旋轉(zhuǎn)編碼器8轉(zhuǎn)速與偏心齒輪同步，從而確保了壓力機(jī)通過旋轉(zhuǎn)編碼器8與主機(jī) PLC之間各種信號(hào)的準(zhǔn)確輸出。
權(quán)利要求偏心齒輪式閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的信號(hào)傳輸裝置，所述壓力機(jī)包括按X∶1傳動(dòng)比嚙合的偏心齒輪和齒輪軸，其中X為2 5，其特征在于，所述信號(hào)傳輸裝置包括固定連接于所述齒輪軸端面上的軸、固定連接在所述軸另一端的小鏈輪、與小鏈輪通過傳動(dòng)鏈相連的大鏈輪、轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置和安裝座；所述轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置固定連接在安裝座上，所述轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置包括發(fā)訊軸、旋轉(zhuǎn)編碼器和殼體，所述發(fā)訊軸活動(dòng)連接在殼體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與所述發(fā)訊軸的一端相連；所述大鏈輪連接在所述發(fā)訊軸的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心齒輪式閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的信號(hào)傳輸裝置，其特征在于， 所述小鏈輪與大鏈輪的傳動(dòng)比為1 X。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心齒輪式閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的信號(hào)傳輸裝置，其特征在于， 所述發(fā)訊軸與旋轉(zhuǎn)編碼器之間通過彈性聯(lián)軸器相連。
專利摘要偏心齒輪式閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的信號(hào)傳輸裝置。涉及偏心齒輪式閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)轉(zhuǎn)速的信號(hào)傳輸裝置。能實(shí)時(shí)掌握偏心齒輪位置，進(jìn)而能確定滑塊位置。壓力機(jī)包括按X∶1傳動(dòng)比嚙合的偏心齒輪和齒輪軸，其中X為2-5，信號(hào)傳輸裝置包括固定連接于所述齒輪軸端面上的軸、固定連接在軸另一端的小鏈輪、與小鏈輪通過傳動(dòng)鏈相連的大鏈輪、轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置和安裝座；轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置固定連接在安裝座上，轉(zhuǎn)速接收轉(zhuǎn)換裝置包括發(fā)訊軸、旋轉(zhuǎn)編碼器和殼體，發(fā)訊軸活動(dòng)連接在殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)編碼器與發(fā)訊軸的一端相連；大鏈輪連接在發(fā)訊軸的另一端。本實(shí)用新型能達(dá)到同步顯示狀態(tài)。為實(shí)現(xiàn)偏心齒輪式閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的自動(dòng)化提供了有力地保障。
文檔編號(hào)B30B15/14GK201728856SQ201020243928
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者方昕, 陸愛國(guó), 陳春 申請(qǐng)人:江蘇揚(yáng)鍛科技有限公司