專(zhuān)利名稱(chēng)：雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，特別是指一種制作軟性電路板的雙列單傳動(dòng)的卷 對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
電子消費(fèi)產(chǎn)品鑒于科技的進(jìn)步，設(shè)計(jì)更加人性化，電路板的薄化更是3C產(chǎn)業(yè)蓬勃 發(fā)展的重要指標(biāo)。軟性電路板為電子產(chǎn)品重要的零組件之一，常應(yīng)用在薄形化電子產(chǎn)品，借 助其低廉的原料成本、攜帶方便及組裝等優(yōu)勢(shì)，并根據(jù)軟性電路板的撓性化的性質(zhì)，將傳統(tǒng) 的制造設(shè)備采用單張非連續(xù)的輸送方式，晉升為卷對(duì)卷連續(xù)輸送的方式，將會(huì)成為未來(lái)制 作軟性電路板的標(biāo)的。輸送軟性電路板的過(guò)程中，常因人為因素導(dǎo)致軟性電路板毀損，導(dǎo)致不良品增加， 進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，基于考慮人力及成本，進(jìn)而以自動(dòng)化制造設(shè)備作為生產(chǎn)軟性電路板的 主軸?，F(xiàn)今軟性電路板的制造設(shè)備如采用卷對(duì)卷的作業(yè)模式，大多采用單列作業(yè)250mm 寬幅的模式，如考慮雙列作業(yè)時(shí)的設(shè)計(jì)，大多采用雙列雙傳動(dòng)系統(tǒng)的輸送方式。以雙列雙傳 動(dòng)系統(tǒng)的制造設(shè)備采用背靠背的操作模式，當(dāng)欲生產(chǎn)500mm寬幅時(shí)，此設(shè)計(jì)無(wú)法延用，必須 更新設(shè)備。且制造設(shè)備體積尺寸大，易限制廠房的配置空間。于是，本發(fā)明人有感上述問(wèn)題的可改善之處，特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于 提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè) 備，可改善雙列雙傳動(dòng)系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備體積過(guò)大及生產(chǎn)成本過(guò)高的問(wèn)題。為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn) 設(shè)備，包括一第一送料卷筒機(jī)、一第一收料卷筒機(jī)、一第二送料卷筒機(jī)、一第二收料卷筒機(jī)、 一高架送料單元、一高架收料單元及一制造機(jī)臺(tái)。該第一送料卷筒機(jī)及該第一收料卷筒機(jī) 之間形成一第一輸送路徑，其中該第一輸送路徑用以輸送一第一軟性電路板。該第一送料 卷筒機(jī)及該第一收料卷筒機(jī)分別具有一第一送料卷筒及一第一收料卷筒。該第二送料卷筒 機(jī)及該第二收料卷筒機(jī)之間形成一第二輸送路徑，其中該第二輸送路徑用以輸送一第二軟 性電路板。該第二送料卷筒機(jī)及該第二收料卷筒機(jī)分別具有一第二送料卷筒及一第二收料 卷筒。該高架送料單元具有一高架送料滾輪及一高架送料支柱，均設(shè)于該第二送料卷筒機(jī) 的上方。該高架收料單元具有一高架收料滾輪及一高架收料支柱，均設(shè)于該第二收料卷筒 機(jī)的上方，其中該高架送料單元位于該第一送料卷筒機(jī)與該制造機(jī)臺(tái)之間，該高架收料單 元位于該第一收料卷筒機(jī)與該制造機(jī)臺(tái)之間。其中該高架送料單元及該高架收料單元皆位 于該第一輸送路徑上，并且提高局部該第一輸送路徑。該制造機(jī)臺(tái)具有一輸送滾輪平臺(tái)，設(shè) 于該第一輸送路徑及該第二輸送路徑之間。[0008]本實(shí)用新型具有以下有益的效果本實(shí)用新型利用卷對(duì)卷連續(xù)水平的方式作為輸 送模式，可大幅減少人力。本實(shí)用新型將雙列雙傳動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)為雙列單傳動(dòng)系統(tǒng)，采用同側(cè) 的操作模式，并且將輸送路徑高架及設(shè)備的錯(cuò)位，有效利用空間，縮小該設(shè)備的體積尺寸， 進(jìn)而降低成本、提升產(chǎn)品合格率及質(zhì)量。為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型 的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

圖1本實(shí)用新型雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備的立體示意圖；圖2本實(shí)用新型雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備的第二實(shí)施例的立體 示意圖。主要元件附圖標(biāo)記說(shuō)明1第一送料卷筒機(jī)11第一送料卷筒12第一送料固定滾輪13第一送料接料平臺(tái)14第一送料轉(zhuǎn)折滾輪2第二送料卷筒機(jī)21第二送料卷筒22第二送料固定滾輪23第二送料接料平臺(tái)24第二送料轉(zhuǎn)折滾輪25第二送料固定柱3高架送料單元31高架送料滾輪32高架送料支柱4送料橫板41送料橫板轉(zhuǎn)折柱42送料橫板固定柱5制造機(jī)臺(tái)51輸送滾輪平臺(tái)6收料橫板61收料橫板轉(zhuǎn)折柱62收料橫板固定柱7高架收料單元71高架收料滾輪72高架收料支柱8第一收料卷筒機(jī)81第一收料卷筒
4[0040]82第--收料固定滾輪[0041]83第--收料接料平臺(tái)[0042]84第--收料轉(zhuǎn)折滾輪[0043]9第二收料卷筒機(jī)[0044]91第二二收料卷筒[0045]92第二二收料固定滾輪[0046]93第二二收料接料平臺(tái)[0047]94第二二收料轉(zhuǎn)折滾輪[0048]95第二二收料固定柱[0049]10定位機(jī)構(gòu)[0050]101基座[0051]102定位器[0052]201第一送料壓制夾具[0053]202第一收料壓制夾具[0054]203第二送料壓制夾具[0055]204第二收料壓制夾具[0056]1001第一軟性電路板[0057]1002第二軟性電路板[0058]A第一輸送路徑[0059]B第二輸送路徑
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型提供一種雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，包 括用于送料的一第一送料卷筒機(jī)1及一第二送料卷筒機(jī)2、用于收料的一第一收料卷筒機(jī)8 及一第二收料卷筒機(jī)9、一高架送料單元3、一高架收料單元7及一制造機(jī)臺(tái)5。該第一送 料卷筒機(jī)1與該第一收料卷筒機(jī)8分別具有一第一送料卷筒11及一第一收料卷筒81。該 第二送料卷筒機(jī)2與該第二收料卷筒機(jī)9分別具有一第一送料卷筒21及一第一收料卷筒 91。該第一送料卷筒機(jī)1與該第一收料卷筒機(jī)8之間形成一第一輸送路徑A，其中該第一 輸送路徑A用以輸送一第一軟性電路板1001。該第二送料卷筒機(jī)2與該第二收料卷筒機(jī)9 之間形成一第二輸送路徑B，其中該第二輸送路徑B用以輸送一第二軟性電路板1002。該高架送料單元3具有一高架送料滾輪31及一高架送料支柱32，均設(shè)于該第二 送料卷筒機(jī)2的上方。該高架收料單元7具有一高架收料滾輪71及一高架收料支柱72， 均設(shè)于該第二收料卷筒機(jī)9的上方。該高架送料單元3及該高架收料單元7皆設(shè)于該第一 輸送路徑A上，其中該高架送料單元3位于該第一送料卷筒機(jī)1與該制造機(jī)臺(tái)5之間，該高 架收料單元7位于該第一收料卷筒機(jī)8與該制造機(jī)臺(tái)5之間。該第二送料卷筒機(jī)2及該第 二收料卷筒機(jī)9的側(cè)面，分別設(shè)有一送料橫板4及一收料橫板6，其中該送料橫板4位于該 制造機(jī)臺(tái)5與該第二送料卷筒機(jī)2之間，該收料橫板6位于該第二收料卷筒機(jī)9與該制造 機(jī)臺(tái)5之間。該送料橫板4具有一送料橫板轉(zhuǎn)折柱41及一送料橫板固定柱42。該收料橫 板6具有一收料橫板轉(zhuǎn)折柱61及一收料橫板固定柱62。該送料橫板轉(zhuǎn)折柱41、該送料橫板固定柱42、該收料橫板轉(zhuǎn)折柱61及該收料橫板固定柱62皆設(shè)于該第一輸送路徑A上。該制造機(jī)臺(tái)5具有一用于輸送該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002 的輸送滾輪平臺(tái)51，設(shè)于該第一輸送路徑A及該第二輸送路徑B之間。該制造機(jī)臺(tái)5設(shè)有 多個(gè)緩沖槽、多個(gè)風(fēng)箱、多個(gè)藥劑量配槽及多個(gè)化學(xué)藥劑容置槽。該第一送料卷筒機(jī)1設(shè)于該第二送料卷筒機(jī)2的一側(cè)，且該第一送料卷筒機(jī)1與 該第二送料卷筒機(jī)2沿著該第一輸送路徑A的方向錯(cuò)開(kāi)一適當(dāng)距離。該第一收料卷筒機(jī)8 設(shè)于該第二收料卷筒機(jī)9的一側(cè)，且該第一收料卷筒機(jī)8與該第二收料卷筒機(jī)9沿著該第 一輸送路徑A的方向錯(cuò)開(kāi)一適當(dāng)距離。該第一輸送路徑A的該高架送料單元3及該高架收 料單元7皆位于該第一輸送路徑A上，并且提高局部該第一輸送路徑A。該第一送料卷筒機(jī)1及該第二送料卷筒機(jī)2同步進(jìn)行送料，經(jīng)該制造機(jī)臺(tái)5進(jìn)行 加工，而后由該第一收料卷筒機(jī)8及該第二收料卷筒機(jī)9進(jìn)行收料，此為雙列單傳動(dòng)的卷對(duì) 卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)模式。請(qǐng)參閱圖2，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。圖中除了揭示上述之外，該第一送料卷 筒機(jī)1進(jìn)一步包括一第一送料固定滾輪12、一第一送料接料平臺(tái)13及一第一送料轉(zhuǎn)折滾 輪14，皆設(shè)于該第一輸送路徑A上。該第二送料卷筒機(jī)2進(jìn)一步包括一第二送料固定滾輪 22、一第二送料接料平臺(tái)23、一第二送料轉(zhuǎn)折滾輪M及一第二送料固定柱25，皆設(shè)于該第 二輸送路徑B上。該第一收料卷筒機(jī)8進(jìn)一步包括一第一收料固定滾輪82、一第一收料接 料平臺(tái)83及一第一收料轉(zhuǎn)折滾輪84，皆設(shè)于該第一輸送路徑A上。該第二收料卷筒機(jī)9進(jìn) 一步包括一第二收料固定滾輪92、一第二收料接料平臺(tái)93、一第二收料轉(zhuǎn)折滾輪94及一第 二收料固定柱95，皆設(shè)于該第二輸送路徑B上。該第一送料接料平臺(tái)13設(shè)于該第一送料卷筒機(jī)1的側(cè)面，置于該第一軟性電路板 1001的下方。該第一收料接料平臺(tái)83，設(shè)于該第一收料卷筒機(jī)8的側(cè)面，置于該第二軟性 電路板1002的下方。該第一送料固定滾輪12及第一收料固定滾輪82分別設(shè)于該第一送料卷筒機(jī)1及 該第一收料卷筒機(jī)8的側(cè)面，分別位于該第一送料接料平臺(tái)13及該第一收料接料平臺(tái)83 的兩側(cè)，且置于該第一軟性電路板1001的下方。該第二送料固定滾輪22及第二收料固定 滾輪92分別設(shè)于該第二收送料卷筒機(jī)2及該第二收料卷筒機(jī)9的側(cè)面，分別位于該第二送 料接料平臺(tái)23及該第二收料接料平臺(tái)93的兩側(cè)，且置于該第二軟性電路板1002的下方。 其中，該第二送料接料平臺(tái)23及該第二收料接料平臺(tái)93，分別設(shè)于該第二送料卷筒機(jī)2及 該第二收料卷筒機(jī)9的側(cè)邊，并且皆位于該第二輸送路徑B上。圖2中進(jìn)一步揭示一定位機(jī)構(gòu)10，該定位機(jī)構(gòu)10包括一基座101及一定位器102， 置于該第二送料卷筒機(jī)2與制造機(jī)臺(tái)5之間，其中該定位器102設(shè)于該基座101的上方，用 于輸送該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002的定位及校正。圖2中進(jìn)一步具 有一第一送料壓制夾具201及一第一收料壓制夾具202，該第一送料壓制夾具201及該第一 收料壓制夾具202分別下壓該第一軟性電路板1001于該第一送料接料平臺(tái)13及該第一收 料接料平臺(tái)83上，并且皆設(shè)于該第一輸送路徑A上。圖2中進(jìn)一步具有一第二送料壓制夾 具203及一第二收料壓制夾具204，該第二送料壓制夾具203及該第二收料壓制夾具204分 別下壓該第二軟性電路板1002于該第二送料接料平臺(tái)23及該第二收料接料平臺(tái)93上， 并且皆設(shè)于該第二輸送路徑B上。[0069]本實(shí)用新型由該第一送料卷筒機(jī)1及該第二送料卷筒機(jī)2同步進(jìn)行送料該第一軟 性電路板1001及該第二軟性電路板1002。該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板 1002彎繞于該第一固定滾輪12及該第二固定滾輪22，行經(jīng)該第一送料接料平臺(tái)13及該第 二送料接料平臺(tái)23。該第一送料壓制夾具201及該第二送料壓制夾具203下壓該第一軟性 電路板1001及該第二軟性電路板1002的頂面于該第一送料接料平臺(tái)13及該第二送料接 料平臺(tái)23上。該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002經(jīng)過(guò)該第一送料接料平 臺(tái)13及該第二送料接料平臺(tái)23后，向下彎繞該第一送料轉(zhuǎn)折滾輪14及該第二送料轉(zhuǎn)折滾 輪24。該第一軟性電路板1001彎繞該第一送料轉(zhuǎn)折滾輪14后，往提高局部該第一輸送 路徑A的該高架收料單元3進(jìn)行輸送，彎繞于該高架收料單元3的該高架送料滾輪31。其 中該高架送料滾輪31樞接于該高架送料支柱32，該高架送料支柱32固定于該第二送料卷 筒機(jī)2的上方。該第一軟性電路板1001經(jīng)過(guò)該第二送料卷筒機(jī)2上方的局部第一送料路 徑A后，向下彎繞該送料橫板4的送料橫板轉(zhuǎn)折柱41。彎繞該送料橫板轉(zhuǎn)折柱41后，該第 一軟性電路板1001向上彎繞該送料橫板4的送料橫板固定柱42，將第一軟性電路1001板 輸送至該定位機(jī)構(gòu)10的基座101上，經(jīng)基座上的定位器102定位及校正后，輸送至該制造 機(jī)臺(tái)5的輸送滾輪平臺(tái)上51上。該輸送滾輪平臺(tái)上51上的第一軟性電路板1001，利用該 輸送滾輪平臺(tái)上51的滾輪將待加工的該第一軟性電路板1001輸送至該制造機(jī)臺(tái)5內(nèi)進(jìn)行 制造加工。該第二軟性電路板1002彎繞該第二送料轉(zhuǎn)折滾輪M后，向上彎繞該第二送料固 定柱25，將第二軟性電路板1002輸送至該定位機(jī)構(gòu)10的基座101上，經(jīng)基座上的定位器 102定位及校正后，輸送至該制造機(jī)臺(tái)5的輸送滾輪平臺(tái)上51上，借助該輸送滾輪平臺(tái)上 51的滾輪輸送待加工的該軟性電路板1002至該制造機(jī)臺(tái)5進(jìn)行加工。該第一軟性電路板1001經(jīng)加工后，離開(kāi)該輸送滾輪平臺(tái)51彎繞該收料橫板6的 收料橫板固定柱62。經(jīng)該收料橫板固定柱62后，向下彎繞該收料橫板轉(zhuǎn)折柱61后，往提高 局部該第一輸送路徑A的該高架收料單元7進(jìn)行輸送，彎繞于該高架收料單元7的該高架 收料滾輪71。其中該高架收料滾輪71樞接于該高架收料支柱72，該高架收料支柱72固定 于該第二收料卷筒機(jī)9的上方。該第一軟性電路板1001經(jīng)過(guò)該第二收料卷筒機(jī)9上方的 局部第一送料路徑A后，彎繞該第一收料轉(zhuǎn)折滾輪84。該第二軟性電路板1002經(jīng)加工后，離開(kāi)該輸送滾輪平臺(tái)51彎繞該第二收料固定 柱95后，向下彎繞該第二收料轉(zhuǎn)折滾輪94。該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002分別彎繞該第一收料轉(zhuǎn)折滾 輪84及該第二收料轉(zhuǎn)折滾輪94后，分別彎繞該第一收料固定滾輪82及第二收料固定滾輪 92，輸送該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002至該第一收料接料平臺(tái)83及該 第二收料接料平臺(tái)93上。該第一收料壓制夾具202及該第二收料壓制夾具204下壓加工 后的該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002的頂面，于該第一收料接料平臺(tái)83 及該第二收料接料平臺(tái)93上。輸送經(jīng)該第一收料接料平臺(tái)83及該第二收料接料平臺(tái)93 后，該第一收料卷筒機(jī)8及該第二收料卷筒機(jī)9進(jìn)行收料。目前軟性電路板的制造方法大多采用雙列雙傳動(dòng)系統(tǒng)的制造設(shè)備，采用背對(duì)背異 側(cè)的操作模式，該設(shè)備除了浪費(fèi)人力及高維修成本外，易限制廠房的空間布置。本實(shí)用新型
7將雙列雙傳動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)為雙列單傳動(dòng)系統(tǒng)，采用同側(cè)的操作模式，且將輸送路徑高架及設(shè) 備的錯(cuò)位，有效利用空間，縮小該設(shè)備的體積尺寸，進(jìn)而減少人力及降低成本，提升產(chǎn)品合
格率及質(zhì)量。本實(shí)用新型雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備以幅寬650mm而 言，生產(chǎn)單列500mm不須再更新設(shè)備，這是雙列雙傳動(dòng)系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備望塵莫及，有效符合 經(jīng)濟(jì)效益。但是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做的等效變化，均同理皆包含于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)，特此聲明。
權(quán)利要求1.一種雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括一第一送料卷筒機(jī)，具有一第一送料卷筒；一第一收料卷筒機(jī)，具有一第一收料卷筒，該第一送料卷筒機(jī)與該第一收料卷筒機(jī)之 間形成一第一輸送路徑，用以輸送一第一軟性電路板；一第二送料卷筒機(jī)，具有一第二送料卷筒；一第二收料卷筒機(jī)，具有一第二收料卷筒，該第二送料卷筒機(jī)與該第二收料卷筒機(jī)之 間形成一第二輸送路徑，用以輸送一第二軟性電路板；一高架送料單元，設(shè)于該第二送料卷筒機(jī)的上方；一高架收料單元，設(shè)于該第二收料卷筒機(jī)的上方，其中該高架送料單元及該高架收料 單元皆位于該第一輸送路徑上，并且提高局部該第一輸送路徑；以及一制造機(jī)臺(tái)，具有一輸送滾輪平臺(tái)，設(shè)于該第一輸送路徑及該第二輸送路徑之間。
2.如權(quán)利要求1所述的雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該高 架送料單元具有一高架送料滾輪及一高架送料支柱，該高架送料滾輪樞接于該高架送料支 柱，并且該高架送料單元位于該第一送料卷筒機(jī)與該制造機(jī)臺(tái)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該高 架收料單元具有一高架收料滾輪及一高架收料支柱，該高架收料滾輪樞接于該高架收料支 柱，并且該高架收料單元位于該第一收料卷筒機(jī)與該制造機(jī)臺(tái)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該第 一送料卷筒機(jī)設(shè)于該第二送料卷筒機(jī)的一側(cè)，且該第一送料卷筒機(jī)與該第二送料卷筒機(jī)沿 著該第一輸送路徑的方向錯(cuò)開(kāi)一適當(dāng)距離。
5.如權(quán)利要求1所述的雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該第 一收料卷筒機(jī)設(shè)于該第二收料卷筒機(jī)的一側(cè)，且該第一收料卷筒機(jī)與該第二收料卷筒機(jī) 沿著該第一輸送路徑的方向錯(cuò)開(kāi)一適當(dāng)距離。
6.如權(quán)利要求1所述的雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一 步具有一第一送料接料平臺(tái)及一第一收料接料平臺(tái)，分別設(shè)于該第一送料卷筒機(jī)及該第一 收料卷筒機(jī)的側(cè)邊，并且皆位于該第一輸送路徑上。
7.如權(quán)利要求1所述的雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一 步具有一第二送料接料平臺(tái)及一第二收料接料平臺(tái)，分別設(shè)于該第二送料卷筒機(jī)及該第二 收料卷筒機(jī)的側(cè)邊，并且皆位于該第二輸送路徑上。
8.如權(quán)利要求6所述的雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一 步具有一第一送料壓制夾具及一第一收料壓制夾具，分別下壓該第一軟性電路板于該第一 送料接料平臺(tái)及第一收料接料平臺(tái)上，并且皆設(shè)于該第一輸送路徑上。
9.如權(quán)利要求7所述的雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一 步具有一第二送料壓制夾具及一第二收料壓制夾具，分別下壓該第二軟性電路板于該第二 送料接料平臺(tái)及第二收料接料平臺(tái)上，并且皆設(shè)于該第二輸送路徑上。
10.如權(quán)利要求1所述的雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一 步具有一定位機(jī)構(gòu)系置于該第二送料卷筒機(jī)與該制造機(jī)臺(tái)之間，該定位機(jī)構(gòu)包括一基座及 一定位器，其中該定位器設(shè)于該基座的上方。
專(zhuān)利摘要一種雙列單傳動(dòng)的卷對(duì)卷連續(xù)水平式生產(chǎn)設(shè)備，包括一第一送料卷筒機(jī)、一第一收料卷筒機(jī)、一第二送料卷筒機(jī)、一第二收料卷筒機(jī)、一高架送料單元、一高架收料單元及一制造機(jī)臺(tái)；該第一送料卷筒機(jī)及該第一收料卷筒機(jī)之間形成一第一輸送路徑；該第二送料卷筒機(jī)及該第二收料卷筒機(jī)之間形成一第二輸送路徑；該高架送料單元設(shè)于該第二送料卷筒機(jī)的上方；該高架收料單元設(shè)于該第二收料卷筒機(jī)的上方，其中該高架送料單元及該高架收料單元皆位于該第一輸送路徑上，并且提高局部該第一輸送路徑；該制造機(jī)臺(tái)設(shè)于該第一輸送路徑及該第二輸送路徑之間。借此，本實(shí)用新型將局部該第一輸送路徑高架及設(shè)備的錯(cuò)位，有效利用空間，縮小該設(shè)備的體積尺寸。
文檔編號(hào)H05K3/00GK201923696SQ201020517678
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
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