專利名稱：平板型膠柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬板件上的柱體的連接結(jié)構(gòu)，尤指使金屬板件與膠柱，可 穩(wěn)固結(jié)合的平板型膠柱，以讓金屬板件可輕易的連接其他元件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今電子產(chǎn)品已成為生活中不可或缺的配件，而電子產(chǎn)品的電子元件在裝設(shè)于電 子產(chǎn)品的殼體時，大多利用鎖附或是卡接等方式進行，為了可方便組裝，大多會于殼體上設(shè) 置柱體以供電子元件鎖附或是卡接固定于殼體上，而在殼體為金屬板件時，大多利用金屬 的柱體以點焊或是膠合方式固定于金屬板件上，但點焊容易使金屬板件表面產(chǎn)生痕跡，導(dǎo) 致金屬板件表面美觀受到破壞，以及產(chǎn)生后處理程序不易等問題，而膠合必須等待粘著劑 硬化，易使加工時間變長，造成生產(chǎn)上的不便，且粘著劑使用所需的成本較高，易導(dǎo)致電子 產(chǎn)品整體售價提高，進而造成消費者購買意愿降低。是以，要如何解決上述的問題與缺失，即為從事此相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的乃在于，于金屬板件上設(shè)置一個以上的接合部，并憑借嵌 入式射出(INSERT MOLDING)的方式，于金屬板件的接合部設(shè)置膠柱，使膠柱與金屬板件緊 密結(jié)合不易產(chǎn)生脫離，以讓膠柱可連接其他元件。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種平板型膠柱，設(shè)置有金屬板件，金屬板件一側(cè)具有連接面，連接面上設(shè)置有接 合部，接合部連接有膠柱，其特征在于該接合部設(shè)置有一個以上的側(cè)板，側(cè)板一端連接于連接面，其另一端朝遠離連接 面斜向延伸，而膠柱一端設(shè)置有連接部，連接部連接于連接面，連接部的另一端形成有一對 接部，且連接部在側(cè)板及連接面之間形成有擋止部，使連接部穩(wěn)固的與接合部形成固定。其中該接合部具有復(fù)數(shù)組。其中各側(cè)板朝相對方向斜向延伸。其中各側(cè)板朝相反方向斜向延伸。其中接合部的側(cè)板在與連接面連接處相鄰的二側(cè)，分別朝向連接面延伸設(shè)置有 翼板，且翼板末端與連接面連接。其中膠柱以嵌入式射出方式成形于金屬板件的連接面。其中對接部設(shè)置有一定位孔。其中對接部形成有一卡榫。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于(一 )憑借以嵌入式射出方式(INSERT MOLDING)，使膠柱成形于金屬板件的連接 面，并憑借于連接面的接合部，使膠柱的連接部連接于連接面，且由于連接部于側(cè)板及連接 面之間形成有擋止部，故使膠柱的連接部可穩(wěn)固的與金屬板件的接合部形成固定，以讓膠柱的對接部可供其他元件連接。(二)本實用新型利用金屬板件的接合部朝相對或相反方向斜向延伸，使金屬板 件與膠柱結(jié)合后，憑借接合部的延伸方向不同，可抵抗更大的扭曲力，而不會使金屬板件與 膠柱產(chǎn)生脫離。

圖1是本實用新型第一較佳實施例的側(cè)視剖面圖；圖2是本實用新型第二較佳實施例的側(cè)視剖面圖；圖3是本實用新型第三較佳實施例的側(cè)視剖面圖；圖4是本實用新型第四較佳實施例的側(cè)視剖面圖；圖5是本實用新型接合部第一較佳實施例的立體外觀圖；圖6是本實用新型接合部第二較佳實施例的立體外觀圖；圖7是本實用新型接合部第三較佳實施例的立體外觀圖；圖8是本實用新型接合部第四較佳實施例的立體外觀圖；圖9是本實用新型膠柱設(shè)置于金屬板件的立體外觀圖。附圖標記說明1-金屬板件；11-連接面；12-接合部；121-側(cè)板；122-翼板； 123-容置槽；2-膠柱；21-連接部；211-擋止部；22-對接部；23-定位孔；24-卡榫。
具體實施方式
請參閱圖1所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的金屬板件1 一側(cè)具有連接面 11，連接面11上設(shè)置有復(fù)數(shù)組接合部12，該接合部12設(shè)置有一個以上的側(cè)板121，側(cè)板121 是利用切削刀具在連接面11挖起形成，側(cè)板121 —端連接于連接面11，其另一端朝遠離連 接面11斜向延伸，且各側(cè)板121朝相反方向斜向延伸。該膠柱2以嵌入式射出方式(INSERT MOLDING)成形于金屬板件1的連接面11，該 膠柱2連接于接合部12，膠柱2 —端設(shè)置有連接部21，連接部21連接于連接面11，且連接 部21在側(cè)板121及連接面11之間形成有擋止部211 ；該膠柱于連接部21的另一端形成有 一對接部22，該對接部22設(shè)置有一定位孔23。請參閱圖2所示，由圖中可清楚看出，該膠柱2連接部21的另一端形成有一對接 部22，該對接部22與連接部21形成有一臺階；請參閱圖3所示，該膠柱2的連接部21朝 對接部22呈漸縮狀；請參閱圖4所示，該膠柱2的對接部22形成有一卡榫M。請參閱圖5所示，由圖中可清楚看出，金屬板件1的接合部12具有復(fù)數(shù)組，接合部 12設(shè)置有一個以上的側(cè)板121，側(cè)板121 —端連接于連接面11，其另一端朝遠離連接面11 斜向延伸，且各側(cè)板121朝相反方向斜向延伸。請參閱圖6所示，由圖中可清楚看出，該金屬板件1的接合部12具有復(fù)數(shù)組，接合 部12的側(cè)板121在與連接面11連接處相鄰的二側(cè)，分別朝向連接面11延伸設(shè)置有翼板 122，且翼板122末端與連接面11連接，并在側(cè)板121與兩翼板122間形成有一容置槽123， 該容置槽123朝相對方向斜向延伸。請參閱圖7至圖9所示，該金屬板件1各側(cè)板121的容置槽123朝相反向斜向延伸。
4[0034]本實用新型平板型膠柱于制作時，將金屬板金件1置于射出機臺(圖中未示出) 內(nèi)，使塑料利用射出機臺以嵌入式射出方式(INSERT MOLDING)在連接面11上形成膠柱2， 膠柱2成形于連接面11后，連接部21會包覆各接合部12的側(cè)板121，并于連接面11與側(cè) 板121間形成擋止部211，使金屬板件1與膠柱2緊密結(jié)合不易脫離。因此，本實用新型為可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，并可增進功效，其關(guān)鍵技術(shù)乃 在于(一 )憑借以嵌入式射出方式(INSERT MOLDING)，使膠柱2成形于金屬板件1的 連接面11，并憑借于連接面11的接合部12，使膠柱2的連接部21連接于連接面11，且由于 連接部21于側(cè)板121及連接面11之間形成有擋止部211，故使膠柱2的連接部21可穩(wěn)固 的與金屬板件1的接合部12形成固定，以讓膠柱2的對接部22可供其他元件連接。( 二)本實用新型利用金屬板件1的接合部12朝相對或相反方向斜向延伸，使金 屬板件1與膠柱2結(jié)合后，憑借接合部12的延伸方向不同，可抵抗更大的扭曲力，而不會使 金屬板件1與膠柱2產(chǎn)生脫離。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平板型膠柱，設(shè)置有金屬板件，金屬板件一側(cè)具有連接面，連接面上設(shè)置有接合 部，接合部連接有膠柱，其特征在于該接合部設(shè)置有一個以上的側(cè)板，側(cè)板一端連接于連接面，其另一端朝遠離連接面斜 向延伸，而膠柱一端設(shè)置有連接部，連接部連接于連接面，連接部的另一端形成有一對接 部，且連接部在側(cè)板及連接面之間形成有擋止部，使連接部穩(wěn)固的與接合部形成固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板型膠柱，其特征在于該接合部具有復(fù)數(shù)組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板型膠柱，其特征在于各側(cè)板朝相對方向斜向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板型膠柱，其特征在于各側(cè)板朝相反方向斜向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板型膠柱，其特征在于接合部的側(cè)板在與連接面連接處 相鄰的二側(cè)，分別朝向連接面延伸設(shè)置有翼板，且翼板末端與連接面連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板型膠柱，其特征在于膠柱以嵌入式射出方式成形于金 屬板件的連接面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板型膠柱，其特征在于對接部設(shè)置有一定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板型膠柱，其特征在于對接部形成有一卡榫。
專利摘要本實用新型是一種平板型膠柱，設(shè)置有金屬板件，金屬板件一側(cè)具有連接面，連接面上設(shè)置有接合部，接合部連接有膠柱，該接合部設(shè)置有一個以上的側(cè)板，側(cè)板一端連接于連接面，其另一端朝遠離連接面斜向延伸，而膠柱一端設(shè)置有連接部，另一端設(shè)置有對接部，連接部連接于連接面，且連接部于側(cè)板及連接面之間形成有擋止部，俾使連接部穩(wěn)固的與接合部形成固定。
文檔編號H05K5/02GK201869465SQ201020559228
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者洪進興 申請人:元鐙金屬工業(yè)(昆山)有限公司