專利名稱：電熱毯自動生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性發(fā)熱器具的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種電熱毯自動生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
作為柔性發(fā)熱器具產(chǎn)品之一的電熱毯，目前還是采用手工穿線、人工操作的方式進行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率十分低下。究其原因，主要是由于電熱毯中電熱線的布線方式所限。因為，現(xiàn)有電熱毯中電熱線的布線方式都是以單線采用蛇形回繞的方式從雙層布料內(nèi)的一端往復(fù)穿插、排布到雙層布料的另一端，而穿繞到布料末端的電熱線，要通過雙層布料一側(cè)的邊緣部分直接穿插到布料的前端，以便與布料前端的電熱線的始端匯合，這樣才能使電熱線的始端和末端在一起共接電源控制開關(guān)。由于這種穿線方式只能采用手工操作進行，并且還存在電熱線從布料后端向前端的穿插操作，因而使得電熱毯無法實現(xiàn)機械化的加工生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種電熱毯自動生產(chǎn)裝置，以實現(xiàn)電熱毯的機械化生產(chǎn)， 提高電熱毯的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種電熱毯自動生產(chǎn)裝置，在機架的前部端側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)引下層布料的下層布料導(dǎo)引機構(gòu)和向下層布料連續(xù)噴膠的噴膠機構(gòu)，在所述機架的頂面分別設(shè)置有在下層布料上進行電熱線雙線布線的往復(fù)雙線布線機構(gòu)、導(dǎo)引上層布料用的上層布料導(dǎo)引軸以及將上、下兩層布料壓合在一起并將其向前傳送的壓合傳送機構(gòu)。
所述下層布料導(dǎo)引機構(gòu)包括支撐連接在所述機架前部端側(cè)面的上導(dǎo)引軸和下導(dǎo)引軸。
所述往復(fù)雙線布線機構(gòu)是在設(shè)置于所述機架頂面兩邊的兩個支架之間跨接有滑軌，在所述滑軌上設(shè)有通過滑輪支撐連接的支板，在所述支板的板面上卡接有放線機構(gòu)，在所述放線機構(gòu)兩側(cè)的所述支板上分別固定有氣動點按機構(gòu)。
所述放線機構(gòu)包括轉(zhuǎn)向電機、定位件和布線轉(zhuǎn)向頭；所述轉(zhuǎn)向電機的輸出軸穿過所述定位件后下接所述布線轉(zhuǎn)向頭；在所述布線轉(zhuǎn)向頭上設(shè)有兩個穿引電熱線的放線卡槽。
所述氣動點按機構(gòu)為點壓氣缸，在所述點壓氣缸的活塞桿的端部接有塑性的按壓頭。
所述壓合傳送機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架中的主動輥，與所述主動輥上下相對的上壓輥，以及設(shè)置在所述機架后端、與所述主動輥通過傳送帶連接的從動輥；所述主動輥通過鏈條傳動機構(gòu)與主電機相接；在所述上壓輥的軸端套接有滑塊，所述滑塊連接在抬輥氣缸的活塞桿上。
在所述機架中還設(shè)置有向下層布料吹送熱風(fēng)的熱風(fēng)機構(gòu)。
所述熱風(fēng)機構(gòu)是在所述機架中裝有風(fēng)箱，在所述風(fēng)箱中設(shè)置有電熱棒，在所述風(fēng)箱的后壁板上設(shè)置有向風(fēng)箱內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機，在所述風(fēng)箱的前壁板和頂板上分別開有若干出風(fēng)孔。
在所述機架的后端設(shè)置有將壓合在一起的上、下兩層布料進行剪切斷料的電動裁剪機構(gòu)。
在所述機架的頂面還設(shè)置有對壓合在一起的上、下兩層布料的側(cè)邊緣進行熱合封邊的熱合封邊機構(gòu)。
本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)電熱毯機械化生產(chǎn)的關(guān)鍵，是改變了傳統(tǒng)的電熱線布線形式，即通過機架上的往復(fù)雙線布線機構(gòu)，將并行的電熱線雙線蛇形回繞排布到由壓合傳送機構(gòu)帶動的下層布料上，這樣就可使電熱線的始、末端始終關(guān)聯(lián)在一起，并最終共同排列到下層布料上的同一位置處，以便共接電源控制開關(guān)。這樣的電熱線雙線布線方式，可避免傳統(tǒng)的電熱毯單線布線方式中電熱線末端需要向前回穿找始端的逆行操作方式；而且，這樣就可在布線后利用壓合傳送機構(gòu)對上下層布料進行同步的機械壓合操作，由此實現(xiàn)了隨著上、下層布料的傳送，隨時鋪線、隨時熱壓粘合的機械化加工生產(chǎn)方式。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有電熱毯手工生產(chǎn)方式存在的不足，實現(xiàn)了電熱毯的機械化生產(chǎn)，由此提高了電熱毯的生產(chǎn)效率，相應(yīng)節(jié)省了人工費用，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示電熱毯自動生產(chǎn)裝置的前端正視圖。
圖3是放線機構(gòu)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明在一塊電熱毯上布設(shè)的兩組電熱線的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標號及所代表的部件分別是1、電動裁剪機構(gòu)，2、熱合封邊機構(gòu)，3、抬輥氣缸，4、上壓輥，5、主動輥，6、布料軸，7、滑輪，8、支板，9、轉(zhuǎn)向電機，10、滑軌，11、點壓氣缸， 12、壓桿，13、支架，14、上軸架，15、風(fēng)箱，16、盛膠罐，17、噴頭，18、噴膠架，19、下軸架，20、電熱棒，21、上層布料導(dǎo)引軸，22、風(fēng)機，23、鏈輪，24、主電機，25、從動輥，26、機架，27、傳送帶， 28、布線電機，29、上導(dǎo)引軸，30、下導(dǎo)引軸，31、鏈條，32、電熱線，33、布線轉(zhuǎn)向頭，34、放線卡槽，35、定位件。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，機架沈是一個長方體的鋼制框架結(jié)構(gòu)。在機架沈的前部端側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)引下層布料的下層布料導(dǎo)引機構(gòu)。該下層布料導(dǎo)引機構(gòu)包括上導(dǎo)引軸四和下導(dǎo)引軸30 ；其中，上導(dǎo)引軸四通過上軸架14支撐連接在機架沈前部端側(cè)面的上部；下導(dǎo)引軸30通過下軸架19支撐連接在機架沈前部端側(cè)面的下部。下層布料(圖1中的右端虛線部分)分別繞過下導(dǎo)引軸30和上導(dǎo)引軸四，通過機架上部的壓合傳送機構(gòu)被連續(xù)地帶到機架沈的頂面。
在機架沈的前部端側(cè)面還設(shè)置有向下層布料連續(xù)噴膠的噴膠機構(gòu)。該噴膠機構(gòu)是在機架沈的前部端側(cè)面固定有噴膠架18，在噴膠架18上裝有盛膠罐16和噴頭17。盛膠罐16中的膠液通過噴頭17連續(xù)地噴向下層布料的表面。噴膠機構(gòu)可以是一排并列設(shè)置在噴膠架上的若干個固定組合形式，也可以是通過電機或傳動機構(gòu)帶動的一個可往復(fù)移動的活動機構(gòu)。
圖1中，在機架沈的前端內(nèi)側(cè)，設(shè)置有熱風(fēng)機構(gòu)，以向噴膠后的下層布料吹送熱風(fēng)，使下層布料上的膠液保持熱熔狀態(tài)，從而提高與電熱線和上層布料間的粘接性能。該熱風(fēng)機構(gòu)包括有風(fēng)箱15、電熱棒20和風(fēng)機22。風(fēng)箱15裝在機架沈中，風(fēng)箱15的前壁板和頂板分別與機架26的前端面和頂面平齊，并且都開有密布的出風(fēng)孔。在風(fēng)箱15中設(shè)置有若干電熱棒20，以加熱箱內(nèi)空氣。在風(fēng)箱15的后壁板上設(shè)置有向風(fēng)箱內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機22。
圖1中，在機架沈的頂面依次分別設(shè)置有向傳送過來的下層布料上進行電熱線雙線布線的往復(fù)雙線布線機構(gòu)，導(dǎo)引上層布料用的上層布料導(dǎo)引軸21，以及將上、下兩層布料壓合在一起并同時將其向前傳送的壓合傳送機構(gòu)。上層布料繞在布料軸6上，在繞過上層布料導(dǎo)引軸21后，與下層布料疊合在一起，通過機架上部的壓合傳送機構(gòu)被壓合在一起， 并被連續(xù)地帶到機架26的后端。
圖2中，所述往復(fù)雙線布線機構(gòu)是在設(shè)置于機架沈頂面兩邊的兩個支架13之間跨接有前、后兩個并行的滑軌10，在兩個滑軌10的外側(cè)面各有一個支板8，在每個支板8的背面各裝有四個滑輪7，這四個滑輪7分成上下兩組，支撐連接在滑軌10上，使支板8可沿滑軌10移動。在支板8的兩端分別接有鏈條31，左端的鏈條31套接在固定于支架13上的鏈輪上，右端的鏈條套接在與布線電機觀相接的鏈輪上。隨著布線電機觀的正反向轉(zhuǎn)動， 即可驅(qū)動支板8在滑軌10的外側(cè)面做往復(fù)運動，由此實現(xiàn)電熱線的往復(fù)布線。
設(shè)置兩組往復(fù)雙線布線機構(gòu)，就可以在同一塊電熱毯上同時有并列但不交叉的兩組電熱線的排布(圖4所示)，從而能夠制作出可有不同加熱溫度的雙控電熱毪，以滿足消費者的使用需要。利用本裝置所布設(shè)的兩組電熱線的疏密程度，既可保持一致，也可像圖4那樣保持差異。
圖2中，在支板8的正面中部設(shè)有一個彈性卡子，用以卡接放線機構(gòu)，這樣可以方便放線機構(gòu)的拿下和卡上。因為在每塊電熱毯上的電熱線布線完畢之后，都要快速地在放線機構(gòu)上安裝好另一段新的電熱線，以便進行下一電熱毯上的電熱線布線，從而保證本裝置的連續(xù)化生產(chǎn)。在放線機構(gòu)兩側(cè)的支板8上分別固定有氣動點按機構(gòu)，該氣動點按機構(gòu)可以是一個點壓氣缸11，在點壓氣缸11的活塞桿的下端部接有一個塑性的按壓頭。設(shè)置氣動點按機構(gòu)的作用，是要在電熱線布線過程中的每個回轉(zhuǎn)處對布下的電熱線進行一下點按定位，以使回轉(zhuǎn)處的電熱線能夠牢固地粘接在噴膠的下層布料上，便于開始進行下一直線段的電熱線的布線。
圖3中，所述放線機構(gòu)包括轉(zhuǎn)向電機9、定位件35和布線轉(zhuǎn)向頭33。定位件35的外形為圓柱體形，開有軸向芯孔，在定位件35的外側(cè)中部設(shè)有通過支板8上的彈性卡子進行卡接的卡槽，以防止定位件35發(fā)生扭轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向電機9的輸出軸穿過定位件35上的芯孔， 下接布線轉(zhuǎn)向頭33。布線轉(zhuǎn)向頭33的底部是一個下凸的球冠形，在布線轉(zhuǎn)向頭33上設(shè)有兩個穿引電熱線的放線卡槽34，以便能夠?qū)㈦姛峋€快速地卡入其中，形成雙線布線機制。當(dāng)電熱線布線到下層布料的一邊時，機架26上的壓合傳送機構(gòu)重新啟動(此前是暫停狀態(tài))， 對進入壓合傳送機構(gòu)中的上、下層布料進行壓合和步進傳送；與此同時，放線機構(gòu)帶動電熱線進行同步的轉(zhuǎn)向操作，即轉(zhuǎn)向電機9啟動，帶動布線轉(zhuǎn)向頭33轉(zhuǎn)動180°，使穿接在布線轉(zhuǎn)向頭33上的電熱線進行180°的回轉(zhuǎn)折彎，氣動點按機構(gòu)對下層布料上折彎處的電熱線進行點按定位，以保證電熱線能夠順利折彎并等待下一直線段的布線操作；此后，壓合傳送機構(gòu)暫停傳送動作，往復(fù)雙線布線機構(gòu)即開始在后一段下層布料上進行直線段電熱線的布線。當(dāng)布線到達下層布料的另一邊之后，重復(fù)上述的回轉(zhuǎn)、點壓和步進傳送動作，完成另一邊的電熱線回轉(zhuǎn)折彎操作，區(qū)別只是轉(zhuǎn)向電機9帶動的布線轉(zhuǎn)向頭33的轉(zhuǎn)向與前次正好相反。
所述放線機構(gòu)也可采用無動力結(jié)構(gòu)，即在布線轉(zhuǎn)向頭33上制出一圈輪齒，形成一個齒輪結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，在機架26的兩邊各設(shè)置一排齒條；當(dāng)放線機構(gòu)帶動電熱線移動到一邊并與齒條接觸后，隨著下層布料被牽引向前運動，布線轉(zhuǎn)向頭33即在嚙合狀態(tài)下隨之轉(zhuǎn)動；當(dāng)放線機構(gòu)的轉(zhuǎn)彎動作完成后，布線電機觀啟動，帶動放線機構(gòu)進行下一直線段的布線操作。
圖1中，所述壓合傳送機構(gòu)包括設(shè)置在機架沈中的主動輥5，與主動輥上下相對的上壓輥4，以及設(shè)置在機架沈后端、與主動輥通過傳送帶27連接的從動輥25。主動輥5通過鏈條傳動機構(gòu)與主電機M的轉(zhuǎn)軸相接。主動電機M為步進電機，以實現(xiàn)整機的步進運行。傳送帶27用于傳送成型并連續(xù)的電熱毯坯料；上壓輥4與主動輥5的轉(zhuǎn)動結(jié)合，實現(xiàn)對上層布料與下層布料的壓接粘合，并同時進行電熱毯坯料的步進傳送。在上壓輥4的軸端套接有滑塊，滑塊連接在抬輥氣缸3的活塞桿上，抬輥氣缸3安裝在壓合機架上，壓合機架固定在機架沈的上沿邊框上。抬輥氣缸3動作，通過滑塊將上壓輥4抬起，此時即可進行初始狀態(tài)下的上、下層布料的穿接，以便開始后續(xù)的連續(xù)生產(chǎn)和操作。
圖1中，為提高本裝置的自動化程度，可在機架沈的后端設(shè)置一套電動裁剪機構(gòu) 1，以將傳送過來的并且壓合在一起的上、下兩層布料進行剪切斷料操作。電動裁剪機構(gòu)1 可適用現(xiàn)有的定型機構(gòu)。
為進一步提高本裝置的自動化程度，在機架沈的頂面還設(shè)置有對壓合在一起的上、下兩層布料的兩個側(cè)邊緣進行熱合封邊的熱合封邊機構(gòu)。該機構(gòu)是通過一個電熱的熱壓輪對步進傳送的上下層布料的邊緣進行熱合封邊操作的。
權(quán)利要求
1.一種電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，在機架(26)的前部端側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)引下層布料的下層布料導(dǎo)引機構(gòu)和向下層布料連續(xù)噴膠的噴膠機構(gòu)，在所述機架(26)的頂面分別設(shè)置有在下層布料上進行電熱線雙線布線的往復(fù)雙線布線機構(gòu)、導(dǎo)引上層布料用的上層布料導(dǎo)引軸(21)以及將上、下兩層布料壓合在一起并將其向前傳送的壓合傳送機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，所述下層布料導(dǎo)引機構(gòu)包括支撐連接在所述機架(26)前部端側(cè)面的上導(dǎo)引軸(29)和下導(dǎo)引軸(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，所述往復(fù)雙線布線機構(gòu)是在設(shè)置于所述機架(26)頂面兩邊的兩個支架(13)之間跨接有滑軌(10)，在所述滑軌(10) 上設(shè)有通過滑輪(7)支撐連接的支板(8)，在所述支板(8)的板面上卡接有放線機構(gòu)，在所述放線機構(gòu)兩側(cè)的所述支板(8)上分別固定有氣動點按機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，所述放線機構(gòu)包括轉(zhuǎn)向電機(9)、定位件(35)和布線轉(zhuǎn)向頭(33);所述轉(zhuǎn)向電機(9)的輸出軸穿過所述定位件(35) 后下接所述布線轉(zhuǎn)向頭(33);在所述布線轉(zhuǎn)向頭(33)上設(shè)有兩個穿引電熱線的放線卡槽 (；34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，所述氣動點按機構(gòu)為點壓氣缸(11 )，在所述點壓氣缸(11)的活塞桿的端部接有塑性的按壓頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，所述壓合傳送機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架(26)中的主動輥(5)，與所述主動輥上下相對的上壓輥(4)，以及設(shè)置在所述機架(26)后端、與所述主動輥通過傳送帶(27)連接的從動輥(25);所述主動輥(5)通過鏈條傳動機構(gòu)與主電機(24)相接；在所述上壓輥(4)的軸端套接有滑塊，所述滑塊連接在抬輥氣缸(3)的活塞桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，在所述機架 (26)中還設(shè)置有向下層布料吹送熱風(fēng)的熱風(fēng)機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，所述熱風(fēng)機構(gòu)是在所述機架(26)中裝有風(fēng)箱(15)，在所述風(fēng)箱(15)中設(shè)置有電熱棒(20)，在所述風(fēng)箱(15)的后壁板上設(shè)置有向風(fēng)箱內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機(22)，在所述風(fēng)箱(15)的前壁板和頂板上分別開有若干出風(fēng)孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、6或8所述的電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，在所述機架 (26)的后端設(shè)置有將壓合在一起的上、下兩層布料進行剪切斷料的電動裁剪機構(gòu)(1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、6或8所述的電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其特征是，在所述機架 (26)的頂面還設(shè)置有對壓合在一起的上、下兩層布料的側(cè)邊緣進行熱合封邊的熱合封邊機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電熱毯自動生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)是在機架的前部端側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)引下層布料的下層布料導(dǎo)引機構(gòu)和向下層布料連續(xù)噴膠的噴膠機構(gòu)，在所述機架的頂面分別設(shè)置有在下層布料上進行電熱線雙線布線的往復(fù)雙線布線機構(gòu)、導(dǎo)引上層布料用的上層布料導(dǎo)引軸以及將上、下兩層布料壓合在一起并將其向前傳送的壓合傳送機構(gòu)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有電熱毯手工生產(chǎn)方式存在的不足，實現(xiàn)了隨著上、下層布料的傳送，隨時鋪線、隨時熱壓粘合的機械化加工生產(chǎn)方式，由此提高了電熱毯的生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工費用，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
文檔編號H05B3/34GK102186267SQ20111010874
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者連建永 申請人:連建永